专利名称：控制有价矿物浮选线路中进料变化的方法
技术领域：
本发明涉及一种控制矿物含量变化的方法，该矿物在选矿厂对有价矿物进行处理的浮选线路的进料中天然浮选，这些矿物比如是含有贵金属的矿物和含铜、镍和锌的矿物。在研磨后，这些可天然浮选的矿物，比如滑石，被粗浮选为滑石粗选精矿(talc rougher concentrate)，然后对该粗选精矿进行存储。滑石粗选精矿以预定流量输入到有价矿物的浮选线路中，结果提高了对浮选线路的控制，试剂成本得到了显著降低。
在选矿机进料中，矿物含量出现快速变化是普遍的，这特别是在处理硫化物和贵金属矿石的浮选线路中是普遍的。在可天然浮选的矿物(滑石、绿泥石、蛇纹岩等)的含量变化时出现了一种尤其困难的情形，这使得粗选精矿的质量可能出现倍增，对抑制剂(例如，CMC、GUAR)的需求无疑可能发生大的变化。抑制剂根据矿石类型的最佳需求可能从每吨几克到几公斤变化。对于成功的分选，最佳剂量是极其重要的。剂量低能够导致大量的精矿，并增加了产品中MgO的含量。抑制剂的剂量太大能够使得分选没有选择性，可能导致回收率损失，从而过量的抑制剂通常会对结果产生有害的影响。
已经使用了几种可选的工艺来控制变化，在下面会对它们进行说明。但是，它们没有一个在关于精矿的品质或它的经济性方面取得了好的结果。
所开发的一种用于控制进料中的变化的方法是滑石的分选—浮选，并且将所浮选出的滑石精矿送至尾矿。但是，选择性的滑石浮选接下来只有使用纯水，并需要有几个清洗步骤。循环水通常包含捕收剂的残留物，并且在使用它们时，部分有价矿物随着滑石被浮选。因此，有价矿物相对滑石产品的损失是相当可观的。
使用来控制进料变化的第二种方法是对所送进的原料进行有效地均匀化。有效均匀化的安排在实践中通常是不成功的，这要么是因为系统成本高，要么是因为硫化物矿物的氧化。
所使用的某种方法是抑制剂的定量，这根据所估计的平均消耗量进行。其结果是偶尔精矿品质较差(抑制剂量太少)，而另一方面偶尔过量将导致有价矿物的损失。
而另一种所使用的方式是基于采矿数据的估计对抑制剂定量进行评价。但是，对变化程度和时间的评价是困难的，错误的估计将导致前一段中所提及的问题。估计需要仔细的计划和控制采矿，并且增加了取样和分析成本。
现在，已经开发了一种控制矿物含量变化的方法，该矿物在选矿厂对有价矿物进行处理的浮选线路的进料中天然浮选。在本发明的范围内的有价矿物例如是包含贵金属的矿物，或含铜、镍和锌的矿物。使用这种方法将可能避免上面所提到的缺点，并达到均匀的回收。本发明的实质性的特征将在权利要求中变得清楚。
在根据本发明的方法中，天然浮选的矿物比如有滑石、绿泥石、蛇纹岩，在将硫化物和/或贵金属矿石研磨以后，仅使用起泡剂将其预先浮选为滑石粗选精矿。为了提高选择性，在较低的矿浆密度进行浮选。虽然在文中使用了滑石粗选精矿这一术语，但是很清楚其实质含有其他可天然浮选的矿物。对滑石粗选精矿进行存储，并且为了这一目的，例如可以使用增稠器或存储槽。
用于有价矿物实际浮选的主要进料，即滑石预浮选的尾矿被增稠到分选有价矿物的最佳矿浆密度。对滑石粗选精矿的量进行测量，并以受控制的方式输回到与有价矿物浮选线路调节相连的主进料中。使用来自增稠(包括来自滑石粗选精矿收集容器和来自主要给料的增稠)的溢流水作为研磨中的循环水是有利的，由此残留化学物含量由于研磨中的天然吸收而下降，滑石粗选物浮选的选择性得到提高。
用于有价矿物浮选的抑制剂定量根据数量和如果需要根据要送入的滑石粗选精矿的品质进行测量，从而抑制剂需求中的变化得以均匀。由于试剂成本减少，对线路的控制得到加强，因此形成的精矿的产量和品质都得到提高。由于粗选精矿被送回到线路中，对滑石粗选物浮选的选择性的需求不大，从而例如来自尾矿的增稠或从尾矿区域循环来的循环水能够被用作研磨和滑石粗选物浮选中的处理水。对于采矿选择性不需要设定大的需求，这是因为含滑石的矿物能在没有中断主要的处理和产品质量出现变化的情况下被处理。因此，高滑石矿石体也能够被利用。
根据
图1所示的处理流程图对本发明作进一步的说明。
与循环水一起，将要浓缩的矿石1送入到研磨2中，这些矿石比如含硫化物或贵金属的矿石。至少部分循环水10、13来自后面的浓缩处理阶段，但是这也可以是从其他地方返回的循环水(在图中没有详细地示出)。来自研磨的细粒矿石浆料3被送入到滑石粗选物浮选线路I调节器4，在这里，使用循环水13把浆料稀释到适当的浆料密度，10-25％，优选地是15-20％。发泡剂5是仅有的被投入到调节器4的试剂。用于滑石和其他可天然浮选的矿物的一种发泡剂例如是甲基异丁基甲醇(MIBC)。在调节器中预处理后的矿石6被送入到粗选物浮选线路7，在这里进行粗选物浮选。滑石和其他可天然浮选的矿物作为滑石粗选精矿8被浮选，并且被送入到存储容器9，该存储容器9例如可以是增稠器。来自增稠器的溢流水10可以作为循环水被再循环到研磨处。
