专利名称：悬浮物滤网耙动系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种悬浮物滤网耙动系统，其为一种用于从设置在具有固体的悬浮液的通道或池截面的滤网去除固体和/或悬浮物(在此通常指固体)的系统。本发明设计的悬浮物滤网耙动系统包括水滤网耙动系统，如设置成横过在如污水或废水处理通道、或将水供给到涡轮的通道的水通道的水滤网耙动系统。
背景技术：
悬浮液或水滤网耙动系统通常具有由放置成横过通道截面或水池或蓄水池入口或出口的水平间隔的竖直栅栏组成。滤网通常与垂直方向成一定角度放置并起过滤器的作用。众所周知，如果由于水或其它待过滤液体中的悬浮物质聚集在栅栏的截面上，实际上最终将对液体流过滤网起阻碍的作用，所以将使滤网堵塞。
众所周知，利用具有与网的栅栏互相交叉的齿或刷子等件的耙子或刷子去除聚集在栅栏上的固体可以防止滤网堵塞。通常耙子将固体提升到滤网的顶部，再在顶部将其倾到进去除通道或其它处理装置中。
此耙子通常通过电动机带动齿轮或链及链轮系统驱动。但这不是理想的设置。此设置比较复杂且易于出现故障而失效。因此优选使用液压或气压缸。
现有系统的问题还在于要将过滤的固体(通常指滤渣)传送到要进一步处理的位置。通常，此进一步处理包括在将其输送到被处理的地方之前压榨滤渣以便减小其体积。现有用于冲洗和降低滤渣体积具有许多移动部件，从而具有需要较多的维护。其它设计受到在通道内克服液面大起落，即峰值载荷或流量的能力的限制。先前技术的结构无法克服液面大的起落以及相应的产生压头损失的问题。因此，理想的是具有一种下述的系统，其能够以简单、有效和基本不需要维护的方式将滤渣移动到一起以降低用于处理的体积。在供水和废水处理和处理工业中有相应的提供小到中型过滤系统的要求，如至多过滤流速达到每秒钟1到大约2立方米，且方便位于水通道的过滤系统。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种至少对克服先前技术的缺点有些用处、或至少为大家提供一种有益选择的悬浮物滤网耙动系统或方法。
本发明的另一目的在于提供一种在一个具有单一原动力的平面或轴上的耙动系统。
本发明的另一目的在于提供一种耙动系统，其中单一原动力耙动滤网且将滤渣输送到远离滤网的处置点。
因此，本发明的一个方面在于提供一种用于从具有固体的悬浮液中去除固体的系统，所述系统包括其中具有多个孔的滤网，设置在滤网上或邻接滤网的耙子，驱动装置在相对滤网的两个相反方向循环驱动耙子，以将滤网上过滤的固体向滤网的一端移动。
在优选方式中，滤网包括槽。
在优选方式中，从滤网到卸料口的固体流动基本在一个方向或轴线上。
在优选方式中，驱动装置包括单原动力。
在优选方式中，滤网为凹面。
在本文中，提到的“凹面”的意思是指滤网具有比两边之间的滤网部分更靠近水或其它悬浮液流动方向的边。因此，滤网的截面形状可以是“V”型或“U”型。也可以是具有垂直或成角边、中间部分基本为平面的形状。
在优选方式中，驱动装置将耙子周期性地沿滤网前、后移动。
在优选方式中，用于将耙子在向一端方向横过滤网花费的时间比向下行程花费的时间长，比耙子向上行程花费的时间短。
在优选方式中，收集装置包括过渡段，优选为在到达处置的出口之前压缩固体的锥形过渡件。
在优选方式中，滤网基本为半圆形。优选滤网延伸穿过大约60％～70％的圆周或通过大约210°到260°弧度。
在优选方式中，滤网位于应用需要的操作角度，例如可以相对水平方向20到45度。
可替代地，滤网的截面基本为三角形。
可替代地，滤网的截面基本为正方形。
在优选方式中，滤网件在通过具有从圆盘件辐射齿的定位和安装的耙子在保持清洁的槽内纵向运行。在优选方式中，槽大于或等于3mm。
在优选方式中，滤网件具有外形包括具有直角小截面的垂直截面。
在优选方式中，滤网件具有相应的倒“L”型外形。
可替代地，滤网件的外形包括“T”型截面或另一种“Y”型截面，或从宽截面向底部逐渐变细到窄截面的锥形垂直截面。
