专利名称：电磁精选机的制作方法
技术领域：
本实用新型的电磁精选机属于磁选技术领域。
背景技术：
已有的磁选精选设备为三种永磁筒式磁选机、磁聚机和磁选柱。其中永磁筒式磁选机属于通用的；磁聚机和磁选柱属于前十几年新研制出的，已应用于选铁矿石的磁选厂内。永磁筒式磁选机采用具有非均匀恒定且场强较高(约为115KA/m)的磁系。永磁筒式磁选机是依靠磁场力把被选的磁铁矿石中的磁铁矿颗粒吸出到磁系外部可旋转的筒面上，同未被吸出的单体脉石和连生体分开。但是，永磁筒式磁选机在分选过程中存在较强烈的磁团聚，团聚体比较紧密和牢固。磁团聚体使吸出的磁铁精矿中夹带有较多的单体脉石和中、贫连生体。永磁筒式磁选机分选精度不够高；磁聚机(专利CN85103457A)采用的是永磁恒定低场强(24KA/m)磁系。磁系由2-4层的套环组成，而每层套环由1-3圈磁铁组成。磁场方向为水平方向。套环区为磁化区，上下相邻的两套环之间存在场强很低的区域，为分散区。低场强使磁铁矿形成适宜的磁团聚条件，团聚体比较稳定，但不牢靠固。它在下降过程中受到多次的“分散<＝＝＝＝>磁团聚”作用，还受到上升水力的作用。因此，团聚体比较纯净，作为铁精矿从下部排出；而单体脉石和中、贫连生体被上升水流带到上方从顶部排出。磁聚机分选精度比较高，分选指标良好。磁聚机不足之处是磁系场强不能根据入选矿石的特性和精矿质量的要求进行必要的调节，从而影响分选指标的提高；磁选柱(CN93228152.4)分选原理实质与磁聚机相同。它采用的电磁系是由6-9个直流励磁线圈构成，磁场方向为上下方向，场强可通过励磁电流的大小来调节。励磁线圈分成三个组，顺序通--断电流，整个循环周期根据需要作必要的调节。磁选柱形成特殊的磁场变化机制，能使被选矿浆受到连续反复多次的“磁聚合<＝＝＝＝>分散”作用，可获得纯净的聚合体----磁铁精矿。单体脉石和中、贫连生体被上升水流带动从磁选柱顶部排出。分选精度高，分选指标良好。磁选柱的不足之处，主要是整套励磁线圈组磁场每变化一个周期(4-8秒)，第一组线圈必将出现一次“零”磁场，因此，由上部排出的溢流产品含Fe品位经常偏高，不能直接做为尾矿废弃掉，不得不增加磁选设备，对其进行扫磁选，以选出废弃尾矿，把扫磁选分选出来的精矿返回磨矿分级作业，进行再处理。
发明内容
本实用新型的电磁精选机就是要解决永磁筒式磁选机分选精度不够高的技术问题；磁聚机的磁系场强不能根据入选矿石的特性和精矿质量的要求进行必要的调节，从而影响分选指标的提高的技术问题；磁选柱的上部排出的溢流产品含Fe品位经常偏高，不能直接做为尾矿废弃掉，必须增加磁选设备，以选出废弃尾矿的技术问题。
本实用新型的电磁精选机的目的在于提供一种不但能分选出高质量的铁精矿，而且本实用新型的电磁精选机的磁系场强能根据入选矿石的特性和精矿质量的要求进行必要的调节；电磁精选机分选出来的尾矿，可直接做为最终尾矿废弃掉。
本实用新型的电磁精选机是在分选筒的上部依次装有溢流槽和给矿漏斗，分选筒外部套有4-5个励磁线圈，分选筒的下部依次装有给水包、精矿排出斗和精矿排出阀，给水包上部装有切线方向给水的给水管，分选筒以法兰盘固定在支架上。由供电电源分两路供给直流电，其中一路为恒定直流电，给奇数励磁线圈供电，另一路为脉动直流电，给偶数励磁线圈供电。
