专利名称：二次送风转子式选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选粉机，特别是适用于水泥工业的闭路粉磨系统的转子式选粉机。
本实用新型的解决方案自下而上由外锥筒体、内锥筒体、进风筒体、锥形筒体、选粉体、出风筒体组成筒体组件，进料斗位于筒体组件的上方，出风筒体与旋风筒体相通连，旋风筒体的出料口与外锥筒体相通连，旋风筒体的上部与汇风管相通连，汇风管通过风机与进风筒体相通连，转子、撒料盘组件置于选粉筒体内腔，安装在由电机驱动的主轴上，选粉筒体的外侧设有二次进风管，选料筒体上的二次进风管与进风筒体的进风管上的分风口之间由可调整风量大小的风管连接。
本实用新型由于采用了二次风技术，从而保证转子式选粉机具有较高的分级精度与选粉效率。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的一次风与二次风的流向矢量图；图3为本实用新型实施例的A-A剖面图。
图4为本实用新型实施例的B-B剖面图。
图中1--二次进风管；2--风管；3--调风阀；4--分风口；5--进风管；6--滴流装置；7--细粉出料口；8--粗粉出料口；9--内锥筒体；10--外锥筒体；11--旋风筒体；12--进风筒体；13--锥形筒体；14--撒料盘；15--主轴；16--转子；17--选粉筒体；18--出风筒体；19--汇风管；20--调速电机；21--皮带轮传动装置；22--主轴套；23--进料斗。
本实用新型的在保持总循环风量不变，确保旋风筒体11效率的前提下，将一定比例的风通过分风口4，经调风阀3调节后，切向引入选粉筒体17，我们称为二次风，图中用双箭头 表示。另一部分风则由进风筒体12切向进入，称为一次风，图中用单箭头“→”表示。一次风水平切向进入进风筒体12后，在后续风量的推动下以一定的螺旋升角α，逐步旋转上升至选粉筒体17内，它是呈螺旋状的旋流。而二次风则是以水平方向直接切向进入选粉筒体17的水平旋流，所以两者存在一定的流向差。我们可以用矢量来表示它们之间的流向关系，即假设将一次风的旋流与二次风的旋流进行展开，用矢量F1代表一次风的螺旋上升旋流，F1与水平面的夹角为α，用矢量F2代表二次风的水平旋流，F2与水平面的夹角为0°，两者合成后，形成与水平方向成α1角度的矢量R，它代表混合后旋流的方向。α1＜α，表明两股旋流混合后，旋流的螺旋升角减小了，也即混合旋流的上升速度被减缓了。
调节调风阀3，使一定比例的二次风切向导入选粉筒体17内以后，形成了强水平旋流，从而加强选粉区的旋转风量，增加了二次切割，改善产品颗粒级配。二次风气流与由进风筒体12进入的呈螺旋上升的一次风气流以及进入选粉区的物料充分混合，并改变这股气流的上升速度。而气流上升速度是影响分离粒径的主要因素之一，根据有关公式可知，分离粒径与上升速度的平方根成正比，因而它可以改变细度。同时也增加了空气和物料在选粉区的停留时间，所以分散与冲刷更加充分。物料经分离后，细粉经出风筒体18、旋风筒体11，落入外锥筒体10，粗粉经锥形筒体13、进风筒体12内的滴流装置6，进入内锥筒体9，内锥筒体9底部设有粗粉出料口8，内锥筒体9内的粗粉通过粗粉出料口8收集。二次风气流和一次风气流与转子的旋转作用相结合，形成强劲的气体旋流，其强大的剪切力将团聚的物料打碎，使细粉分离出来，为高效选粉创造条件。
权利要求1.二次送风转子式选粉机，自下而上由外锥筒体、内锥筒体、进风筒体、锥形筒体、选粉体、出风筒体组成筒体组件，进料斗位于筒体组件的上方，出风筒体与旋风筒体相通连，旋风筒体的出料口与外锥筒体相通连，旋风筒体的上部与汇风管相通连，汇风管通过风机与进风筒体相通连，转子、撒料盘组件置于选粉筒体内腔，安装在由电机驱动的主轴上，本实用新型的特征在于选粉筒体的外侧设有二次进风管，选料筒体上的二次进风管与进风筒体的进风管上的分风口之间由可调整风量大小的风管连接。
专利摘要二次送风转子式选粉机。自下而上由外锥筒体、内锥筒体、进风筒体、锥形筒体、选粉体、出风筒体组成筒体组件，出风筒体与旋风筒体相通连，旋风筒体的出料口与外锥筒体相通连，旋风筒体的上部与汇风管相通连，汇风管通过风机与进风筒体相通连，转子、撒料盘组件置于选粉筒体内腔，选粉筒体的外侧设有二次进风管，选料筒体上的二次进风管与进风筒体的进风管上的分风口之间由可调整风量大小的风管连接。由于采用了二次风技术，从而保证转子式选粉机具有较高的分级精度与选粉效率。
文档编号B07B7/00GK2568321SQ0226449
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日
发明者何美华, 刘怀平, 夏文林, 张桂才, 张铨 申请人:何美华