可替代地，滤网包括穿孔件。
在优选方式中，穿孔件具有锥形孔径。
在优选方式中，还设置有耙子导向槽。
可替代地，驱动装置包括蜗杆驱动或其它减速器，例如，通过耙子和小齿轮设置方式操作的减速器。
在优选方式中，设置有滤渣箱或收集箱以收集从聚集装置排出的滤渣。
在优选方式中，设置有楔形装置以用于将滤渣移动到排出位置。
在优选方式中，设置有犁装置以用于将滤渣移动通过聚集装置。
在优选方式中，滤渣箱可以距离滤网达到6米，在滤网以上2-3米。
在本发明的另一方面，其提供一种用于从滤网中去除固体的设备，固体已经通过滤网从悬浮液中分离，所述设备包括使用中位于邻接或与滤网接触的耙子装置，使用中用于相对滤网移动耙子装置以将聚集在滤网上的固体移动到滤网一端的驱动装置，以及设置在滤网一端的聚集装置，聚集装置在远离滤网的方向减少截面面积，从而将通过耙子装置移动到滤网一端的固体压成为彼此靠近。
在本发明的另一方面，其提供一种用于从具有固体悬浮液中去除固体的系统，所述系统包括包括水平间隔栅栏的滤网，设置在滤网上或邻接滤网的耙子，驱动装置，其用于相对滤网移动耙子，从而将捕获在滤网上的固体耙动到滤网的一端，所述驱动装置包括直接驱动耙子的液压或气压缸。
在本发明的另一方面，其提供一种用于从滤网中去除固体的装置，所述固体已经通过滤网从悬浮液中分离，所述装置包括使用中位于邻接或与滤网接触的耙子装置，用于相对滤网移动耙子装置以将聚集在滤网上的固体移动到滤网一端的驱动装置，以及耙子装置包括缩回装置，从而使耙子装置可以在用于移动固体的工作位置和不工作位置之间移动，从而使耙子装置可以通过缩回装置相对滤网移动，而基本不移动滤网上的固体。
下面将参照相应的附图对本发明进行具体说明，其中图1是显示根据本发明过滤设备的侧视图。
图1a是显示适合于装配进图1的过渡管和废水管中的螺旋输送器的侧视图。
图2是显示图1设备的局部平面视图。
图3是显示从箭头A的方向观看时图2设备的端视图。
图4是显示当从箭头B的方向观看时图2设备的端视图。
图5A-5D是显示根据本发明滤网件的截面视图。
图6是显示根据本发明另一过滤设备的侧视图，所述设备包括耙子外形和挡板以便在下行程中有助于清洁滤网。
图7是显示根据本发明另一过滤设备的侧视图，所述设备包括用于可选择地缩回耙子齿的缩回装置。
图8是显示处于延伸位置的齿的滤网下部分的平面视图。
图9是显示处于缩回位置的耙子齿的滤网上端的平面视图。
图10是显示图7到9中使用的耙子设置方式的端视图。
图11是显示类似于参照图1A所示螺旋片的截面侧视图，其设置于槽排放管中。
图12是显示图11中所示设备的端视图。
图13是显示图11和12设备的侧视图，但还显示了用于驱动螺旋片的驱动设置，同时显示了驱动耙子的原动机。
图14是显示根据本发明的耙动系统另一实施例的局部截面侧视图。
图15是显示图14中结构使用的楔形件侧视图。
图16是显示图15的端视图。
图17是显示图14结构使用的犁刀件侧视图。
图18是显示图14结构使用的轴承截面侧视图。
图19是显示图18的前视图。
图20是显示本发明系统的端视图，其中具有穿孔的塑料滤网。
图21是显示其中孔的图20的滤网平面视图。
图22是显示图21中沿A-A线的局部截面视图，以及图23是显示图20中显示放大的滤网中的孔的放大视图。
具体实施例方式
下面将根据实施例和附图进行详细说明，但不限制本发明的保护范围。
下面将参照附图进行详细说明，其中在附图中同样的标号表示同样的零件。
实施例1参照图1，根据本发明的设备通常标号为A，设备具有一个或多个(优选两个)用于支撑固定在圆盘2上的耙子3的导向轨道1。参照图3可以更清楚地看出圆盘2以及耙子叉/齿3的结构。然而，继续参照图1，在轨道1上具有端导向支架4，在使用中其限定圆盘导向5运动的上、下位置极限、在导向轨道1上滑动并支撑耙子支撑圆盘2。在图1中，耙子3显示在两个位置，上位置标号为8，而下位置靠近导向轨道的下端。其目的只是显示耙子运动的两个极端位置，在使用中在导向轨道1上只设置一个耙子。此外，还设置有用于耙子的中心导向件6，并防止耙子叉或齿的任何基本横向运动，但允许耙子3在平行于导向轨道1设置的运动中的纵向运动。
