专利名称：高效除杂机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除杂清理设备，特别是一种主要应用于薯类淀粉加工行业原料中去除腐烂物料、杂草、木块、泥沙、石子等杂质的高效除杂机组。
背景技术：
目前，国内薯类淀粉行业中，原料的清理工序一般是采用除草机和去石机组合起来进行前期除杂，之后物料再进行清洗、破碎等工序。除杂组合机组的工作原理是带有杂质的原料在水流的作用下，原料首先通过除草机，在运行过程中形成分层，轻杂质浮在上面，这些杂质中较长的杂草碰到除草机的除草钧时被卡住带出，从而达到除草的效果。之后物料进入去石机，去石机由一条皮带输送机、机箱、供水管以及物料输送槽构成，物料输送槽底板之间有一条由底板组合形成的前沿低后沿高的缝隙，并由一个调节装置控制其大小。在工作过程中，由供水管输入水，机箱里的水在压力的作用下，通过输送槽缝隙进入物料冲送槽，由于物料与石子的不同比重，物料经过物料冲送槽缝隙上方时，水流使得物料形成一个分层，上层的物料继续前进进入后续工序，而下层的石块则在向前运行过程中被阻挡，石子漏到去石机机体里，再由皮带输送机送出，从而达到除石的效果。这种除杂组合是目前国内薯类淀粉行业运用最普遍的一种，也是行业内比较认可的一种除杂装置。尽管不断的改进，但是有以下几个问题一直难以得到解决第一、能源消耗过大，除草机中的除草钩的传动以及去石机上面的皮带输送机都需要动力驱动才能正常工作；第二、占地面积大，生产成本高，现有的这些设备都是在引进国外同行业的先进技术，并经过消化吸收并加以改进而来的，但是各自的结构和工作原理决定了这些设备一般体积较大，比较笨重，无形中提高了加工成本；第三、除杂效果不好，物料经过除草机和去石机后只有一些较长的杂草和石子以及部分泥沙被除去，而物料中的腐烂物料、较小的杂草以及木块等漂浮杂质都很难被除去，并且只采用一级去石，除石不彻底，只能随着物料进入后续工序，对后面的物料传送、物料破碎以及产品质量都造成很大的影响，这一点是整个薯类淀粉行业中比较头疼的也是最难解决的问题；第四、现有的整个除杂机组基本上都是采用机械传动，自动化程度不高。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的除杂效果差、能源消耗大、占地面积大、成本高等问题而设计的一种新型高效除杂机组，该机组可全面除杂、自动化程度高、设备小、成本低，动力消耗很低，且结构简单，维修方便。
本实用新型的目的是通过以下方案来实现的本高效除杂机组包括除杂器壳体，壳体上沿切线螺旋方向开设有进料口，排杂管穿过壳体侧壁设置在壳体中心，且在排杂管上端固接有一套管，带有延伸管的接杂圆盘通过吊装方式套装在套管中，接杂圆盘通过调节装置调整其在套管中的上下位置，壳体的底面为倾斜结构，且在底面上开有输气孔，排泥口开在倾斜底面的底部位置，在壳体底面上方倾斜设置有一滤网，出料口设置在倾斜滤网低处的壳体侧壁，出料口的开口度通过挡板调节机构控制，出料口通过连接短节与二级除石机构连通。
本实用新型中，在连接短节上方设置有沥水筛，排杂管的排杂口管口设置在沥水筛上方，以保证沥水筛的过滤水顺利流入该短节中。接杂圆盘通过调整螺杆吊装在套管中，并可通过调节装置调整其在套管中的上下位置，即调节接杂圆盘与液面的相对高度，保证液面发生变化时，漂浮在液面上的杂质也能顺利进入接杂圆盘中，通过排渣口排出。
二级除石机构基本与现有除石设备相同，主要包括机箱，设置在机箱中的物料输送槽，以及设置在机箱下部的进水口和排石口，物料输送槽底板由两块底板呈前低后高、间隙设置，其间隙大小可通过调整底板前后位置确定。
本实用新型中的排泥口和排石口上分别设置有排泥装置及排石装置，可分别通过继电器控制排泥、排石时间。