本实用新型的电磁精选机的分选筒外部套有的4-5个励磁线圈，采用了新类型的磁场组合形式和磁场运行机制。励磁线圈分成两个组。第一组为奇数组，它由第一个和第三个励磁线圈组成或者由第一个和第三个以及第五个励磁线圈组成。供给恒定直流电，电流大小可以调节。它起“磁聚合”作用。第二组为偶数组，它由第二个和第四个励磁线圈组成。供给脉动直流电，电流大小也可以调节，通—断电流制度(包括供电、断电及其时间分配)，根据需要来调节。这一组励磁线圈起“分散—磁聚合”作用。第二个和第四个励磁线圈中心位置是在第一个和第三个励磁线圈下方的某一特定位置上，该位置是第一组励磁线圈供电，而第二组励磁线圈未供电时，其磁场强度很小很小，几乎是接近于零的位置。第二组励磁线圈供电时，其场强略高于第一组励磁线圈。场强最高为14KA/m。第二组励磁线圈的供电运行制度，即通电时间(秒)∶断电时间(秒)为1∶0.8、0.8∶0.8、0.6∶0.8、0.6∶0.6，根据需要而定。
被选矿石(矿浆)经给矿漏斗进入到分选筒中，出口在第二个励磁线圈的中心附近。励磁线圈磁场使磁铁矿形成良好的磁聚合条件，磁铁矿颗粒被磁场有选择性的聚合。聚合体为链条状且稳定，取向为上下方向和略有倾斜，它在本身重力和线圈磁场力作用下，向下运动，运动过程中受到“分散<＝＝＝＝>磁聚合”和由给水包出来的上升水流的联合作用，使得磁铁矿聚合体很纯净，它含Fe品位很高，由精矿排出斗排出。矿浆中的单体脉石和中、贫连生体不断得到上升水流的冲洗，被上升水流带动，经过最后一个励磁线圈(即第一个励磁线圈)进入溢流槽，做为最终尾矿排出。操作要素主要是励磁线圈电流的大小、供电运行制度和上升水流量。励磁线圈电流的大小、供电运行制度根据矿石性质和对产品质量的要求进行调节，通常是固定不变的，经常控制上升水流量就可以了。
本实用新型的电磁精选机是磁铁矿石(包括天然磁铁矿石和人工磁铁矿石)的一种新型磁选精选设备。本实用新型的电磁精选机具有结构简单、无运转部件、耗电低、容易看管操作、磁场强度可调节、占地面积小、单位面积处理能力高，能将被选矿石中的单体脉石(包括矿泥)和含磁铁矿的中、贫连生体同单体的磁铁矿实现有效的分离，可直接选出高质量的铁精矿和废弃尾矿的有益效果。本实用新型的电磁精选机还具有分选精度高、分选指标高、成本低、经济效益显著的有益效果。
图1、电磁精选机构造示意图。
其中精矿排出阀(1)、精矿排出斗(2)、给水包(3)、给水管(4)、分选筒(5)、溢流槽(6)、给矿漏斗(7)、第一个励磁线圈(8)、第二个励磁线圈(9)、脉动直流电(10)、供电电源(11)、恒定直流电(12)、第三个励磁线圈(13)、法兰盘(14)、第四个励磁线圈(15)、支架(16)。
具体实施方法本实用新型的电磁精选机是在分选筒(5)的上部依次装有溢流槽(6)和给矿漏斗(7)，分选筒(5)外部套有4个励磁线圈，即第一个励磁线圈(8)、第二个励磁线圈(9)、第三个励磁线圈(13)和第四个励磁线圈(15)，分选筒(5)的下部依次装有给水包(3)、精矿排出斗(2)和精矿排出阀(1)，给水包(3)上部装有切线方向给水的给水管(4)，分选筒(5)以法兰盘(14)固定在支架(16)上，由供电电源(11)分两路供给直流电，其中一路为恒定直流电(12)，给第一个励磁线圈(8)和第三个励磁线圈(13)供电，另一路为脉动直流电(10)，给第二个励磁线圈(9)和第四个励磁线圈(15)供电。
