专利名称：重物垃圾回收分类装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重物垃圾回收分类装置，尤指一种可快速且有效分类重物垃圾的装置。
背景技术：
自古以来，处理垃圾的方式，不外乎以填埋和焚化方式来处理，然而随着社会的进步，人们制造的垃圾量亦大量，造成需要以大量的土地填埋垃圾，而且若防护工程处理不佳，也容易进一步造成地下水源及土质的污染；而以焚化的方式，则会产生大量空气污染，焚烧后的炉渣最终还是要填埋于地下，同样会有地下水源及土地污染的问题；而且随着新城镇的开发，人们因对住家环境重视，因而衍生对新垃圾场址设置的抗争，使得能够作为填埋的土地愈来愈少，相对也造成垃圾处理成本相对的增加。
随着地球资源的日渐枯竭，使得人们开始重视及爱惜有限的地球资源，垃圾中可用的物质的再回收利用，不但可有效的减少垃圾的处理量，减缓垃圾填埋场的使用年限压力；更可使缓减人们对地球资源的消耗，因此，资源回收，便成为暂时缓减垃圾处理压力的较佳方法。
然而目前回收的设备及技术，并无法将混杂的垃圾予以有效分类，重点在于生活废弃物中的物质太复杂，包括有毒、无毒、大、小、干、湿、软、硬及轻、重不一等物质，通常无法藉由机械化设备有效的分类；而以人力进行分类的方式(可能是要求先由民众来分类或者事后由回收人员分类)，由于麻烦而且分类的出错率高，况且垃圾中一旦混杂具有毒性的物质，人工分类的方式便极容易使人员受到毒性物质的感染，并非理想的分类方式。
新型内容本发明人有鉴于此，精进研发后，终发明出一种利用水为介质，并可将重物垃圾及非重物垃圾作有效性分类的装置。
本实用新型的主要目的在于提供一种可有效将重物垃圾与非重物垃圾分离，并将重物垃圾作细部分类的重物垃圾回收分类方法。
本实用新型的另一目的在于提供一种兼具垃圾清洗功能的重物垃圾回收分类方法。
本实用新型的又一目的在于提供一种兼具有淡化垃圾中有毒物质的重物垃圾回收分类方法。
本实用新型的再一目的在于提供一种可尽量保持垃圾本身的完整性，以避免垃圾内部的有毒物质外漏，造成更大污染的重物垃圾回收分类方法。
本实用新型的进一目的在于提供一种可自动化且有效将重物垃圾与非重物垃圾分离，并将重物垃圾自动化作细部分类，使垃圾分类的同时，兼具有垃圾清洗、淡化效果的重物垃圾回收分类装置。
为达上述的目的，本实用新型乃提供一种重物垃圾回收分类方法，包括步骤一、以水为介质载浮轻物垃圾、半浮物垃圾及沉淀重物垃圾将垃圾倒入以水为介质的载水体中，令载水体内的水流形成回旋式紊流，使位于载水体内的轻物垃圾，藉其比重较水为轻，故于受到紊流冲洗而持续载浮于水面上或半浮于水中，而比重较水为重的重物垃圾，则沉淀于载水体的底面，使得轻物垃圾及重物垃圾存在于容器的不同高度空间内。
步骤二、从载水体中分别取出轻物垃圾及重物垃圾将持续位于容器不同高度空间的轻物垃圾及重物垃圾分别输送取出，以初步分类出重物垃圾及轻物垃圾。
步骤三、依物性再作分类以完成重物垃圾细部分类即将初步分类完成的重物垃圾，再依大小、金属及非金属等物性的不同分类收集，以完成重物垃圾的细部分类。
有利的是，其中轻物垃圾包括浮物及半浮物垃圾。
有利的是，该载水体内是以略朝水面倾斜的水柱持续冲洗，使载水体内部的水流形成回旋式紊流。
