颗粒筛分器的制作方法

专利名称：颗粒筛分器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于根据颗粒大小对颗粒进行分级，或清除颗粒中杂质如粉末或微细的颗粒的颗粒筛分器。
背景技术：
如图20所示，已公开的先前此类工艺颗粒筛分器，如专利文件1，包括一个颗粒流入的箱体X1，一个装入箱体X1的内的圆筒状网体X2，及在网体2内旋转的旋转叶片X3。在这些颗粒筛分器中，流入网X2的颗粒依箭头X4所指，在旋转叶片X3摇动下，被分成可穿越网体X2的颗粒与无法穿越网体X2的颗粒与/或杂质。
专利文件1《日本专利公报》第2001-70885号发明内容用发明解决的问题然而，在上述先前工艺颗粒筛分器中，网体X2被固定在箱体X1内。此结构在筛分器长时间作业时，会引起网体X2外颗粒的逐渐积累，如图20中的X5所示。此将造成下列(1)至(4)的各种问题。
(1)有害微生物可于积累的颗粒中成长。近年来，为实现以(食品)制程安全与健康为总管理原则的HACCP计划目标，高度要求符合优良制造规范(GMP)标准。潜在的微生物繁殖成为抑制实现优良制造规范标准的因素。
(2)颗粒积累在网体X2部份被阻塞。此将导致网体X2有效转换部位减少，且造成其性能下降(每一单位时间可转换的颗粒数量)。
(3)流出颗粒筛分器的颗粒数量少于流入筛分器的颗粒数量，流量差额为积累的数量。此产生一个问题，特别当流入筛分器的颗粒已获得分级时。在这些情况中，数量异于分级数量的颗粒将会流出。
(4)积累的颗粒抑制了颗粒的流态作用，进而降低了网体X2的性能。尤其在颗粒具有低流动性或高粘结性时的情况，如包括太多油的颗粒，适当的转换将较为困难，因许多原本可穿越网体X2的颗粒，将无法穿越网体X2。
此外，在上述装有X2圆筒状网体的颗粒筛分器，网体X2内的颗粒密度分布并不均匀。高颗粒密度的网体X2部份具有较大受力，而较低颗粒密度的网体X2部份的受力则较小。因而，受力较大的特定部份的磨损较其它部份大。此降低了网体X2的使用寿命。
考虑以上所述的问题，本发明旨在防止用于具有圆筒状网体的颗粒筛分器网体外的颗粒积累，且延长网体的寿命。
解决问题的手段为实现上述目的，权利要求1公开的发明提供一种颗粒筛分器，此颗粒筛分器包括一个流入颗粒的箱体(10，20，110，120，210，220)、一个在箱体内水平伸展的圆筒状网体(26，126，226)，及数个旋转叶片(23，123，223)，透过摇动流入网体的颗粒，旋转叶片沿网体内表面旋转且将穿过网体的颗粒与无法穿过网体的颗粒与/或杂质分离，其特点是网体装于图筒状网体中轴周围且可旋转。
权利要求2公开的发明的特点为网体由一支撑件(45，245)支持，且使用电动马达(45M，145M，245M)作为动力源强制驱动网体。
权利要求3公开的发明的特点为一个旋转结构包括一个网体，一个支持位于粒流上游的网体两端的一的第一套件(27，227)，一个支持位于粒流下游的网体两端另一端的第二套件(28，228)，及连接第一套件与第二套件的多支连杆(29，229)，且整个旋转结构沿网体旋转。
权利要求4公开的发明的特点为旋转结构以第一套件由一支撑件(45，245)支持的方式获得支持且可旋转。
权利要求5公开的发明的特点为在第二套件内部提供一框架(28a)，及在位于网体旋转中心的支件(28b)，箱体上有一开口(20e)，用于将网体取出箱体，构成对着第二套环的箱体的一部份，一个用于开启及闭合开口的覆盖件(25)装有一个支援被支援件的支持件(25e)，及一个旋转结构以支持件可旋转地支持被支持件的方式获得旋转式的支持。
权利要求6公开的发明为依据专利范围5设计的一种颗粒筛分器，其特点为电动马达(245M)装于覆盖件(225)外表，支持部份被视为电动马达的驱动轴(245e)，驱动轴(245e)及框架(228a)分别装有锁紧件(253，252)，且上述电动马达(245M)透过锁紧件的锁紧功能旋转网体(226)。