滤网件7为纵向件，如图所示，当彼此平行装配时，将有效地组成通常标号为25的滤网。为清楚起见，图1只显示了一个滤网件7。对于本实施例，其中说明了用于相对低流速(每秒1或2立方米的流速)的装置，在优选方式中，相邻纵向滤网25件之间的间隙优选为3mm或更多。纵向件可以为各种形状，但优选形状已经图示出并将参照图5A到5D进一步说明。滤网和驱动耙子的设备，优选但不是必须地，设置在位于工作需要的操作角度，其通常在25到45度到通道倒置之间，即，通常为25到45度到水平之间。在优选方式中，滤网件由钢制作，但本领域那些熟练的技术人员应当理解可以采用适合的塑料材料制作，另外也可以使用如聚丙烯。具体地说，滤网包括将在下面参照图20-22说明的穿孔塑料结构。此外，虽然在本文中采用同样标号的滤网由单独拉伸件构成，但提供的实施例也可以使用穿孔物体结构的滤网。例如，如可以将钢板的板材穿孔并形成滤网的结构。此外，也可以有由塑料材料模压形成滤网，其中模具在得到的滤网物体中形成需要的穿孔。穿孔可以是拉伸槽的形式，但也可以是其它形状。
悬架9设置了过渡管10。管10通常为平截头锥的形式，但可以看出，根据本发明也可以使用其它形状。过渡管10提供了一种有效聚集滤渣的方法，并通过例如挤压出液体以降低其体积。过渡管10的大端开向耙子部件运行的上端。过渡管10的小直径端连接到排出管11。耙子部件通过液压轴12驱动，其具有活塞或与双作用液压缸13共同操作，从而将流体提供到和/或从液压或气压环路提供流体，以产生相对缸体的轴12的运动，从而在导向轨道1的长度上周期往复地上、下移动耙子。耙子和滤网25部件通过通常为标号14的支撑设置进行支撑。
动力缸13可以通过任何适合可用的介质例如液压、气压或蒸汽提供动力。缸体设置为移动轴以便周期地将耙子转换到滤网顶部，然后再回到滤网的底部。底板或衬板如在导向件5(为表达清晰未示出)中的塑料衬板有助于在静止和移动部件之间减少摩擦。
缸体13为双作用，或具有两个缸体，或具有与单缸相应的适当机械设置，以达到往复循环耙子活动的需求结果。此外，设置有用于驱动缸体的要求的控制设备，这对本领域的技术人员来说已经众所周知。
另一方面，驱动轴12的动力可以通过具有减速器的电动机来提供，通过齿轮和齿条设置方案或者蜗杆驱动机构进行操作。
在优选方式中，轴12设置为以便直接驱动耙子并穿过废水管11和过渡管10。然而，可以看出，也可以提供其它机构而不会脱离本发明的保护范围。具体地说，轴12可以设置在管11和过渡管10上面，且具有另外将轴12连接到耙子3的臂或弯管。此外，如果需要，耙子3也可以直接通过另一个机械机构驱动。
现在参照图1a，可选择地，螺旋输送器101可以被结合到现有的设计中，用于从过渡管10内的耙子部件上端拾取滤渣并将其输送到废水管11的端部或任何其它选择的抛弃滤渣的位置。这些滤渣通常都从污水排放物或从工业排放物中产生。螺旋105的螺旋片环绕蜗杆输送轴104固定，所述蜗杆输送轴为通过固定减速器106的轴驱动的中空轴。减速器106设置为根据滤渣的性质或耙子的工作速度(即旋转速度)以不同的速度驱动。为耙子部件提供动力的轴12恰好穿过蜗杆输送轴104的整个长度。与耙子系统一起操作的螺旋输送器101的主要作用是移动滤渣通过过渡管(在此滤渣进行一些压缩)和排放管11以便处置。
另外，过渡管10和废水管11都可以排除在设计之外。当没有螺旋输送机时，滤渣堆积在耙子上行程上的耙子作用下堆积的管10中，且耙子的作用移动滤渣通过排放管11并进入滤渣箱11a。结果，滤渣从排放管11的上端直接排放到设置为收集排放物的滤渣箱11a的底部。
现在参照图2，在此设备的局部平面视图中提供了另外一些信息。可以看出，设置的两个导向轨道1非常清楚，过渡管10固定在两个悬挂架支撑9上。