有利的是，该细步分类收集重物垃圾的方法，可将重物垃圾先经由不同大小筛孔的筛网装置，予以筛选分类出不同大、小的重物垃圾加以分类集中，再进入磁力装置进一步吸取金属重物予以分类，最后剩余的非金属的大型重物，则集中予以分类。
有利的是，筛网装置的筛孔，可针对制式干电池的直径大小形成筛孔，藉以使重物垃圾在通过该筛网装置时，可有效地回收干电池集中处理。
另外，本实用新型也提供一种重物垃圾回收分类装置，主要包括一可容置液体的载水体，该载水体的内部靠近顶缘位置，设置至少一个以上的斜隔板，使该斜隔板于载水体内部区隔形成一朝底部形成锥状颈缩的冲洗区，而斜隔板的板面上则穿设多数个可供泥沙通过的排沙孔，并于该冲洗区至少一斜隔板的板面上，设置多数个可朝冲洗区内部斜向喷出水流的喷水头，并于该载水体位于具有喷水头的斜隔板相对侧缘上，设置一相对于低水平面高度的轻物垃圾导出口；又，该冲洗区颈缩部份的最底部位置，形成一连通冲洗区与载水体内部的重物沉入口，并于该载水体内部于重物沉入口的正下方，设置一可将重物垃圾输送出载水体外的重物垃圾输送装置，而该重物垃圾输送装置于载水体外，并与重物垃圾细部分类装置相互连结。
有利的是，其中位于载水体外的重物垃圾细部分类装置，在重物垃圾输送装置的末端下方设置一水平输送装置，该水平输送装置异于重物垃圾输送装置的另端上方，则设置一可将水平输送装置上的金属垃圾加以吸取的磁性输送装置，并于该磁性输送装置异于水平输送装置另端位置，则设置有一可发出更强力磁性的受磁金属垃圾回收箱，以将磁性输送装置上的金属重物垃圾予以吸取，并集中于受磁金属垃圾回收箱内；又，该水平输送装置异于重物垃圾输送装置另端下方，则设置一向下倾斜的震动筛网，该震动筛网的网面下方，设置有小型重物垃圾收集箱，又该震动筛网异于水平输送装置另端下方，则设置一大型重物垃圾收集箱。
有利的是，该震动筛网的筛孔，可供制定干电池透过的筛孔，藉以有效将干电池集中于轻物垃圾收集箱内。
有利的是，该重物垃圾输送装置，是由数个相互搭接的接板打造成一封闭带体，各该接板未相互连接的两侧缘上，各设置与接板平面形成纵设的鳞板，各该鳞板上穿设有数个泄水孔，并使相隔一定距离的接板表面上，横向设置一与接板垂直，并与两侧鳞板相连接的横置挡板，因而组成一重物垃圾输送装置。
有利的是，该载水体斜隔板上的各喷水头，可调整朝载水体内部喷出不同角度的水流。
有利的是，该载水体位于轻物垃圾导出口的外侧，设置一可导引轻物垃圾送至下一道垃圾处理流程的轻物垃圾输送装置。
有利的是，该载水体的底面形成具一角度倾斜的底斜面，以使载水体底斜面的最低位置处，设置一可将载水体内部泥沙予以抽出的污泥泵浦。
有利的是，该载水体的顶面形成一垃圾入口，使斜隔板的顶缘靠近垃圾入口的位置，设置一可沿着斜隔板喷出强力水流的入口喷水头。
由上述的说明可知，本实用新型具有以下的优点1、提供一种有别于现阶段垃圾分离的思考模式，发明出以水为介质，有效且快速地自行区分出重物垃圾及轻物垃圾，无须人工进行分选，具有方便性、快速性及准确性的功效。
2、本实用新型以水为介质，可在分类垃圾的同时，兼具将垃圾清洗，以方便后续回收的功效。
3、本实用新型以水为介质，可在分类垃圾的同时，淡化垃圾中有毒物质，减少在回收时感染人体的可能性。
