专利名称：通机转子冲片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种通机的转子冲片。
背景技术：
现有技术中，发电机的通机转子冲片采用硅钢片制成，冲片本体的两端外轮廓是两条同心圆弧段，冲片本体的中央开有内圆孔，该内圆孔和冲片本体的两端外轮廓圆弧是同一圆心，在所述嵌线段上均匀排布有用于安置电机绕组的嵌线槽，所述嵌线槽的槽口为半闭口，在嵌线槽内绕发电机励磁绕组，绕组产生的磁力线从硅钢片通过，形成磁回路。现在市场上的通机转子冲片五花八门，没有形成统一的生产标准，这为很多工厂使用时通机转子冲片时，只能从指定的供应商进货。
实用新型内容本实用新型提供一种可标准化生产，零件更换方便，结构简单，设计合理的通机转子冲片。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案通机转子冲片，包括设置有两端外轮廓为圆弧的冲片本体，本体上对称开有绕线槽和内圆孔，所述的两端外轮廓圆弧分别为偏心圆弧，所述通机转子冲片体上的两段偏心圆弧上轴对称设有2个主槽口，所述的绕线槽的宽度为60 62mm，对称的两个绕线槽的距离为40 42mm。采用上述技术方案，本实用新型中，通机转子冲片包括设置有两端外轮廓为圆弧的冲片本体，本体上对称开有绕线槽和内圆孔，这样便于后续的加工和安装，所述的两端外轮廓圆弧分别为偏心圆弧，所述通机转子冲片体上的两段偏心圆弧上轴对称设有2个主槽口，这样可以在主槽口中放入磁铁,所述的绕线槽的宽度为60 62_，对称的两个绕线槽的距离为40 42mm，可以实现标准化的加工，提高工作效率，零件的更换方便。进一步，所述的所述的两个偏心圆弧和冲片本体中央内圆孔为同心圆，便于加工制造。进一步，所述的所述的偏心圆弧和绕线槽结合形成钝角的结构，产生相同磁场时硅钢片上该钝角比尖角的磁通密度明显降低，避免了发动机通机转子冲片上的局部高温，降低发电机的无功能耗，提高发电机的输出效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I为本实用新型滑环实施例中通机转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示通机转子冲片包括设置有两端外轮廓为圆弧的冲片本1，本体I上对称开有绕线槽2和内圆孔3，所述的冲片本体I的两端外轮廓圆弧分别为偏心圆弧4，两个偏心圆弧4和冲片本体I的中央内圆孔3为同心圆，偏心圆弧4和绕线槽2结合形成钝角的结构，所述的两段偏心圆弧4上轴对称设有2个主槽口 5，所述的绕线槽2的宽度为dl，dl的长度为60 62mm，对称的两个绕线槽的距离为d2，d2的长度为40 42mm。这样的通机转子冲片在上述的尺寸范围内可以以标准件来生产，提高了工作效率，便于零件的更换。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.通机转子冲片，包括设置有两端外轮廓为圆弧的冲片本体，本体上对称开有绕线槽和内圆孔，所述的冲片本体的两端外轮廓圆弧分别为偏心圆弧，其特征在于所述通机转子冲片体上的两段偏心圆弧上轴对称设有2个主槽口，所述的绕线槽的宽度为60 62mm，对称的两个绕线槽的距离为40 42mm。
2.根据权利要求I所述的通机转子冲片，其特征在于所述的两个偏心圆弧和冲片本体中央内圆孔为同心圆。
3.根据权利要求I所述的通机转子冲片，其特征在于所述的偏心圆弧和绕线槽结合形成钝角的结构。
专利摘要本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种通机的转子冲片。该通机转子冲片包括设置有两端外轮廓为圆弧的冲片本体，本体上对称开有绕线槽和内圆孔，这样便于后续的加工和安装，所述的两端外轮廓圆弧分别为偏心圆弧，所述通机转子冲片体上的两段偏心圆弧上轴对称设有2个主槽口，这样可以在主槽口中放入磁铁，所述的绕线槽的宽度为60～62mm，对称的两个绕线槽的距离为40～42mm，可以实现标准化的加工，提高工作效率，零件的更换方便。
文档编号H02K1/22GK202586533SQ20122014692
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者艾纯, 张义华, 艾治元 申请人:重庆神驰机电有限公司