前几段括号内关于手段的参考编号用于显示上述手段与下述实施措施对应。
发明的成效在权利要求1公开的一项发明中，装上一个可旋转的网体。此结构可抑制网体外颗粒的积累，进而避免微生物成长，防止网体性能下降，减少标准颗粒损耗，及促进低流率或高粘性颗粒的正确转换。此外，网体内受力较大的部份随网体旋转而移动。此可防止网体内特定部份的局部磨损。从而此结构的网体可获得较长的使用寿命。
在实施权利要求1公开的发明中，可使用一个电动马达作为动力源旋转网体，如权利要求2所述，或可用旋转叶片摇动的颗粒空气混合的动能旋转，或以颗粒与网体之间的摩擦力而非动力源旋转。在无动力源的实施中，因零部件数量的减少可降低成本。
另一方面，在权利要求2公开的发明中，网体旋转速度可轻易地调整至所需速度。而且，网体的旋转方向可轻易地调至与旋转叶片旋转方向相反的方向。用于权利要求2公开的发明的电动马达旋转速度，可使用换流器及类似变换调整或固定在某一速度。在采用固定旋转速度时，可使用减速器获得所需旋转速度。
在权利要求3公开的发明中，网体由第一套件、第二套件及连杆支持及固定，且它们作为一个结构以整体的方式旋转。因而易于旋转地固定网体。较具体而言，其被视为一个第一套件由权利要求4公开的滚筒支持的结构，或一个第二套件的受支持件(插入轴的孔口)由一个覆盖件支持件(支轴及类似)以旋转方式支持的结构，如权利要求5所公开。
具体而言，采用第一套件在其外围获得支持的结构较为理想，它使第一套环的多数内部成为颗粒入口，因第一套环的内部产生颗粒入口的作用。
在权利要求6公开的发明中，在覆盖件外表装置一电动马达。此结构使内部空间获得有效应用。


图1显示的为包括一个根据发明实施一的颗粒筛分器4的颗粒输送装置设计；图2显示的为图1所示颗粒筛分器4的正面视图；图3显示的为图2所示颗粒筛分器4的横截面视图；图4显示的为自图3箭头A方向观看颗粒筛分器4的视图；图5显示的为图3所示滤网21的透视图；图6显示的为自图5箭头A方向观看滤网21的视图，特别显示了第一套件27、支持筒45及导筒46；图7显示的横截面视图，显示了第二套件28的支持结构；图8显示的横截面视图，显示了第一套件27的支持结构；图9显示的为依发明实施第二次设计的颗粒筛分器104的正面视图；图10显示的为依发明实施第三次设计的颗粒筛分器204的外平面视图；图11显示了图10所示颗粒筛分器204的外正面视图；图12显示了图10所示颗粒筛分器204的外右侧视图；图13显示了图10所示颗粒筛分器204的内平面视图；图14显示了自图10所示颗粒筛分器204观看电动马达及其附近的放大平面视图；图15显示了图10所示颗粒筛分器204的内正面视图；图16显示了自图15所示20颗粒筛分器4观看滤网221末端部份及其附近的横截面正面图；图17为显示图15所示颗粒筛分器204的滤网221如何装至支件245的透视图；图18为显视第二套件228与图15所示颗粒筛分器204的驱动轴的末端部份之间位置关系的右侧视图；图19显示了显示发明的其它实例的颗粒输送系统设计；图20为专利文件1公开的颗粒筛分器的正面视图。
附图标记说明20…滤网箱体；21…滤网(旋转结构)；23…旋转叶片；26…网体；27…第一套件；28…第二套件；29…连杆；45…滚筒；45M…电动马达。
具体实施例方式
以下对本发明最佳实施进行讨论，附图式参考。对本发明或有诸多更正、改变或变更，但不偏离发明重要特征的范围或精神。凡在与权利要求同等的含义及范围内的变化，将因此被包括在内。