4、本实用新型以水比重的特性分类重物及轻物，可尽量保持垃圾本身的完整性，在不破坏垃圾本身完整性之下，可避免部份垃圾有毒物质外漏(例如杀虫剂的罐子、农药罐等)，避免造成更大污染。
5、本实用新型也提供了一种可自动化且快速、有效及准确地将重物垃圾自动化作细部分类的方法及其装置。
为使阅读本实用新型说明书的专业人士，可更具体的了解本实用新型的技术特征并可据以实施，兹以较佳实施例配合图式、图号说明如下
图1是本实用新型垃圾回收分类方法的流程图。
图2是本实用新型垃圾回收分类装置较佳实施例的立体外观示意图。
图3是本实用新型垃圾回收分类装置较佳实施例的内部配置示意图。
图4是本实用新型垃圾回收分类装置较佳实施例中的重物垃圾输送装置局部立体示意图。
具体实施方式
本实用新型的重物垃圾回收分类方法，如图1的流程图所示，其步骤包括步骤一、以水为介质承载浮物垃圾、半浮物垃圾及沉淀重物垃圾将混杂的垃圾倒入以水为介质的载水体中，令载水体内的水流以略朝水面倾斜的水柱持续喷出，使载水体内部的水流形成回旋式紊流，使位于载水体内的轻物垃圾受到紊流冲洗而持续载浮于水面上；此一轻物垃圾包括(如塑料、纸张等)由于比重较水为轻，故而会持续浮于水面上；另外，也有半浮物垃圾(如水果，吸水快的棉制品如纸尿布等)会半浮于水中，沈下在水中的速度依水的深度而定，其中该半浮物垃圾仍然有一点“会浮性”，本实用新型便利用此一“会浮性”的特性，配合持续斜向喷出的水流推力，以控制半浮物垃圾不致往向下沉；至于比重较水为重的重物垃圾，则会沉淀于载水体的底部。
在本实用新型的实例中是以一倾斜的斜隔板导引使重物垃圾在下沉后得依序顺着斜隔板往下滑至所期的收集位置，而不会造成重物垃圾间的相互堆栈；如此便可使得轻物垃圾及重物垃圾存在于载水体容器内的不同高度空间内。
步骤二、从载水体中分别取出将轻物垃圾及重物垃圾将持续浮于载水体水面上的轻物垃圾(包括浮物垃圾及半浮物垃圾)，由载水体水面取出，藉由输送装置送至下一道垃圾分类装置来作分类处理(由于此一部份是发明人的另一发明部份，与本实用新型属不同的设计，故容在此不多加赘述)，而沉入于载水体底的重物垃圾，则由重物输送装置取出，以此初步将重物垃圾与轻物垃圾，形成不同的分类取出。
步骤三、依物性再作分类以完成重物垃圾细部分类将初步分类出来的重物垃圾，依大小垃圾、金属垃圾及非金属垃圾等不同物性，利用磁性或网孔筛选的方法加以分类收集，其中，可将重物垃圾先经由不同大小筛孔的筛选装置，筛选分类出不同大、小的重物垃圾加以分类集中，再进而以磁力装置吸取金属重物予以分类，最后剩余的非金属的大型重物，则集中予以分类；上述各分类步骤，即完成在混杂的垃圾中，轻易地将重物垃圾分选出来，并进而加以细部的分类。
兹将本实用新型可具体达成上述重物垃圾回收分类方法的具体实施装置说明如下本实用新型重物垃圾回收分类装置的较佳实施例，请配合参看图2、3，主要包括一内可容置液体的载水体10，其中该载水体10的顶面形成一垃圾入口11，载水体10的底面形成具一角度倾斜的底斜面100，并使载水体10底斜面100的最低位置处，设置一可将载水体10内部泥沙予以抽出的污泥泵浦12；又该载水体10内部位于垃圾入口11的下方，则设置一横设于整个载水体10的第一斜隔板13，该第一斜隔板13向下斜伸于载水体10的水面下，而第一斜隔板13的顶缘，则靠近于垃圾入