专利名称：电磁除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷生产中进行原料精制及其它相关行业中除去各种铁质、天然磁性化合物的电磁除铁器。
背景技术：
已公知的电磁除铁器其线圈绕组由漆包线绕制，整机只有一个线圈绕组，密封后满油浸泡，循环水散热。但工作中散热性能差，线圈升温快，磁场强度下降幅度大，影响除铁效果；线圈绕组密封不好易造成渗漏，使油水相混腐蚀线圈，影响线圈绕组的使用寿命，更换线圈绕组费用高。
发明内容
本实用新型的发明目的旨在克服背景技术之不足，而提供一种散热性能好、磁场强度高稳定而不降、线圈绕组寿命长、修理费用低的电磁除铁器。
实现上述发明目的的技术方案是该电磁除铁器由机体、铅锌筒、筛片、线圈绕组、料斗、进料口、出料口、进水管、出水管等部件组成，该铅锌筒外侧设置有相互独立的由潜水线绕制的线圈绕组，两相邻线圈绕组之间设置有散热水道，每个线圈绕组内部均设置有由漆管分割成的间隙以构成线圈内部的散热水道，机体与铅锌筒之间形成的空间与间隙内注满循环水，线圈绕组直接浸泡在循环水中。
依照上述技术方案实施的电磁除铁器，由于改传统的油浸式为水浸式绕组，线圈绕组直接浸泡在循环水中，所以散热性能好，使用寿命长，磁场强度能保持平稳不降，除铁性能好；由于多组线圈绕组相互独立，修理时至多更换损坏的绕组即可，与传统产品更换全机绕组相比，修理费用大大降低。同时也避免了传统产品因漏油给原料带来的污染现象。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的线圈绕组结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。
该实施例的电磁除铁器由手柄1、顶丝2、顶盖3、料斗盖4、拉钩5、料斗6、出料口7、铅锌筒8、进水嘴9、机盖10、机体11、进水管12、线圈绕组13、散热水道14、机体支腿15、筛片16、喇叭口17、三通18、料管19、进料口20、放水嘴21、出水嘴22、电源进线23组成。筒形机体11由机体支腿15支承固定，其内部置有铅锌筒8，该铅锌筒8的上沿内侧与该机体11的机盖10中部的筒凵外侧丝扣连接，料斗6下口与该铅锌筒8上沿外侧丝扣连接，料斗6侧部设置有出料口7，料斗盖4通过顶丝2、顶盖3、拉钩5与料斗6上沿紧固密封；机盖10上装有进水嘴9和出水嘴22，机体11内设置有与进水嘴9连通的进水管12；机体11下部装有与铅锌筒8连通的喇叭口17，料管19一端通过三通18与该喇叭口17连接，另一端设置有由阀门构成的进料口20，机体11下部还装有放水嘴21。该铅锌筒8内装有筛片16，外侧设置有相互独立的由潜水线绕制的线圈绕组13，该线圈绕组数为8-10个，本实施例中设置了8个，两相邻线圈绕组13之间设置有散热水道14，每个线圈绕组13内部均设置有由漆管24分割成的间隙以构成线圈内部的散热水道25，本实施例中线圈绕组13内部的间隙按每四层线圈一个而设置，机体11与铅锌筒8之间形成的空间与间隙内注满循环水，线圈绕组13直接浸泡在循环水中。
本实用新型的工作过程如下含有机械磨损铁、天然铁、有机磁性化合物的原料，通过泵的压力从进料口20注入，再通过喇叭口17扩散进入铅锌筒8内，在线圈绕组13产生的强大磁场下，上述磨损铁、天然铁、有机磁性化合物等即被筛片16吸附，使原料得以净化，而净化后的原料则顶入料斗6，并由进料口20排出。
权利要求1.一种电磁除铁器，包括机体、铅锌筒、筛片、线圈绕组、料斗、进料口、出料口、进水管、出水管，其特征在于该铅锌筒外侧设置有相互独立的由潜水线绕制的线圈绕组，两相邻线圈绕组之间设置有散热水道，每个线圈绕组内部均设置有由漆管分割成的间隙以构成线圈内部的散热水道，机体与铅锌筒之间形成的空间与间隙内注满循环水，线圈绕组直接浸泡在循环水中。
2.根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于线圈绕组数为8-10个。
3.根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于线圈绕组内部的间隙按每四层线圈一个而设置。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷生产中进行原料精制及其它相关行业中除去各种铁质、天然磁性化合物的电磁除铁器。该除铁器的铅锌筒外侧设置有相互独立的由潜水线绕制的线圈绕组，两相邻线圈绕组之间设置有散热水道，每个线圈绕组内部均设置有由漆管分割成的间隙以构成线圈内部的散热水道，机体与铅锌筒之间形成的空间与间隙内注满循环水，线圈绕组直接浸泡在循环水中。该除铁器具有散热性能好、磁场强度高稳定而不降、线圈绕组寿命长、修理费用低等优点。
文档编号B03C1/00GK2678773SQ20042002857
公开日2005年2月16日 申请日期2004年3月21日 优先权日2004年3月21日
发明者翟福宽 申请人:翟福宽