专利名称：框架式永磁除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在非铁磁性物料中除铁的设备，其结构简单，安装方便，除铁效率高。
目前，公知的永磁除铁器主要有平板式除铁器、滚筒式除铁器。平板式除铁器安装于落料口的下方(下落物料的正面或背面)，物料落下后，由除铁器吸住铁磁性物质达到除铁的目的，当落下的物料厚度较厚的时候，由于铁磁性物质夹杂在物料中的各个面，平板式除铁器只能吸除物料中一个面(正面或背面)的铁磁性物质，另一个面的铁磁性物质由于距离除铁器较远，因此无法被除铁器吸住，而被物料带走输送到下一个生产环节中。因此平板式除铁器的效率不高。滚筒式除铁器安装于物料的上方，物料通过时，由除铁器吸住物料上方铁磁性物质达到除铁的目的。当物料厚度较厚的时候，由于铁磁性物质夹杂在物料中的各个面，滚筒式除铁器只能吸除物料中上面的铁磁性物质，下面的铁磁性物质由于距离除铁器较远，因此无法被除铁器吸住，而被物料带走输送到下一个生产环节中。因此滚筒式除铁器的也效率不高。
本实用新型的目的是提供一种框架式除铁器，它不仅安装方便，而且能高效率地吸除物料中的铁磁性物质。
本实用新型的目的是这样实现的由在非铁磁性外套里，两边有连接孔的底盒内固定着孔与底盒孔相对应的铁磁性底板，铁磁性底板上两边固定着挡板，永久磁钢按S极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板上的挡板内，构成的磁组S极板。通过螺栓与支撑板上的连接孔连接，支撑板的连接孔又通过螺栓与，由在非铁磁性外套里，两边有连接孔的底盒内固定着孔与底盒孔相对应的铁磁性底板，铁磁性底板上两边固定着挡板，永久磁钢按N极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板上的挡板内，构成的磁组N极板连接。形成一个方形中空的N极与S极相互对吸的磁场，使物料从这个中空的落料口中落下，夹杂在物料中的铁磁性物质就被两边的磁组S极板和磁组N极板从两个面吸住，(设备安装时只须通过支撑板上的安装孔与其它装置固定即可)从而达到能高效率地吸除物料中铁磁性物质的目的。
由于采用上述方案，本设备除铁效率高，由于主要材料只采用永久磁钢，因此工作时无需其它能源，无需维护，结构简单，安装方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详述，但不限于附图所示。
图1是本实用新型第一种形式的俯视图。
图2是框架式永磁除铁器第一种形式的侧剖面图。
图3是本实用新型第二种形式的俯视图。
图4是框架式永磁除铁器第二种形式的侧剖面图。
图5是磁组N极板俯视剖面图。
图6是磁组N极板侧剖面图。
图7是磁组S极板俯视剖面图。
图8是磁组S极板侧剖面图。
图9是支撑板俯视图。
图10是支撑板第一个侧视图。
图11是支撑板第二个侧视图。
图中1.磁组N(或S)极板 2.磁组S(或N)极板 3.支撑板 4.支撑板 5.螺栓 6.安装孔 7.连接孔 8.挡板 9.底盒 10.非铁磁性外套 11.永久磁钢组 12.铁磁性底板 13.支撑板连接孔 14.落料口在
图1所示第一种形式的俯视图中，磁组N(或S)极板(1)通过螺栓(5)与支撑板(3)、(4)固定连接，支撑板(3)、(4)通过螺栓(5)与磁组S(或N)极板(2)固定连接，形成一个方形中空的N极与S极相互对吸的磁场暨落料口(14)，使物料从这个中空的落料口(14)中落下，夹杂在物料中的铁磁性物质就被两边的磁组N(或S)极板(1)和磁组S(或N)极板(2)从两个面吸住，而落料口(14)上方与下方的距离是基本一致的。
在图2所示第一种形式的侧剖面图中，磁组N(或S)极板(1)通过螺栓(5)与支撑板(3)、(4)固定连接，带有安装孔(6)的支撑板(4)又通过螺栓(5)与磁组S(或N)极板(2)固定连接，形成一个方形中空的N极与S极相互对吸的磁场暨落料口(14)，使物料从这个中空的落料口(14)中落下，为了使物料流动顺畅，支撑板(4)的高度要少于极板(1)及极板(2)的高度，而落料口(14)上方与下方的距离是基本一致的。
在图3所示第二种形式的俯视图中，磁组N(或S)极板(1)通过螺栓(5)与支撑板(3)、(4)固定连接，支撑板(3)、(4)通过螺栓(5)与磁组S(或N)极板(2)固定连接，形成一个方形中空的N极与S极相互对吸的磁场暨落料口(14)，使物料从这个中空的落料口(14)中落下，夹杂在物料中的铁磁性物质就被两边的磁组N(或S)极板(1)和磁组S(或N)极板(2)从两个面吸住，而落料口(14)上方的距离要大于下方的距离。
在图4所示第二种形式的侧剖面图中，磁组N(或S)极板(1)通过螺栓(5)与支撑板(3)、(4)固定连接，带有安装孔(6)的支撑板(4)又通过螺栓(5)与磁组S(或N)极板(2)固定连接，形成一个方形中空的N极与S极相互对吸的磁场暨落料口(14)，使物料从这个中空的落料口(14)中落下，为了使物料流动顺畅，支撑板(4)的高度要少于极板(1)和极板(2)的高度，而落料口(14)上方的距离要大于下方的距离。
在图5所示俯视剖面图中，在非铁磁性外套(10)里，两边有连接孔(7)的底盒(9)内固定着连接孔与底盒孔相对应的铁磁性底板(12)，铁磁性底板(12)上两边固定着挡板(8)，永久磁钢组(11)按同极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板(12)上的挡板(8)内，构成的磁组N极板，而非铁磁性外套(10)要短于底盒(9)。