本实用新型的工作原理及过程是在向心力的作用下，原料经过前工序，以一个相当高的速度沿切线方向从进料口进入圆筒状的壳体内，进料口为螺旋状进口，使混合物料进入壳体后沿壳体壁作环状运动的同时向下运动，并加强附壁效应，切线进料，保证了容器内的水流保持环流，水流和筒壁共同作用产生螺旋状环流。在壳体中心设置有一个接杂圆盘，物料在运行过程中，由于腐烂的物料、木屑以及杂草的比重较小，逐渐与物料脱离，向上运动。在底部设置一个输气管，在水中形成气泡，可以均匀的冲散混合物料，使得物料在水中比较均匀的分布，比重较小的杂质可以不受阻碍的漂浮在水面，这些混合杂质在涡流的作用下，逐渐向位于壳体中心的接杂圆盘附近汇集。水流带动杂质进入接杂圆盘，经过排杂口进入后续杂质处理工序的沥水筛，筛上的腐烂物料、木块以及杂草等杂质沿筛面直接滑下进入处理设置；过滤后的水直接流入物料处理的后续工序循环利用。而比重较大的泥沙、石子和物料等在重力的作用下，在运行过程中向壳体底部运行。比重相对较大的石子和泥沙，在重力和涡流的共同作用下，逐渐向壳体中心汇集，形状较小的石子和泥沙通过滤网后，由于底部是倾斜面，这些泥沙和石子逐渐汇集到排泥装置。排泥装置采用自动控制系统采用1个普通时间继电器和一个双时间继电器控制，普通时间继电器控制总的排放时间。例如每次排放间隔三分钟。在接受到普通时间继电器发来的信号后双时间继电器开始工作，顺序控制上下部的两个阀门动作先开上部阀门2分钟将石子和泥沙等排到缓冲管中，尔后关闭上部阀门，打开下部阀门，持续2分钟，将石子和泥沙彻底排除。而物料则在下降过程中向壳体的外围集结，并在重力作用下沿斜边滤网滑至出料口，汇集没有漏下的少数石块一起通过连接短节进入二级除石机构。出料口处设置一个可以控制出料口流量的挡板，用以控制壳体内液面的高低；在接杂圆盘上设置一个调节装置，可以上下调节接杂圆盘与液面的相对高度，以保证腐烂物料等比重较小的杂质汇集到接杂圆盘附近后能顺利的进入接杂圆盘内。另外通过输气管从壳体底部均匀通入压缩空气，在底部形成气泡，这些均匀分布的气泡一方面可以促使混合物料形成分层，轻杂质向上运动，另一方面，这些气泡在与物料接触过程中，可以清洗物料表面的泥沙。
本使用新型中二级除石机构采用了现有的除石机的原理以及部分结构形式，物料由上级除杂装置在水流的作用下进入机箱内的物料输送槽，补充水由机箱下部的进水口进入机箱中，机箱里的水在压力作用下透过输送槽底板之间的缝隙，在间隙上部处翻腾，当物料经过时间，翻腾的水带动混合物料向上运动，由于石块与物料的比重不同，在此过程中，石块与物料形成分层，本机构中输送槽底板(二)比输送槽底板(一)高，这就在输送槽间隙处形成一个台阶，分层的物料在前进过程中位于下层的石子被台阶阻挡，而后通过输送槽间隙进入机箱内部，最终汇集到排石装置，排石装置采用自动控制，与前面排泥装置相似采用1个普通时间继电器和一个双时间继电器控制，普通时间继电器控制总的排放时间，例如每次排放间隔三分钟。在接受到普通时间继电器发来的信号后双时间继电器开始工作，顺序控制上下部的两个阀门动作先开上部阀门2分钟将去石机中的石子和泥沙等排到缓冲管中，尔后关闭上部阀门，打开下部阀门，持续2分钟，将石子彻底排除。而除杂后的物料沿物料输送槽进入后续工序。物料输送槽调节装置工作过程，旋转手轮通过调解装置螺杆拉动转臂工作，转臂带动调节板运动用来调节输送槽底板之间的缝隙的大小，以控制水流的翻滚状况和除石效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的工作原理和工艺流程是利用水力涡流和不同的比重以及气浮，使杂草、腐烂物料、木块等悬浮杂质以及泥沙、石子等杂质与原料分离，从而达到除杂的目的。
本实用新型具有结构简单，维修方便，成本低且除杂效果好等优点。
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图中1、除杂器壳体 2、进料口 3、接杂圆盘 4、套管 5、排杂管 6、滤网 7、输气管 8、接杂圆盘调节装置 9、出料口挡板调节装置 10、排杂口 11、出料口挡板 12、沥水筛 13、连接短节 14、调节装置螺杆15、手轮 16、转臂 17、输送槽底板(一) 18、调节板 19、输送槽20、输送槽底板(二)21、机箱 22、进水口 23、排石装置 24、排泥装置 25、壳体出料口。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图作进一步描述如图1、2所示本高效除杂机组包括除杂器壳体(1)，壳体上沿切线螺旋方向开设有进料口(2)，排杂管(5)穿过壳体侧壁设置在壳体中心，且在排杂管(5)上端固接有一套管(4)，带有延伸管的接杂圆盘(3)通过吊装方式套装在套管(4)中，并可通过调节装置(8)调整其在套管(4)中的上下位置，壳体的底面为倾斜结构，且在底面上开有输气孔，由输气管(7)向其通入压缩气体，输气管(7)由一个粗管和一组较细的圆管组成，均匀分布在倾斜底面。