(实施一)依本发明实施设计的颗粒筛分器为一个内嵌型颗粒筛分器，筛分器与图1显示的颗粒输送系统的输送线相连。图1中的参考编号1表示将输送气(压缩空气)供入管2以气动式输送颗粒的供气手段。以螺旋输送装置3a自料箱3b排出，且由自动分级装置分级的颗粒，经由日本第3336305号专利及其它公开的转阀3c，被注入管2。接着注入的颗粒与输送气混合且作为颗粒空气混合物以2a箭头方向在管2中输送。
一个筛分且清除颗粒空气混合物杂质的颗粒筛分器4被连至转阀3c下游处的管2。杂质清除后的颗粒空气混合物经由管5流入托盘6。流入托盘6的颗粒空气混合物用过滤器6a分离成输送气与颗粒。分离后的输送气经由位于过滤器6a下游的吹风机排入大气。分离后的颗粒靠其自身重力向下落入托盘6内，经由转阀6c排入装有转叶7a的混合器。由此料箱3内的颗粒经分级及清除杂质之后，以气动方式输送至混合器7。
下面描述的为颗粒筛分器4的一个结构，附图2至图8参考。图2为颗粒筛分器4的正面视图。图3为颗粒筛分器4的横截面视图。颗粒筛分器4有一个组成颗粒空气混合物流入室10a的进料箱10，及一个组成筛分室20a的筛分箱20，筛分室20a与颗粒空气混合物流入室10a相连。颗粒空气混合物流入室10a与筛分室20a水平并排布置。
本实施的筛分箱20与权利要求的箱体对应。在本实施中，流入箱10与筛分箱20a由分离的金属板(如不锈钢板)组成，且箱体10及20用电焊连接在一起。流入箱10与筛分箱20a固定在装有支脚30a的底板30上且由其支撑，透过对支脚高度的控制，可调整底板30的水平。
流入箱10上有一入口10b，可使颗粒空气混合物流入颗粒空气混合物流入室10a。一个颗粒空气混合物入口11被连至流入孔10b，入口在颗粒空气混合物经由上游空气供应手段1及转阀3c之后，供应自管2供应的颗粒空气混合物。颗粒空气混合物入口11为一条装有循环交叉部件的管。流入孔10b开在流入箱10底面。
流入箱10有一水平延伸的圆筒形(图2及图3的左右方向)。颗粒空气混合物入口11以图4所示流入箱10外围的切线方向连至流入口10，图4所示为自图3箭头A方向观看颗粒筛分器4的视图。流入颗粒空气混合物流入室10a的颗粒空气混合物因此在输送至筛分室20a的前沿流入箱10外围循环。为依上述方式输送颗粒空气混合物，颗粒空气混合物入口11与颗粒空气混合物流入室10a的注入角度最好为45°。依流入箱10上注入颗粒空气混合物入口11的位置，注入角度亦可为0°至90°。
在流入箱10中，有一轴承室，由隔板12将其与颗粒空气混合物流入室10a隔开。一旋转轴自轴承室10c延伸至颗粒空气混合物流入室10a及筛分室20a。旋转轴的轴孔12a组合于隔板12内。第一轴承41连入轴孔12a。第二轴承42连至轴承室10末端与隔板12相对(参阅图2)。旋转轴40由第一轴承41及第二轴承42以旋转方式支撑。
第一轴承41及第二轴承42被做成滤筒式单元，第一轴承41装有一密封圈及一个空气清洁器未显示于图式。本结构防止了颗粒空气混合物自颗粒空气混合物流入室10a漏入轴承室10c。一个滑轮43装于旋转轴40末端，如图2所示。电动马达44的旋转驱动力经履带(未显示于图式)传送至滑轮43。
如图3所示，滤网21装于筛分室20a。滤网为一旋转结构，其目的是筛分经由流入箱10与筛分箱20之间传送线路流入筛分室20a的颗粒空气混合物中的颗粒与/或杂质。滤网21有一以水平方向延伸的圆筒形，且与绕着其中心运转的旋转轴共心。
筛分室20a有约为双圆筒结构，此结构分为滤网21的内区20b及外辐射区20c，内区20b与颗粒空气混合物流入室10a相连。滤网21的结构将在以后详述的。
旋转轴一端由第一轴承41及第二轴承支援，另一自由端突入筛分室20a至筛分器21右端附近。加速器22、23整体组合于旋转轴40周围，如图3所示。在滤网21的内区20b内延伸的加速器22、23，与旋转轴40一起旋转，因而产生放大风力的作用。