来自粗选物浮选的尾矿11是含有有价矿物的浆料，这最好在实际对有价矿物浮选前对其进行增稠。尾矿11被送入到增稠器12，在这里浆料被增稠到实际浮选的适当浆料密度，这通常在30-40％的范围内。来自增稠的溢流13能够被用作各个处理阶段的循环水，这些阶段比如研磨2和粗选物浮选线路4的调节器。经过增稠的含有有价矿物的浆料14被送入到有价矿物浮选线路II调节器15。实测数量的滑石粗选精矿16也被送入到该调节反应器15中。此外，试剂17也被送入到该调节器中，这主要是捕收剂、发泡剂和抑制剂(例如，黄原酸盐、MIBC、羧甲基纤维素(CMC))。当因此进入有价矿物浮选线路中的滑石粗选精矿的量被这样固定时，这使得可以调节要送入的试剂的量，特别是抑制剂的量，以对应于实际的需求量。
从调节器15，矿物浆料18被送入到有价矿物浮选线路II中的第一浮选单元19。显然，有价矿物浮选线路能够如现有技术那样进行操作。如果进料剂量不需要调节，粗选精矿能够直接被送入到浮选线路的起始处或它一个后面的阶段，例如扫选。重要的是，可天然浮选矿物的粗选物浮选对矿石进行，并且所得到的粗选精矿作为受控的物流被送回到有价矿物浮选中，在那里为了对应于需求量，可以调节试剂的量，特别是抑制剂的量。
根据图1，在单元21中对在粗选和扫选19的组合中所产生的精矿20进行清洗，从单元21，在单元23再次对所获得的精矿22进行清洗。在每个浮洗阶段可加入更多的抑制剂。在图中通过一种适当的抑制剂CMC图示说明，虽然很清楚，也可以使用其他的抑制剂。在最后的单元中，所获得的精矿24在分离水后，已准备好例如被拿去做进一步的浓缩处理，这可以要么是火法或湿法冶炼。来自这些单元的尾矿能够以逆流方式再次进行循环，如图中的再循环25所示。最终的尾矿从浮选线路中最后的单元被移除。
权利要求
1.一种控制矿物含量的方法，该矿物在选矿厂对有价矿物进行处理的浮选线路的进料中天然浮选，其特征在于，在研磨后，对矿物进行粗选物浮选(I)，该矿物天然浮选进入到所谓的粗选精矿中，然后该粗选精矿被存储；粗选精矿的尾矿形成了有价矿物浮选线路(II)的主要进料，粗选精矿在浮选前加入浮选线路(II)作为预测量的物流。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在所述有价矿物浮选线路的浮选中使用抑制剂。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，基于粗选精矿的量，对所述抑制剂的剂量进行测量。
4.根据权利要求2的方法，其特征在于，基于粗选精矿的量和品质，对所述抑制剂的剂量进行测量。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述有价矿物是含有贵金属的矿物。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述有价矿物是含铜的矿物。
7.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述有价矿物是含镍的矿物。
8.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述有价矿物是含锌的矿物。
9.根据权利要求1的方法，其特征在于，在存储期间对所述粗选精矿进行增稠。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，对所述粗选精矿增稠的溢流被用作研磨中的循环水。
11.根据权利要求1的方法，其特征在于，进行粗选物浮选的浆料含量是10-25％。
12.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述有价矿物浮选线路(II)的主要进料在粗选物浮选之后被增稠。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于，对所述有价矿物浮选的主要进料增稠的溢流被用作研磨中和/或粗选物浮选中的循环水。
14.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述要被天然浮选的矿物是滑石。
15.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述要被天然浮选的矿物是绿泥石。
16.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述要被天然浮选的矿物是蛇纹岩。
17.根据权利要求1的方法，其特征在于，在粗选物浮选中使用发泡剂。
18.根据权利要求17的方法，其特征在于，所述在粗选物浮选中使用的发泡剂是甲基异丁基甲醇MIBC。
全文摘要
本发明涉及一种控制矿物含量变化的方法，该矿物在选矿厂对有价矿物进行处理的浮选线路的进料中天然浮选，这些矿物比如含有贵金属的矿物和含铜、镍和锌的矿物。在研磨后，这些可天然浮选的矿物，比如滑石，被粗略地浮选为滑石粗选精矿，然后对该粗选精矿进行存储。滑石粗选精矿以预定流量输入到有价矿物的浮选线路中，结果提高了对浮选线路的控制，试剂成本基本上得到了降低。
文档编号B03D1/02GK1558796SQ02818961
公开日2004年12月29日 申请日期2002年9月20日 优先权日2001年9月27日
发明者V·帕罗萨利, V 帕罗萨利 申请人:奥托库姆普联合股份公司