排泥口开在倾斜底面的底部位置，在壳体底面上方倾斜设置有一滤网(6)，滤网(6)平铺在壳体底部，焊接在侧壁上，出料口(25)设置在倾斜滤网低处的壳体侧壁，且可通过挡板调节其开口度，挡板调节装置(9)由两个旋转手轮通过两条长螺栓与出料口挡板(11)连接在一起，通过旋转手轮调节挡板(11)的位置高低。出料口通过连接短节(13)与二级除石机构连通，在连接短节(13)上方设置有沥水筛(12)，排杂管(5)的排杂口(10)管口设置在沥水筛(12)上方，以保证沥水筛的过滤水顺利流入该短节(13)中。
二级除石机构基本与现有除石设备相同，主要包括机箱(21)，设置在机箱中的物料输送槽(19)，以及设置在机箱下部的进水口(22)和排石口，物料输送槽底板由两块底板即输送槽底板(一)(17)、输送槽底板(二)(20)呈前低后高、间隙设置，其间隙大小可通过调节装置调整，调节装置由手轮(15)、调节装置螺栓(14)、转臂(16)、调节板(18)组合而成，利用螺栓固定在机箱(21)和输送槽(19)的正上方，用于调节输送槽底板(一)(17)和输送槽底板(二)(20)之间缝隙的大小。
本实用新型中的排泥口和排石口上分别设置有排泥装置(24)及排石装置(23)，可分别通过继电器控制排泥、排石时间。
整个除杂系统由上述几部分共同作用完成除杂过程。
权利要求1.一种高效除杂机组，其特征在于它包括除杂器壳体(1)，壳体上沿切线螺旋方向开设有进料口(2)，排杂管(5)穿过壳体侧壁设置在壳体中心，且在排杂管(5)上端固接有一套管(4)，带有延伸管的接杂圆盘(3)通过吊装方式套装在套管(4)中，接杂圆盘通过调节装置(8)调整其在套管(4)中的上下位置，壳体(1)的底面为倾斜结构，且在底面上开有输气孔，排泥口开设在倾斜底面的底部位置，在壳体底面上方倾斜设置有一滤网(6)，出料口(25)设置在倾斜滤网低处的壳体侧壁，出料口(25)的开口度通过挡板调节机构(9)控制，出料口(25)通过连接短节(13)与二级除石机构连通。
2.根据权利要求1所述的高效除杂机组，其特征在于在连接短节(13)上方设置有沥水筛(12)，排杂管(5)的排杂口(10)管口设置在沥水筛上方。
3.根据权利要求1所述的高效除杂机组，其特征在于二级除石机构包括机箱(21)，设置在机箱中的物料输送槽(19)，以及设置在机箱下部的进水口(22)和排石口，物料输送槽底板由两块底板呈前低后高、间隙设置，其间隙大小通过调整底板前后位置来确定。
4.、根据权利要求1所述的高效除杂机组，其特征在于排泥口上设置有排泥装置(24)，通过继电器控制排泥时间。
5.根据权利要求3所述的高效除杂机组，其特征在于排石口上设置有排石装置(23)，通过继电器控制排石时间。
6.根据权利要求1所述的高效除杂机组，其特征在于接杂圆盘(3)通过调整螺杆吊装在套管(4)中，接杂圆盘(3)在套管(4)中的上下位置通过调节装置(8)调整。
专利摘要一种高效除杂机组，其特征是它包括除杂器壳体，壳体上沿切线螺旋方向开设有进料口，排杂管穿过壳体侧壁设置在壳体中心，且在排杂管上端固接有一套管，带有延伸管的接杂圆盘通过吊装方式套装在套管中，并可通过调节装置调整其在套管中的上下位置，壳体的底面为倾斜结构，且在底面上开有输气孔，排泥口开在倾斜底面的底部位置，在壳体底面上方倾斜设置有一滤网，出料口设置在倾斜滤网低处的壳体侧壁，且可通过挡板调节其开口度，出料口通过连接短节与二级除石机构连通。本机利用水力涡流和不同的比重以及气浮，使杂物与原料分离，从而达到除杂的目的。且设备结构简单，维修方便，占地小，动力消耗很低，自动化程度较高。
文档编号B03B7/00GK2699995SQ20042001105
公开日2005年5月18日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者王彦波, 于航, 马柏强, 韩功, 耿卫国 申请人:郑州精华淀粉工程技术开发有限公司