加速器由放射状元件22及旋转叶片23组成。多个(本实施为两个)放射状单元22装于旋转轴40的内区20b内的两端部份，以支持旋转叶片23。各旋转叶片为妥善地装于这些放射形单元22各个末梢的纵向板件，且倾斜沿伸与旋转轴40的轴向形成数度(如3°至7°，以5°为佳)。经颗粒空气混合物流入室10a流至滤网21内区20b的颗粒空气混合物的风力，由此倾度放大。
每一旋转叶片23与滤网21内围之间形成一缝隙。每一旋转叶片亦起刮板器作用，可经滤网21将内区20b的颗粒刮出至外区20c。多个(本实施为四个)旋转叶片23之间以相同的角度对称地分布着(本实施为90°)。而且，颗粒空气混合物流入室10a内每一旋转叶片23的一端部份23a做成切刀形状(例如三角形)。
较小颗粒被定义为穿越滤网21且流入外区20c的颗粒。在滤网箱20底部开一小颗粒出口以排出较小颗粒。一个颗粒空气混合物出口24连至小颗粒出口20d。出口24做成漏斗形状，其作用是将较小颗粒收集至连接出口24的出口24a的管5。
较大颗粒被定义为在内区20b内以旋转轴40的方向输送而未穿越滤网21的颗粒。滤网箱20一侧打开一大颗粒出口20e。在大颗粒出口20e上有一通道门25作为覆盖件。通道门25经由铰链25a连至滤网箱20一侧(参阅图7)，且用带螺栓的旋扭固定至滤网箱20的多点上。如此，拆除这些旋纽25可使通道门25以水平方向开启。打开通道门25，即可检查滤网箱20的内部，或将滤网21装至滤网箱20或自滤网箱20拆下。
通道门25亦有一杂质出口(未在图中显示)，位置对着筛分室20a。如图2所示，杂质出口经阀25d与杂质接收罐25d相连，尽管未在图3显示。仍保留在滤网21的较大颗粒与/或杂质因此自杂质出口排出且保存于杂质接收罐25d。
杂质出口与杂质接收罐25d之间的检查阀产生安全阀作用。安全阀在筛分室20的气动输送颗粒空气混合物的作用力超过预定压力时开启。故当筛分室20a的作用力超过预定压力时，安全阀开启且较大颗粒或杂质被自动排出。因此，可在不开启通道门25让滤网21内部再次清洁的情况下，清除保留在滤网21内的颗粒或杂质。详细的结构在WO02/38290A1中可获得注明。
滤网21的结构在下面描述，附图5至图8参考。图5显示为滤网21单独的透视图。滤网21包括一个以水平方向伸展的圆筒状网体26、一个支持位于连通线路10d(粒流的上游)侧面的网体26两端的一的第一套件27、一个支持位于大粒流出口20e侧面另一端的第二套件28(粒流下游)、及多支(本实施为四支)连接第一套件与第二套件的连杆29。
网体26以塑料及柔性物质(例如不锈钢及合成树脂，如聚酯)制成为佳。网体26的制作，可用线编织成网，或用合成纤维成型。网体大小取决于计划目标。在本实施中，网体26的网孔规格约设为0.5mm×0.5mm。
第一套件27与第二套件28有一自网体26外围突出的形状，在本实施中，它们由不锈钢制成。第一套件27的外围27a由多个(本实施为两个)可旋转地连接至滤网箱20的支撑滚筒自底部方向支撑。一对着第一套件27外围27a上部份的导筒亦以可旋转的方式连接至滤网箱20。
图6显示的为自图5箭头B方向观看第一套件27、支撑滚筒45及导筒46的视图。第一套件27的半径位置由两个支持筒45及一个导筒46调节，如图6所示。第一套件27因此被装在圆筒状网体26中轴周围并可旋转。
如图3及图6所示，导筒46包括一个装在滤网箱20的轴46a及一个连接在轴46a周围并可旋转的滚筒。每一支持筒45包括一个由电动马达45M旋转的驱动轴45a(如图3及图4所示)，及一个与轴45a一起旋转的滚筒45b。电动马达45M被装在滤网箱20外表上。
如图8所示，滚筒45b与46b各自的边缘部份45c及46c做成锥形。如此在颗粒空气混合物流入室10a插入滤网21且设置预定位置时，以利在三个滚筒45、46内装上第一套件27。
