改进的粗煤泥分段选煤工艺设备的制作方法

专利名称:改进的粗煤泥分段选煤工艺设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于浮选含泥质页岩的粗煤泥分级选煤工艺设备的改进，特别是一种改进的粗煤泥分段选煤工艺设备，包括在脱水筛下设置的锥形料斗，在锥形料斗的下方设置着具有角锥池的捞坑斗式提升机，捞坑斗式提升机的卸料端连接着脱泥筛，在捞坑斗式提升机角锥池的排料口上设置着三通管，其中三通管的一个接口通过第一阀门连接着渣浆泵的进口，渣浆泵的出口通过第二阀门连接的管路通向脱泥筛，三通管的另一个接口通过第三阀门连接在第二阀门后部通向脱泥筛的管路上。其结构合理，可以保证捞坑的有效沉降面积，防止煤泥在捞坑壁上积聚，杜绝粗煤泥跑粗，提高尾煤泥灰分，提高精煤产率，改善现场操作条件。
【专利说明】改进的粗煤泥分段选煤工艺设备

【技术领域】
[0001]本实用新型属于浮选含泥质页岩的粗煤泥分级选煤工艺设备的改进，特别是一种改进的粗煤泥分段选煤工艺设备。

【背景技术】
[0002]粗煤泥水分级目前主要采用捞坑斗提机、角锥池、分级筛、分级筛+圆锥池+煤泥旋流器、分级筛+斜管池+高频筛等几种方式。焦煤集团跳汰选煤厂采用捞坑斗提机方式进行粗煤泥水分级，但由于原煤中泥质页岩含量大，使原煤在可选性上变为难选煤，小于0.5mm粒级物料由20%增大到30%，见水易泥化，导致在洗选过程中捞坑四周挂料严重，严重时只剩斗式提升机转动的部位，其他全部积聚沉积煤泥，严重缩小了捞坑的有效沉降面积。由于煤泥水来不及沉降，粗煤泥跑粗严重，浮选操作困难，尾煤压滤灰分低，精煤损失；甚至发生沉积煤泥倒塌压住斗提机，无法正常生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进的粗煤泥分段选煤工艺设备，其结构合理，可以保证捞坑的有效沉降面积，防止煤泥在捞坑壁上积聚，杜绝粗煤泥跑粗，提高尾煤泥灰分，提高精煤产率，改善现场操作条件。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的粗煤泥分段选煤工艺设备，包括在脱水筛下设置的锥形料斗，在锥形料斗的下方设置着具有角锥池的捞坑斗式提升机，捞坑斗式提升机的卸料端连接着脱泥筛，在捞坑斗式提升机角锥池的排料口上设置着三通管，其中三通管的一个接口通过第一阀门连接着渣浆泵的进口，渣浆泵的出口通过第二阀门连接的管路通向脱泥筛，三通管的另一个接口通过第三阀门连接在第二阀门后部通向脱泥筛的管路上。
[0005]本实用新型结合角锥池的技术特点，在捞坑排料口处安装一台渣浆泵，采用机械强制的办法，用泵抽吸沉积在捞坑壁上的煤泥，使煤泥无法聚集，保证了捞坑的有效沉积面积，确保了正常生产。
[0006]本实用新型解决了捞坑四周挂料，保证了正常入洗量，改善了浮选操作条件，尾煤压滤灰分由40%提高到45%。，杜绝了粗煤泥损失，可提高精煤产率0.5%。按照年入选原煤60万吨，年节约精煤300吨，吨精煤按800元计算，年产生直接经济效益24万元。
[0007]本实用新型适应于浮选含泥质页岩量大的采用捞坑斗提机进行粗煤泥分级的选煤厂。
[0008]本实用新型结构合理，保证了捞坑的有效沉降面积，防止了煤泥在捞坑壁上积聚，杜绝了粗煤泥跑粗，提高了尾煤泥灰分，提高了精煤产率，改善了现场操作条件。

【附图说明】

[0009]下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0010]一种改进的粗煤泥分段选煤工艺设备，如图1所示，包括在脱水筛I下设置的锥形料斗2，在锥形料斗2的下方设置着具有角锥池的捞坑斗式提升机3，捞坑斗式提升机3的卸料端连接着脱泥筛4，在捞坑斗式提升机2角锥池的排料口上设置着三通管，其中三通管的一个接口通过第一阀门5连接着渣浆泵6的进口，渣浆泵6的出口通过第二阀门7连接的管路通向脱泥筛4，三通管的另一个接口通过第三阀门8连接在第二阀门7后部通向脱泥筛4的管路上。
【权利要求】
1.一种改进的粗煤泥分段选煤工艺设备，包括在脱水筛(I)下设置的锥形料斗(2)，在锥形料斗(2)的下方设置着具有角锥池的捞坑斗式提升机(3)，捞坑斗式提升机(3)的卸料端连接着脱泥筛(4)，其特征是:在捞坑斗式提升机(2)角锥池的排料口上设置着三通管，其中三通管的一个接口通过第一阀门(5 )连接着渣浆泵(6 )的进口，渣浆泵(6 )的出口通过第二阀门(7)连接的管路通向脱泥筛(4)，三通管的另一个接口通过第三阀门(8)连接在第二阀门(7)后部通向脱泥筛(4)的管路上。
【文档编号】B03B5-24GK204294347SQ201420669026
【发明者】张常明, 赵鹏飞 [申请人]宝钢集团新疆八一钢铁有限公司