现在参照图3和4，可以看出，在此实施例中滤网25为圆的一部分，相应地，耙子部件为具有从耙子圆盘的圆周放射且与滤网25的纵向滤网件7互相交叉的叉或齿3a的相应部分圆，在图3和4中，显示了用于保持耙子圆盘相对导向件1的件支撑15和支柱16。
纵向过滤件7可以为许多不同的形状和截面，其中一些显示在图5A到5D中，在图5B中显示了优选的形状，从图3的局部截面视图可以看出，具有根据图5B截面的纵向滤网件7构成有相对中心件为接近80°的“L”短腿，并向上或向内面向接近耙子圆盘。在图5A中，外形具有在中心垂直相交的小截面的垂直截面的形状。此替代方式也可以称作“T型件”。
在图5C中，所述部件为倾斜肩的端件。此替代方式也可以称作“Y线”。
在图5D中，所述部件从顶边到下边具有过渡的锥形。
下面对设备的操作进行说明。设备设置为以便如图1所示箭头17的方向传送包括固体物质(可以包括悬浮的固体颗粒)的悬浮液的废液或废水流，以便液流通过纵向滤网件7之间的间隙。在优选方式中，入口26相对滤网25的流动面积接近等于滤网总面积的33％。可以看出，滤网25有益地设置为以便有助于过滤滤液中的固体。也就是说，滤网25为槽的形式，基本为具有当在截面观看时低于滤网25侧面部分的中心部分的“凹面”。如图1优选实施方式的图中所示，整个形状可以为曲线，但可以看出，其它形状也可以达到同样的目的，例如，截面形状基本为矩形的滤网25既可以具有垂直、倾斜或曲线的侧面，也可以只为倾斜侧面或为三角形或“V”形截面的滤网25。所有具有一些种类侧面的这些形状的滤网25基本可以防止任何固体从滤网25的侧面逃出，并且，当耙子移动时，通常有助于在重力下将固体聚集在滤网25中心的耙动处理。上述滤网形状的优点还在于在缩小横向空间的情况下提供了较大的滤网面积。
如图1所示，当耙子随着缸体13的驱动沿箭头18的方向向上移动时，耙子叉或齿3a刮动，耙子或其它件将滤网25上的固体物质捕获或向上移动到滤网25的上传送端部，在此固体堆积在过渡管10中。当到达滤网25的上极限时，耙子向滤网25的下端返回到下端位置。在优选实施方式中，耙子在移动到滤网25上端的速度比在反方向移动到底部的速度慢。在优选方式中，耙子移动到滤网上端所花费的时间大约为移动到滤网25下端所花费时间的1/3。耙子的循环时间可以根据穿过滤网和/或通过流体中的固体颗粒的流速的控制系统变化。通过实施例可知，用于上行程的时间周期通常为20秒，而下行程为7秒。
当耙子在滤网25的上端时，在滤网25上过滤的任何物质都通过相对快的下行运动刷离滤网25。通常，通过具有下行运动的耙子移动的物质将只从液流重新出现以便再次沉积在滤网25的中心，进而通过耙子在其上行程中进行收集。然而，如果液流中的固体物质为其不易再输送到耙子下行程的滤网25上，也可以使用其它装置从滤网25的底部移出固体物质，以便其可以返回到液流，从而再沉积在耙子上面。例如，以此方式返回此固体的适合机构可以为鼓动空气或其它气体，或在滤网25件的底部周围引导适当的液流以推动任何固体向上流动，然后再进入水流。可以看出，也可以使用其它装置或方法。例如，可以将平板或挡板(未示出)设置为连接到耙子的底部，且通常从耙子向上延伸以便帮助固体从下行程的滤网上移出固体，并有助于在上行程能将固体收集。平板或挡板可以用铰链连接到耙子(下面将进一步说明)，以便其在下行程上折平并返回到上行程上基本垂直的位置。
一旦已经将固体推到过渡管10，其将一直堆积并通过当由耙子拖进过渡管的另外固体物质推压后通过过渡管压缩。因此，截面面积减少形状的过渡管的一般形式将易于压缩收集的滤渣，并推压将其成为相对压缩的或小型的状态进入排放管11。在从排放管11的端部排放进垃圾箱之前，滤渣将继续沿臂12移动通过排出管11。滤渣通过排放管11的一般运动如图箭头19所示。
实施例2现在参照图6，示出了本发明的另一实施方式。整个设备基本与参照上述图所述内容相同。此外，在图6中所示实施方式的标号与在上述图中标明使用的标号相同，或两实施方式的特征基本相同。