口11(如图3所示)，并于第一斜隔板13的顶缘上，设置一可沿着斜隔板13喷出强力水流的入口喷水头130；如图3所示，该载水体10内部位于第一斜隔板13相对侧的侧面上，则开设一相同于载水体10水平面高度的轻物垃圾导出口14，并使载水体10位于轻物垃圾导出口14的外侧，设置一轻物垃圾输送装置40；又该载水体10内部位于轻物垃圾导出口14的开口下缘，则另外向下斜伸出一横设于整个载水体10的第二斜隔板15，该第二斜隔板15并朝第一斜隔板13形成斜伸，使第一、二斜隔板13、15间，夹集形成一锥状的冲洗区(A)，而第一、二斜隔板13、15的底端之间，则形成一设定距离的重物沉入口(B)；又请参看图2、3所示，其中该第一斜隔板13的板面上，穿设多数个可供泥沙通过的排沙孔131(如图2所示)，并于第一斜隔板13背向于冲洗区(A)的板面上设置多数个喷水头132，各喷水头132可利用第一斜隔板13上的其中数个排沙孔131，来使喷水头132所喷出的水流，可藉由通过排沙孔131而朝冲洗区(A)内部斜向喷出，而该第一斜隔板13上的各个喷水头132，可调整改变朝冲洗区(A)内部喷出的水流角度；再请配合参看图2、3及图4所示，该载水体10内部位于重物沉入口(B)的正下方，则设置一可将重物垃圾输送出载水体10外的重物垃圾输送装置20，该重物垃圾输送装置20的顶端，是斜向伸出载水体10的水面上，并延伸至载水体10的外部；其中，该重物垃圾输送装置20，主要是由数个相互搭接的接板21打造成一封闭带，并可藉由马达的动力驱动，而使各接板21相互带动而得以形成如输送带般的巡回转动(如图4所示)；又各个接板21未相互连接的两侧缘上，则各设置与接板21平面形成纵设的鳞板22，其中各鳞板22上穿设有数个泄水孔220，并使相隔一定间隔的接板21中央，横向设置一与接板21平面垂直，并与两侧鳞板22相连接的横置挡板23，各横置挡板23表面也具有多数泄水孔230，以此而组成一重物垃圾输送装置20；而该重物垃圾输送装置20位于载水体10外部的末端，则再设置一重物垃圾细部分类装置30。
因此，当本实用新型于使用时(如图2、3所示)，是可将混杂的垃圾，由载水体10的垃圾入口11倒入，使垃圾由沿着第一斜隔板13下滑至冲洗区(A)，并利用第一斜隔板13顶端的入口喷水头130所喷出的水流，将垃圾确实的冲入于载水体10的冲洗区(A)内，此时位于第一斜隔板13背面的喷水头132，则朝冲洗区(A)斜向喷出水流，此一喷水头132喷出水流的强弱及角度，并须配合各地方性不同的垃圾成份而定，例如乡村垃圾，其泥沙较多，故而水流必须放慢，以防速度太快将泥沙冲击附着于重物垃圾上，造成回收的困扰；而此一喷出水流的推力，可使冲洗区(A)内的水流形成回旋式紊流，而此时位于载水体内的浮物垃圾(如塑料、纸张等)由于比重较水为轻，故会受到紊流冲洗而持续载浮于水面上，而半浮物垃圾(如水果，吸水快的棉制品如纸尿布等)则由持续斜向喷出的水流推力，而来控制半浮物垃圾不会向下沉，并使浮物垃圾及半浮物垃圾，得以受到水流的推力朝轻物垃圾导出口14排出载水体10外，再由轻物垃圾输送装置40输送至下一流程处理。