此时，第二套件28的内区有一框架28a以扩散方向延伸，框架28a的外端以包括电焊在内的方式固定至第二套环28的内围。在本实施中，框架28a做成十字形，如图5所示。图7显示的横截视图显示了第二套件28的支持结构。如图7、图3及图5所示，在框架28a与圆筒状滤网21中轴相对位置做一轴孔28b。一个插入轴孔28b的支持轴25e被连接至通道门25与圆筒状滤网21中轴相对位置。轴孔28b因此在驱动轴45a旋转时可绕支持轴25e旋转。
第二套件28因被装于圆筒状网体26中轴周围并可旋转。滤网21因而亦装于筛分室20a内并可旋转，因获得支持的第一套件27及第二套件28均可旋转。而且，可用电动马达45M作为动力源，以电动马达45M旋转支持筒45强迫旋转滤网21。
在轴孔28b与支持轴25e彼此接触的表面被做成锥形。此使得在滤网21装在筛分室20a内预定位置后关闭信道门25时，支持轴25e可顺利地插入轴孔28b。
此时，图7中参考编号47显示两支导杆以平行方向延伸至滤网21的下圆筒状网体26的中轴(图7中的左右方向)。这些导杆用于移动滤网21，第一套件27及第二套件28在开启通道门25之后、滤网21装至滤网箱20或自滤网箱20拆下时，第一套件27与第二套件28在上面滑动，并利于安装或拆卸滤网21。在第一套件27装入三个滚筒45、46时，第一套件27与导筒47之间，及第二套件28与导筒47之间存在一定缝隙，缝隙大小设定的值适于防止导杆47与旋转滤网21之间的互相影响。
图8为显示第一套件27的支持结构横截面视图。一个沿第一套件27内表面延伸的圆筒套环48用包括电焊在内的方法连接至滤网箱20。圆筒套环48外围与第一套件27内表之间存在一定缝隙，缝隙尺寸设定的值适于防止圆筒套环48与旋转滤网21之间的互相影响。圆筒套环覆盖第一套件27与滤网箱20之间的缝隙，从而防止颗粒进入缝隙。圆筒套环48亦有在第一套件27离开支持筒45时，减少对滤网21破坏的作用，因滤网21降至圆筒套环48外围上部且滤网21的降落长度相对减少。
如图8所示，一对套突装于网体26两端。网体26的每一端以夹紧第一套件27与座框26b之间及第二套件28与座框26b之间各个套突26a方式，固定至第一套件27及第二套件28，座框26b为一对可沿连杆29移动及固定的圆环形框架。较具体而言，每一座框26b在插入螺钉BT时相对螺钉BT可以移动，且用螺母NT将其锁紧至第一套件27时可以固定。
本实施的颗粒筛分器4的操作在下面描述，且附图3箭头F1至F4参考，图3及图4显示颗粒空气混合物如何流动。
首先，随着旋转轴40及加速器22、23因电动马达44(参阅箭头F1)的旋转而一起运转，颗粒空气混合物持续与切线方向由颗粒空气混合物入口11供至颗粒空气混合物流入室10a。由颗粒空气混合物流入室10a外围部份沿颗粒空气混合物流入室10a内围注入的颗粒空气混合物，以螺旋方式绕旋转轴40流向筛分室20a，且到达滤网21的内区20b。
在加速器23、23因旋转轴40的旋转而在滤网21内高速旋转时，旋转叶片23摇动颗粒空气混合物。当加速器23、23开始摇动颗粒空气混合物时，粒块开始因加速器的旋转叶片23摇动颗粒空气混合物而分离。而且，附于滤网21的网体26网孔的粒块被旋转叶片23刮除。包括优于网体26网孔尺寸的小颗粒的颗粒空气混合物，被送出至外区20c(参阅箭头F3)，然后作为颗粒空气混合物随输送气经小颗粒出口20d、出口24及出口24a(参阅箭头F4)流出至管5(参阅图1)。
此时，包括于已到达滤网21的内区20b的颗粒空气混合物的大颗粒与/或大于网体26的网孔尺寸的杂质，经杂质出口及阀门25c自内区20b流出至杂质接收罐25d，且仍存于杂质接收罐25d内。