图6的设备与上述实施方式的主要区别在于设置了用于在下行程上扫除滤网25上滤渣的改进设置。此改进的设备通常包括挡板件22和耙子反面上的特殊成角的下边23。成角的下边23有助于移除在耙子下行程中过滤在滤网上的固体物质，以便固体物质可以压回到液流中，并在如箭头20和17所示的下一次上行程中被捕获。设置在图6所示的本实施方式中的另一方面为改进本发明通过过渡管10和排放管11的收集、聚集和压缩方面。
挡板件22设置为与耙子的底部铰链连接，优选邻接耙子的圆盘导向件5。在优选方式中，挡板22的形状为基本与耙子的形状相同(在本实施例中基本为圆盘型)。挡板件22也可以只是为“漂浮”，但优选为抗平衡的，以便当耙子经过其下行程时保持在图6所示的位置。当耙子移动通过其上行程时，挡板件22移动到其相对耙齿50展平的位置，以便有助于通过耙子向滤网25的顶端移动输送收集在滤网25上的固体物质。这样，在输送中挡板件22有助于输送固体物质沿滤网25向上的，且有助于输送固体物质进入过渡管10。可以看出，耙子的下前边也是成角的，这还有助于从滤网25的表面收集滤渣，无论是任何楔入在纵向滤网25件之间的固体物质。
在下行程上，由于挡板件22在图6所示的位置，所以当耙子到达滤网25的上端时，耙子下边的成角边23提升收集在滤网25上的固体物质。通过耙子的反面提升的固体将主要通过滤网25横向的液流返回到耙子上滤网25的一部分上面。如图6中的箭头21所示。另外，尺寸特大不能通过耙子移动并返回到滤网25上的固体将通过耙子向下输送到滤网25的底部，以便其返回到液流中在耙子上进入滤网25。这条输送路径通过图6中的箭头20表示。因此，可以看出，其提供了一种有效和简单的方式在耙子靠近滤网25的顶部时保证聚集在滤网25上的固体返回到主流路径。
现在参照轴12，可以看出，部件30在过渡管10附近环绕轴12设置。此部件30通常为锥形，但可以看出也可以设置为其它形状。此部件30的目的是保证滤渣通过过渡管10压缩的连续进行，且方便通到出口管11。因此，锥形30基本垂直的顶面提供了滤渣向上移动的相对平的表面。前表面为成角的以便不会促进滤渣流返回向滤网25。此外，包括另外优选为弹性或其它张紧或偏置到外管11端部的挡板22的压缩件可能有助于保证在将滤渣倒进滤渣箱11a之前进一步被压缩。
实施例3下面的实施例将是本发明最优选的实施方式。
现在参照图7，在先前显示图中说明的设备中显示有用于延伸和缩回耙齿的其它机构的另一侧视图。在图7所示实施方式中使用的与上述实施方式的标号相同的标号表示相同或基本相同的特征。
图7所示实施方式耙子部件的主要差别在于，耙子具有可以容纳每个耙齿40一端的导向滑块38。每个耙齿的另一端36为耙子的工作部分，即，沿滤网实际移动固体的部分。可以看出，在每个耙齿的端部36和40之间，齿在点42枢轴转动。因此，当驱动轴18相对耙子部件的剩余部分移动时(即，例如当耙子改变方向时)，由于耙子部件在滤网上的摩擦，驱动滑块38将相对耙子部件的其余部分移动较短距离。
如图7所示，当已经到达滤网的顶部且驱动轴18在向滤网后下方移动时，驱动滑块38将相对耙子的剩余部分移动并将提升齿36，以便其位于如图7所示基本平行于滤网上端的位置。
相反，在滤网的下端，当轴18开始在上方向移动以沿滤网拖起耙子时，驱动滑块38将相对向下枢轴转动齿36的耙子部件的剩余部分向上移动，以便其与预备沿滤网拖动固体到滤网上端的滤网件互相交叉。
由于此设置，可以看出，耙子可以在下行程有效地缩回，以便固体不会被拖回到滤网向下，而只是在向用于输送到滤渣箱的一个方向沿滤网向上移动。
现在参照图8，显示了滤网下端的平面视图，其中耙齿36处于延伸成预备拖离固体沿滤网向上的位置。
现在参照图9，显示了对应于图7中耙子处于滤网上端处的位置的滤网下的平面视图。图中所述齿显示为处于缩回位置。
现在参照图10，其显示了半圆滤网设置中耙齿的总体设置。