同样如图2、3所示，而位于冲洗区(A)内的重物垃圾，由于比重较水为重，故而会沉入于冲洗区(A)并顺着第一斜隔板13下滑，使重物垃圾之间不会形成相互堆栈，并使重物垃圾沿着第一、二斜隔板13、15滑入由重物沉入口(B)掉入于重物垃圾输送装置20上，由重物垃圾输送装置20的横置挡板23及两侧鳞板22，承载重物垃圾于并输送至载水体10外的重物垃圾细部分类装置30进行细部分类。
再同样配合参看图3所示，其中该重物垃圾细部分类装置30，其主要于重物垃圾输送装置20的末端下方设置一水平输送装置31，该水平输送装置31异于重物垃圾输送装置20的另端上方，则设置一可将水平输送装置31上的受磁重物垃圾加以吸取的磁性输送装置32，并于该磁性输送装置32异于水平输送装置31的另端位置，设置一可发出更强磁力的受磁垃圾回收箱33；又，该水平输送装置31异于重物垃圾输送装置20的另端下方，则设置一向下倾斜的震动筛网34，其中该震动筛网34的筛孔，形成可供制定干电池透过的筛孔，而该震动筛网34的网面正下方，设置有小型重物垃圾收集箱35，又该震动筛网34异于水平输送装置31另端下方，则设置一大型重物垃圾收集箱36。
如此由重物垃圾输送装置20输送的重物垃圾，可直接落入于水平输送装置31上，由该水平输送装置31朝磁性输送装置32及震动筛网34侧平移，并利用磁性输送装置32的磁力，而将受磁重物垃圾吸取，并由磁性输送装置32输送至受磁重物垃圾回收箱33由其强力磁力吸取集中；而水平输送装置31上未受吸力吸取的其它重物垃圾，则会在水平输送装置31的末端，掉入于震动筛网34上，此持震动筛网34是持续震动，而使得体积较小的重物垃圾，是通过筛孔而直接掉入于小型重物垃圾收集箱35内收集，而未能通过筛孔的较大型重物垃圾，则由震动筛网34的末端掉入于大型重物垃圾收集箱36内集中；以此即可自动地完成在混杂的垃圾中，轻易地将重物垃圾分选出来，并进而加以细部分类的功效。
由上述的说明可知，本实用新型具有以下的优点1、提供一种有别于现阶段垃圾分离的思考模式，发明出以水为介质，有效且快速地自行区分出重物垃圾及轻物垃圾，无须人工进行分选，具有方便性、快速性及准确性的功效。
2、本实用新型以水为介质，可在分类垃圾的同时，兼具将垃圾清洗，以方便后续回收的功效。
3、本实用新型以水为介质，可在分类垃圾的同时，淡化垃圾中有毒物质，减少在回收时感染人体的可能性。
4、本实用新型以水比重的特性分类重物及轻物，可尽量保持垃圾本身的完整性，在不破坏垃圾本身完整性之下，可避免部份垃圾有毒物质外漏(例如杀虫剂的罐子、农药罐等)，避免造成更大污染。
5、本实用新型也提供了一种可自动化且快速、有效及准确地将重物垃圾自动化作细部分类的方法及其装置。
综合以上所述，本实用新型确实为一相当优异的设计，特依法提出申请；惟上述说明内容，仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型的技术手段所延伸的变化，也都应落入本实用新型的专利申请范围，特此注明。
权利要求1.一种重物垃圾回收分类装置，其特征在于其主要包括一可容置液体的载水体，该载水体的内部靠近顶缘位置，设置至少一个以上的斜隔板，使该斜隔板于载水体内部区隔形成一朝底部形成锥状颈缩的冲洗区，而斜隔板的板面上则穿设多数个可供泥沙通过的排沙孔，并于该冲洗区至少一斜隔板的板面上，设置多数个可朝冲洗区内部斜向喷出水流的喷水头，并于该载水体位于具有喷水头的斜隔板相对侧缘上，设置一相对低于水平面高度的轻物垃圾导出口；又，该冲洗区颈缩部份的最底部位置，形成一连通冲洗区与载水体内部的重物沉入口，并于该载水体内部于重物沉入口的正下方，设置一可将重物垃圾输送出载水体外的重物垃圾输送装置，而该重物垃圾输送装置的顶端伸出于载水体外，则与重物垃圾细部分类装置相互连结。