在本实施中，两个电动马达45M与旋转各个支持筒45的电动马达44一起旋转。结果因支持筒45外围与第一套件27的外围27a之间的摩擦，滤网21与加速器22、23同轴旋转。
滤网21的旋转可防止颗粒存留在网体26外。此防止有以下作用防止微生物繁殖，防止网体26的性能降低，减少颗粒在分级装置3b进行分级后的损耗，及低流率或高粘性颗粒可正确地转换。
在本实施中，自颗粒空气混合物入口11以圆周方向注入颗粒空气混合物流入室10a的颗粒空气混合物，在绕旋转轴40循环之后流入筛分室20a。因此，颗粒空气混合物流入筛分室20a时先撞到的网体26部份将较其它部份收到较多颗粒空气混合物及较多装料。但是，在本实施中，收到较大装料的网体26部份，随网体26的旋转而变化，因滤网21在旋转。此可防止网体26特定部份的局部磨损，从而延长网体的使用寿命。
(实施二)在上述的实施一中，发明被用于一个内嵌型颗粒筛分器4，由颗粒及输送气组成的颗粒空气混合物流入筛分器。在另一方面，在本实施中，发明被用于重力型颗粒筛分器，颗粒以重力而不用输送气的方式投入筛分器。
图9显示为依本实施设计的颗粒筛分器104的正面视图。本实施对应实施一的组件的编号在实施一参考编号加上100。且省略较详细的解释。虽然入口11与流入孔10b设在内嵌型颗粒筛分器4流入箱10的底面，重力型颗粒筛分器的入口111与流入孔110b却设在流入箱110的上侧。入口111被做成漏斗形，颗粒由入口111的投入口111a投入。其它组件类似于实施一。具有类似作用的组件编号在实施一的组件编号加上100，且省略较详细的解释。关于详细结构，参阅《日本专利公报》第H3-131372号、第H11-244784号及第S63-69577号及其它。
本实施的颗粒筛分器104的操作在下文进行描述。入口111的投入口111a与大气相连，在一个大气压以下投入颗粒空气混合物流入室110a的颗粒，以延伸至颗粒空气混合物流入室110a的旋转叶片123的旋转力送至筛分室120a，且到达滤网121的内区120b。
在加速器122、123随旋转轴140的旋转而高速旋转时，颗粒在滤网121内获得摇动。
在加速器122、123开始摇动颗粒时，粒块因旋转叶片123对颗粒空气混合物的摇动而开始分离。而且附于滤网121的网体126网孔的粒块被旋转叶片123刮除。较网体126网孔尺寸细小的小颗粒因而被送出至外区120c，接着向下落至出口124且被自出口124a排出。
此时，包括于已到达滤网121的内区120b的颗粒空气混合物的大颗粒与/或大于网体126的网孔尺寸的杂质，经杂质出口及阀门125c自内区20b流出至杂质接收罐125d，并存留于杂质接收罐125d内。
在本实施中，两个电动马达145M(参阅图4)与电动马达144一起旋转，使各自支持筒145旋转。因此滤网121与加速器122、123同轴旋转。此将防止颗粒存留在网体126外。此防止具有以下几种作用防止微生物繁殖，防止网体126的性能降低，减少颗粒在分级装置3b进行分级后的损耗，及低流率或高粘性颗粒可适当地转换。而且，接收较大装料的网体126部份，随网体126的旋转而改变。此可防止网体126特定部份的局部磨损，从而延长网体126的使用寿命。
(实施三)在上述实施一的颗粒筛分器4中，网体26的第一套件27由滚筒45、46支持及旋转，滚筒45由相对的电动马达45M旋转。与此相反，在实施三的颗粒筛分器204中，电动马达245M的位置异于电动马达45M，且位于网体226下游的第二套件228由电动马达245M支持及旋转。而且，用图16、17所示的支持件245取代滚筒45、46。此支持件245被装在第一套件227内部。