在图6所示磁组N极板侧剖面图中，在非铁磁性外套(10)里，两边有连接孔(7)的底盒(9)内固定着连接孔与底盒孔相对应的铁磁性底板(12)，铁磁性底板(12)上固定着挡板(8)，永久磁钢组(11)按同极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板(12)上的挡板(8)内，构成的磁组N极板。而底盒(9)的周边及挡板(8)高度要低于，安装在铁磁性底板(12)上的永久磁钢组(11)。
在图7所示磁组S极板俯视剖面图中，在非铁磁性外套(10)里，两边有连接孔(7)的底盒(9)内固定着连接孔与底盒孔相对应的铁磁性底板(12)，铁磁性底板(12)上两边固定着挡板(8)，永久磁钢组(11)按同极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板(12)上的挡板(8)内，构成的磁组S极板，而非铁磁性外套(10)要短于底盒(9)。
在图8所示磁组S极板侧剖面图中，在非铁磁性外套(10)里，两边有连接孔(7)的底盒(9)内固定着连接孔与底盒孔相对应的铁磁性底板(12)，铁磁性底板(12)上固定着挡板(8)，永久磁钢组(11)按同极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板(12)上的挡板(8)内，构成的磁组S极板。而底盒(9)的周边及挡板(8)高度要低于，安装在铁磁性底板(12)上的永久磁钢组(11)。
在图9所示支撑板俯视图中，带有安装孔(6)的支撑板(3)或(4)两边弯折形成槽钢式样，在弯折的两边弯头上各开有支撑板连接孔(13)用于通过螺栓与底板连接。而支撑板(3)或(4)两边的弯头可以用整块材料折弯而成或者用两块材料焊接而成与支撑板(3)或(4)形成一个整体。
在
图10所示支撑板第一个侧视图中，支撑板(3)或(4)的弯头上开有支撑板连接孔(13)，用于通过螺栓与底板连接。
在
图11所示支撑板第二个侧视图中，支撑板(3)或(4)开有安装孔(6)的两边弯头上各开有支撑板连接孔(13)，并且在开有安装孔(6)的这个面的材料凹于两边的弯头。
权利要求1.一种框架式永磁除铁器，由磁组S极板通过螺栓与支撑板连接，支撑板又与磁组N极板连接，其特征是磁组S极板与磁组N极板通过螺栓与支撑板连接形成一个方形中空的N极与S极相互对吸的磁场暨落料口。
2.根据权利要求1所述的除铁器，其特征是方形中空的落料口内磁组S极板与磁组N极板上方与下方的距离是基本一致的。
3.根据权利要求1所述的除铁器，其特征是方形中空的落料口内磁组S极板与磁组N极板上方的距离要大于下方的距离。
4.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是支撑板的高度要少于磁组S极板及磁组N极板的高度。
5.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是磁组S极板是由非铁磁性外套及在非铁磁性外套里，两边有连接孔的底盒，及其内固定着孔与底盒孔相对应的铁磁性底板，铁磁性底板上两边固定着挡板，永久磁钢按S极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板上的挡板内而构成的。
6.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是磁组N极板是由非铁磁性外套及在非铁磁性外套里，两边有连接孔的底盒，及其内固定着孔与底盒孔相对应的铁磁性底板，铁磁性底板上两边固定着挡板，永久磁钢按N极排列在同一面的方式，密集地排列在铁磁性底板上的挡板内而构成的。
7.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是外套是由非铁磁性材料加工而成的。
8.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是底板是由铁磁性材料加工而成的。
9.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是支撑板上带有安装孔且两边弯折形成槽钢式样，在弯折的两边弯头上各开有支撑板连接孔。
10.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是支撑板两边的弯头可以用整块材料折弯而成。
11.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是支撑板两边的弯头可以用两块材料焊接而成与支撑板形成一个整体。
12.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是在开有安装孔的这个面的材料凹于两边的弯头。
13.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是底盒的周边高度低于安装在铁磁性底板上的永久磁钢组。
14.根据权利要求1、所述的除铁器，其特征是铁磁性底板上固定的挡板高度低于安装在铁磁性底板上的永久磁钢组。
专利摘要一种除铁效率高的框架式永磁除铁器,它是由磁组S极板通过螺栓与支撑板连接,支撑板又与磁组N极板连接,形成一个方形中空的N极与S极相互对吸的磁场,使物料从这个方形中空的落料口中落下,其中的铁磁性物质就被两边极板从两个面吸住,达到除铁的目的。而每一边极板又由外套及在外套里的底盒及其内固定着有挡板的底板,永久磁钢又密集地按同极排列在同一面的方式,排列在底板上的挡板内构成。
文档编号B03C1/02GK2510165SQ01226318
公开日2002年9月11日 申请日期2001年6月6日 优先权日2001年6月6日
发明者黄韶波 申请人:黄韶波