现在参照图11，具有螺旋片的螺旋或蜗杆105绕图1A所示的蜗杆输送轴104固定。与此结构唯一的差别在于废水管11更替为包含槽150。在图13中，显示了螺旋驱动106和液压缸13。
现在参照图14，将说明本发明的另一实施例。在此实施例中，犁刀160也根据轴12设置。犁刀160显示在图14中的下面位置并在其最上端延伸的位置。从延伸的位置可以看出，犁刀设置在过渡管10内。每当主轴12靠近其延伸的上极限时，犁刀将推动过渡管10内的滤渣向废水管11运动。因此，每当耙子移动靠近滤网的顶端时，犁刀提供了推动作用以推动滤渣通过过渡管10并进入排放管11。如图14所示，支撑轴承162设置用于轴12。此轴承提供用于轴12的支撑作用，此支撑作用可以响应于在过渡管10和/或废水管11中聚集的滤渣施加在犁刀160上的载荷。
此外，为了促进滤渣通过废水管11的运动，楔形件164设置在轴12上。楔形件通常为锥形，或可以为所述的截头锥。楔形件的外表面为成角的以便当楔形件在向下方运行时，将最小的驱动作用施加在废水管11中的滤渣上。然而，在另一方向，楔形件具有垂直于楔形件运动的陡峭表面。这将促进滤渣通过排放管11的运动。因此，当耙子向下移动到滤网的底部时，废水管11中的滤渣不会明显向下移动到排放管。然而，当耙子向上移动到滤网的顶部时，楔形件易于在排放管内沿管向上移动滤渣。
在图15中，其显示了楔形件的放大图，在图16中显示了楔形件的端视图，从此图中可以看出，楔形件基本为锥形。
在图17中，显示了犁刀的侧视图，犁刀包括固定孔170以相对轴12固定犁刀。
在图18中，显示的轴承具有基本为刚性的外壳180、盖182和中心轴承件184。盖件182和180保证保持轴承184在原位。然而，轴承184由柔性的塑料材料制作，最优选为超高分子重聚乙烯(UHMWPE)。轴承184的内表面接触轴12，但由于轴承由弹性材料制作，所以，轴承可以使轴相对盖180和182运动。这样，轴得到支撑，但对于犁刀件仍然有足够的公差和柔度并作为整体起有效作用。
图18的轴承装置以端视图在图19中显示出。
如同本文先前所述，滤网还可以包括穿孔塑料结构。此滤网如图20-22所示，并称为塑料介质穿孔滤网。滤网可以为需要的形式模压形成。另外，滤网也可以由处理为使其整个为需要形状的塑料板材料构成，并加工以提供将在下面要进一步具体说明的需要的槽和孔。
参照图20，穿孔滤网200显示在包括耙叉或齿3a的耙子的局部视图的端视图中。设置在滤网200中的孔在图20中没有显示，但显示在图21和22中。在图20中，显示了达到滤网长度的纵向槽210。这些槽为耙齿3a提供了沿滤网长度运行的导向作用。因此，耙子可以沿如上述实施方式所述的滤网操作以推动固体扫清滤网。在最优选方式中，槽优选为每个都接近10mm宽。
现在参照图21，在平面视图中显示了滤网200和滤网中的穿孔。穿孔采取孔212的形式。优选这些孔放置在滤网上中心的10mm处。此外，优选孔为锥形。这在图22的局部视图中显示得更清晰。在此视图中可以看出，锥形孔从滤网后侧面的大孔径到滤网前面(即，耙子侧面)的小孔径逐渐变细。这样，具有与孔212的直径同样直径的物质位于孔的顶部而不是进入孔并堵塞孔。如果物质恰好为适合通过入口到达一个孔212，则由于向滤网后面的锥形增大，所以用于此块物质的路径穿过孔将变得更加容易。因此，材料不可能堵塞孔。如果材料不能穿过孔，则其将由耙子去除。
在图23中更详细地显示了孔212。具体地说，可以看出孔上锥形的每个入口孔径214和出口孔径(路径)216之间的尺寸不同。
可以理解，上述实施例中的所述特征可以在各种结构中互相交换以提供最适合满足任何特殊安装要求的耙动系统。
可以看出，所述设备具有使滤渣压缩和小型化的明显优点，并自动传送到滤渣箱而不需要花费任何时间压紧或压缩操作，而且也不需要额外的机械装置使滤渣脱离耙子并将其堆放在废物容器如滤渣箱中。
此外，所述设备的工作零件与先前技术比较更容易维护保养。