本实用新型的电磁精选机的分选筒外部套有的4个励磁线圈，励磁线圈分成两个组。第一组由第一个励磁线圈(8)和第三个励磁线圈(13)组成。供给恒定直流电(12)，电流大小可以调节。它起“磁聚合”作用。第二组由第二个励磁线圈(9)和第四个励磁线圈(15)组成。供给脉动直流电(10)，电流大小也可以调节，通—断电流制度(包括供电、断电及其时间分配)，根据需要来调节。这一组励磁线圈起“分散—磁聚合”作用。第二个励磁线圈(9)和第四个励磁线圈(15)中心位置是在第一个励磁线圈(8)和第三个励磁线圈(13)下方的某一特定位置上，该位置是第一组励磁线圈供电，而第二组励磁线圈未供电时，其磁场强度很小很小，几乎是接近于零的位置。第二组励磁线圈供电时，其场强略高于第一组励磁线圈。场强最高为14KA/m。第二组励磁线圈的供电运行制度，即通电时间(秒)∶断电时间(秒)为1∶0.8、0.8∶0.8、0.6∶0.8、0.6∶0.6，根据需要而定。
被选矿石(矿浆)经给矿漏斗(7)进入到分选筒(5)中，出口在第二个励磁线圈(9)的中心附近。励磁线圈磁场使磁铁矿形成良好的磁聚合条件，磁铁矿颗粒被磁场有选择性的聚合。聚合体为链条状且稳定，取向为上下方向和略有倾斜，它在本身重力和线圈磁场力作用下，向下运动，运动过程中受到“分散<＝＝＝＝>磁聚合”和由给水包(3)出来的上升水流的联合作用，使得磁铁矿聚合体很纯净，它含Fe品位很高，由精矿排出斗(2)排出。矿浆中的单体脉石和中、贫连生体不断得到上升水流的冲洗，被上升水流带动，经过最后一个励磁线圈(即第一个励磁线圈)进入溢流槽(6)，做为最终尾矿排出。操作要素主要是励磁线圈电流的大小、供电运行制度和上升水流量。励磁线圈电流的大小、供电运行制度根据矿石性质和对产品质量的要求进行调节，通常是固定不变的，经常控制上升水流量就可以了。
权利要求1.一种电磁精选机，其特征是在分选筒的上部依次装有溢流槽和给矿漏斗，分选筒外部套有4-5个励磁线圈，分选筒的下部依次装有给水包、精矿排出斗和精矿排出阀，给水包上部装有切线方向给水的给水管，分选筒以法兰盘固定在支架上；由供电电源分两路供给直流电，其中一路为恒定直流电，给奇数励磁线圈供电，另一路为脉动直流电，给偶数励磁线圈供电。
专利摘要一种电磁精选机，它属于磁选技术领域。它要解决永磁筒式磁选机分选精度不高、磁聚机的磁系场强不能进行必要的调节和磁选柱不能直接废弃掉尾矿的技术问题。本实用新型的电磁精选机是在分选筒的上部依次装有溢流槽和给矿漏斗，分选筒外部套有4－5个励磁线圈，分选筒的下部依次装有给水包、精矿排出斗和精矿排出阀，给水包上部装有切线方向给水的给水管，分选筒以法兰盘固定在支架上。由供电电源分两路供给直流电，其中一路为恒定直流电，给奇数励磁线圈供电，另一路为脉动直流电，给偶数励磁线圈供电。它是天然磁铁矿石和人工磁铁矿石的一种磁选精选设备。它具有可直接选出高质量的铁精矿和废弃尾矿的有益效果。
文档编号B03C1/23GK2765670SQ20042006986
公开日2006年3月22日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日
发明者王常任, 梁慎清 申请人:王常任, 梁慎清