如图10至图18较具体的显示，颗粒筛分器204在粒流下游的箱体220一端有一开口220e，及一个通道门225用于开启及关闭开口220e。电动马达245M被装在通道门225外侧。网体226及驱动轴245e被接合在一起。颗粒筛分器204有一个连接至第二套件228的框架228a的中心件215，及一个位于其中心的轴孔228b，且位于第二套件228的中心，一个或多个梢252自中心件251后侧后方向突出。颗粒筛分器204另有一个或多个板条253自驱动轴245e一端外围延伸，及一个类似碟状的凹板256，凹板的中心有一开口且与驱动轴245e梢部接合。短圆筒支援件245为平板物，形状为图16及图17所示的圆形，且有两个相连的水平件245a及倾斜件245b的平面。倾斜件245b的倾斜方式为越向前直径越小。支持件245的外围件经垂直隔板249A内孔250装至圆形内围。装斜倾件245b的目的是使第一套件227的内围易于装至支持件245的外围。
第一套件227由支持件245支持，且在电动马达在颗粒筛分器204作业状态下运转时旋转。此外，板条253被接合至梢252，如图18箭头所示，因驱动轴245e的板条253在通道门关闭时与装在凹板的驱动杆245e一起旋转。此结构使电动马达245M带动梢253及条253的整体旋转，进而亦使网体226旋转。换言的，在通道门225关闭后电动马达245M开始旋转时，梢252及条245M被接合在一起且网体226由电动马达245旋转。反的，在信道门关闭时，驱动轴245e与网体226分离，因驱动轴245e与凹板256分离，梢252与条253分离。此外，滤网箱220装有一个或多个通道门260、262。滤网箱220的开启及关闭，可用相对的旋纽264及266锁住或开启通道门完成。旋纽225f装在通道门225的外表。在流入箱210的上部，装着一个包括一个过滤器270及一个过滤器控制系统280、285的过滤系统。过滤器270装在滤网箱220内部及上部，由一个导圈及覆盖导圈的过滤布组成。过滤器控制系统280、285以过滤器270控制颗粒与空气的分离及过滤器270的回洗。关于过滤系统的结构，请参阅《日本专利公报》第2634042号、第2000-157815号及第2001-62225号。其它组件类似于实施一。相关组件的编号在实施一的编号加上200，省略详细解释。此实施与实施一具有类似效果。
(其它实施)(1)在上述一至三的实施中，滤网21、121或221由各自的马达45M、145M、245M作为动力源强制旋转。然而，在实施一或二中，可省略动力源45M或145M实现支持筒45或145自由旋转。在本结构中，旋转叶片23或123带动颗粒空气混合物摇动而使滤网21或121旋转(旋转叶片23或123摇动引起网体26或126与颗粒之间的摩擦)。因此，此实施与实施一或二有类似效果，且亦因零部件的减少而进一步降低成本。根据实施一中滤网221可自由旋转，动力源245M可被省略，且包括中心件251的支持结构可用包括一个支持轴25e及一个轴孔28b的结构替代。另一方面，在滤网21、121或221被电动马达45M、145M或245M强制旋转时，滤网21、121或221的旋转速度可轻易设定为所需速度，再者，滤网21、121或221的旋转方向可轻易地调至与旋转叶片23、123或223相反的方向。
(2)在上述一至三的实施中，滤网21、121或221的第二套件28、128或228由装有支持轴25e或125e或驱动轴245e的信道门25、125或225以旋转方式支持。在改良的实施中，第二套件28、128或228可自滤网箱20、120或220以旋转方式支持。
(3)在上述一至三的实施中，将支持轴25e或125e或驱动轴245e插入轴孔28b、128b或251使第二套件28、128或228获得支持。然而，本发明并不限于此结构。例如，第二套件28、128或228可由位于第二套件28、128或228外围的滚筒以旋转方式支持。
(4)在上述一至三的实施中，空气被用作输送气。然而，氮气或其它惰性气体可用于防止颗粒的氧化。