可以清楚，本发明可以以不同的实施方式设置，而不会脱离由权利要求所限定的发明保护范围或主题精神。其中词“包括”或“具有”的其各种形式在本文中使用，可以理解此词不是在限制意义上进行使用，而是具在示例意义上使用。
权利要求
1.一种用于从具有固体的悬浮液中去除固体的设备，所述设备包括其中具有多个孔的滤网，设置在滤网上或邻接滤网的耙子，驱动装置，其用于在相对滤网的两个相反方向循环驱动耙子，以将滤网上捕获的固体向滤网的一端移动。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于从滤网到卸料口的固体流动基本在一个方向或轴线上。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于滤网包括槽。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于驱动装置包括单原动力。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于滤网基本为凹面。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于驱动装置将耙子周期性地沿滤网前后移动。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于用于将耙子在向一端方向横过滤网花费的时间比向下行程花费的时间长，比耙子向上行程花费的时间短。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于还包括收集装置以收集固体，收集装置包括在到达处置的出口之前压缩固体的过渡件。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于滤网基本为半圆形且延伸穿过大约210°到260°的弧度。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于滤网件沿纵向方向延伸，槽通过定位和安装成具有从圆盘部件上辐射的齿的耙子保持清洁，优选地，所述槽大于或等于3mm。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于耙子具有可以设置在工作位置和不工作位置的叉子。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于当耙子在向上的方向运行时，叉子设置在工作位置，而当耙子在向下的方向运行时，叉子设置在不工作位置。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于设置有废水管，而驱动装置包括设置为通过废水管的轴。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于轴包括楔形件以方便滤渣通过废水管的运动。
15.根据权利要求1所述的设备，其特征在于耙子包括刮板装置以方便固体向滤网一端的运动。
16.根据权利要求1所述的设备，其特征在于耙子包括犁刀装置以方便固体离开滤网的运动。
17.一种用于从具有固体的悬浮液中去除固体的设备，其中所述固体设置成基本如下述内容所述。
18.一种用于从具有固体的悬浮液中去除固体的设备，其中所述固体设置成基本如参照相应的附图的内容所述。
19.一种公开的任何新特征或所述特征的组合。
全文摘要
一种滤网耙动系统，其具有滤网并通过一个液压缸驱动耙子以使耙子在滤网上、下移动，并移动滤渣离开滤网，压缩滤渣并将其移动通过废水管到达远离滤网的处理滤渣的区域。
文档编号B07B1/06GK1547513SQ02816783
公开日2004年11月17日 申请日期2002年8月7日 优先权日2001年8月7日
发明者乔治·伯吉斯, 布莱恩·伯吉斯, 伯吉斯, 乔治 伯吉斯 申请人:帕沃-格力德斯屏幕有限公司