2.根据权利要求1所述的重物垃圾回收分类装置，其特征在于位于载水体外的重物垃圾细部分类装置，是于重物垃圾输送装置的末端下方设置一水平输送装置，该水平输送装置异于重物垃圾输送装置的另端上方，设置一可将水平输送装置上的金属垃圾加以吸取的磁性输送装置，并于该磁性输送装置异于水平输送装置另端位置，设置一可发出更强力磁性的受磁金属垃圾回收箱，以将磁性输送装置上的金属重物垃圾予以吸取，并集中于受磁金属垃圾回收箱内；又，该水平输送装置异于重物垃圾输送装置另端下方，设置一向下倾斜的震动筛网，该震动筛网的网面下方，设置一小型重物垃圾收集箱，又该震动筛网异于水平输送装置另端下方，则设置一大型重物垃圾收集箱。
3.根据权利要求2所述的重物垃圾回收分类装置，其特征在于该震动筛网的筛孔，可供制定干电池透过的筛孔，藉以有效将干电池集中于轻物垃圾收集箱内。
4.根据权利要求1所述的重物垃圾回收分类的装置，其特征在于该重物垃圾输送装置，由数个相互搭接的接板打造成一封闭带体，各该接板未相互连接的两侧缘上，各设置与接板平面形成纵设的鳞板，各该鳞板上穿设有数个泄水孔，并使相隔一定距离的接板表面上，横向设置一与接板垂直，并与两侧鳞板相连接的横置挡板，因而组成一重物垃圾输送装置。
5.根据权利要求1所述的重物垃圾回收分类装置，其特征在于该载水体斜隔板上的各喷水头，可调整朝载水体内部喷出不同角度的水流。
6.根据权利要求1所述的重物垃圾回收分类的装置，其特征在于该载水体位于轻物垃圾导出口的外侧，设置一可导引轻物垃圾送至下一道垃圾处理流程的轻物垃圾输送装置。
7.根据权利要求1所述的重物垃圾回收分类的装置，其特征在于该载水体的底面形成具一角度倾斜的底斜面，以使载水体底斜面的最低位置处，设置一可将载水体内部泥沙予以抽出的污泥泵浦。
8.根据权利要求1所述的重物垃圾回收分类的装置，其特征在于该载水体的顶面形成一垃圾入口，使斜隔板的顶缘靠近垃圾入口的位置，设置一可沿着斜隔板喷出强力水流的入口喷水头。
专利摘要一种重物垃圾回收分类装置，其特征在于其主要包括一可容置液体的载水体，该载水体的内部靠近顶缘位置，设置至少一个以上的斜隔板，使该斜隔板于载水体内部区隔形成一朝底部形成锥状颈缩的冲洗区，而斜隔板的板面上则穿设多数个可供泥沙通过的排沙孔，并于该冲洗区至少一斜隔板的板面上，设置多数个可朝冲洗区内部斜向喷出水流的喷水头，并于该载水体位于具有喷水头的斜隔板相对侧缘上，设置一相对低于水平面高度的轻物垃圾导出口；主要是利用水的比重性、流动性、浮沉性等特质，来有效分类出垃圾中的重物垃圾及轻物垃圾，并得以进一步有效分类处理。
文档编号B03B7/00GK2698450SQ200420006679
公开日2005年5月11日 申请日期2004年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者谢明明 申请人:谢明明