(5)在上述一至三的实施中，颗粒筛分器4、104及204用于清除杂质。然而，它们依颗粒大小可用于对颗粒进行分级。
(6)在上述实施一中，发明的颗粒筛分器4应用于颗粒输送系统，在输送系统中被自动分级装置3b自动分级的颗粒以气动的方式输送。然而，发明的颗粒筛分器不限于此应用。例如，本发明的颗粒筛分器可应用于颗粒自人工进料托盘投入的颗粒输送系统，如图19所示，或应用于颗粒在通过颗粒筛分器4后被包装的颗粒输送系统，如图19(b)所示。
在图19(a)所示的颗粒输送系统中，自颗粒空气混合物清除的杂质经管5流入混合器7或储存罐8，且由过滤器7b或8b分离成输送气与颗粒。分离后的输送气被位于过滤器7b或8b下游的吹风机7c或8c排入大气。分离后的颗粒靠其自身重力落下，然后被螺旋输送器8a或其它装置排出。从而自人工进料托盘3d投入的颗粒在其杂质被清除之后以气动方式输送至混合器7或储存罐8。
在图19(b)所示颗粒传送系统中，颗粒自混合器7投入管2而未经过分级。颗粒空气混合物在其杂质被颗粒筛分器4清除后，经管5流入托盘6，接着由过滤器6a分成输送气与颗粒。分离后的颗粒以其自身重力落下，接着在打包机9处包装。自混合器投入的颗粒从而在其杂质被清除后以气动方式输送至打包机9。
工业适用性依本发明设计的颗粒筛分器可应用于筛分系统、杂质清除系统、颗粒输送系统、颗粒包装系统及其它系统。
权利要求
1.一个颗粒筛分器，其特征在于，包括一个颗粒流入的箱体；一个位于上述箱体内且以水平方向延伸的图筒状网体，及位于上述网体内侧沿网体内表面旋转的旋转叶片，其中，在流入网体的颗粒随上述旋转叶片摇动时，穿越上述网体的颗粒与无法穿越网体的颗粒或杂质分离，及其中上述网体装在圆筒状网体中轴周围且可旋转。
2.根据权利要求1设计的颗粒筛分器，其中网体由支持件支持，且用电动马达作为动力源强制旋转。
3.根据权利要求1或2设计的颗粒筛分器另含一旋转结构，包括上述的网体；支持位于粒流上游的网体两端之一的第一套件；支持位于粒流下游的网体另一端的第二套件；及连接上述第一套件与上述第二套件的多支连杆；其中上述整个旋转结构与上述网体可一起旋转。
4.根据权利要求3设计的颗粒筛分器，其中上述第一套件由一支持件支持，使上述旋转结构获得可旋转的支持。
5.根据权利要求3或4设计的颗粒筛分器，其中上述第二套件的内区装有一框架，及在网体旋转中心装一支持件；上述箱体做一开口用于自箱体取出网体，且形成箱体一部份对着上述第二套件；一个用于开启及关闭上述开口的覆盖件与上述被支援件接合的支援件一起装备，且上述支持件以可旋转方式支持被支持件，使上述旋转结构以旋转方式获得支持。
6.根据权利要求4或5设计的颗粒筛分器，其中上述电动马达装在上述覆盖件上；上述支持件被视作上述电动马达的驱动轴；上述驱动轴与上述框架与各自锁件一起装备；且上述电动马以上述锁件的锁功能旋转网体。
全文摘要
本发明旨在防止带有圆筒状网体的颗粒筛分器网体外侧的颗粒积累，且延长网体的使用寿命。为实现此目的，在颗粒筛分器内装一个滤网(21)，滤网(21)装有一个以水平方向延伸的圆筒状网体(26)及一个带旋转叶片的加速器，旋转叶片沿网体(26)内表面旋转，且在加速器摇动流入滤网(21)的颗粒时，将穿越网体(26)的颗粒自无法穿越网体(26)的颗粒与/或杂质分离出来，滤网(21)以旋转的方式装在圆筒状网体(26)中轴周围。滤网(21)可用电动马达作为动力源进行旋转，或用无动力源以旋转叶片摇动颗粒——空气混合物的动能旋转。
文档编号B07B1/46GK1921957SQ20058000517
公开日2007年2月28日 申请日期2005年4月22日 优先权日2004年4月23日
发明者加藤文雄, 井上照男, 榊原義夫, 上村信作 申请人:知嘎萨工业株式会社