专利名称：一种多功能节能跳汰机及其选煤方法
技术领域：
本发明涉及一种选煤设备及其选煤方法，尤其是涉及一种多功能跳汰机及其选煤方法。
背景技术：
目前，国内外使用的选煤用多段跳汰机，有如中国矿业大学出版社2002年10月第二次印刷出版的《选矿学》一书196～226页所载，又如中国煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》一书329～435页所载，都是把入洗原煤中的矸石和中煤分离出去，分别从机体的矸石段和中煤段排出，其余的产物和洗煤水混合在一起从溢流口排出，既都有一个把精煤、木渣和洗煤用水混合在一起排出的共同特点，正是这个特点，使水在系统工艺中还有运输作用，长期以来这些跳汰机在使用中伴随有一定的用水量大、能耗大的问题。另外，也是因上述精煤、木渣和洗煤用水在跳汰机中未分开的原因，使得选煤系统工艺上增加了相应功能的后续处理环节，这些环节带出了损失标高、增加设备数量、增加设备总功率、加大占地面积、加大投资等问题。从而在洗煤厂进一步节能降耗、跳汰模块化工程、山区用地紧张的情况下建洗煤厂、简易选煤厂建设、降低洗煤厂总投资等情况下成为较大问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能减少洗煤用水量，并在跳汰机内完成矸石分离、中煤分离、精煤分离、木渣分离和浮选入料预处理等多功能，从而减少标高损失、减少设备数量、减少设备总功率、减少占地面积、减少投资的多功能节能跳汰机。
本发明的另一目的是提供一种多功能节能跳汰选煤方法。
本发明的技术方案概述如下本发明的多功能节能跳汰机，包含现有多段跳汰机，其特点是在现有多段跳汰机机体的中煤段后增加一个多功能段，所述多功能段由分离体和集煤斗组成，所述分离体为一个上下全开口的矩型封闭立方体装置，所述分离体中间有一横向竖隔板把分离体分隔为前后两个独立室，所述分离体前端上部设有与所述中煤段排料口适配的入料口、后端上部设有溢流口，所述分离体下部接有与所述开口完全适配并密封连接的精煤集煤斗，所述精煤集煤斗的最底端设有精煤排料口；本发明的多功能节能跳汰机，其中所述的多功能段的宽度可以比所述现有跳汰机机体中煤段的宽度大；本发明的多功能节能跳汰机，其中所述多功能段前后两个独立室的比例为1∶1到1∶6；本发明的多功能节能跳汰机，其中所述的多功能段后室中设有帮助细颗粒精煤沉淀的斜板或斜管装置，所述斜板或斜管装置的参数固定或可调节；本发明的多功能节能跳汰机，其中所述的多功能段分离体在溢流口上安装有可调节溢流高度的调节装置；本发明的多功能节能跳汰机，其中所述的多功能段前室上部水面安装有木渣排除装置；本发明的多功能节能跳汰机，其中所述的多功能段后室内安装有一个或多个浮选药剂添加和混合装置；本发明的多功能节能跳汰机，其中所述浮选药剂添加和混合装置的动力采用所述跳汰机用不了外排的压气或所述跳汰机排出的废气。
本发明的多功能节能跳汰选煤方法，包括多段跳汰机选煤方法，其特征在于入选原煤在多功能节能跳汰机中一次完成矸石分离、中煤分离、精煤分离、木渣分离、以及对溢流的入浮选预处理等五大功能。该方法包含如下步骤①准备好多功能跳汰机，并铺好床层，注满水；②启动系统，调整参数，进入预生产状态；③加入原煤，正常开机，从矸石段的矸石排料口排出矸石，从中煤段的中煤排料口排出中煤，从多功能段的精煤排料口排出精煤，从多功能段的分离体前室的水面排出木渣，从多功能段的分离体后室的溢流口排出溢流；
④正常生产，按密度不同进行分选。
本发明的多功能节能跳汰选煤方法，其中在浮选预处理中使用了所述多功能节能跳汰机用不了外排的压气或所述多功能节能跳汰机排出的废气。
采用本发明的多功能节能跳汰机及选煤方法选煤，能减少洗煤用水量、降低能耗，一次实现矸石分离、中煤分离、精煤分离、木渣分离和浮选入料预处理等功能，并能达到减少损失标高、减少设备数量、减少设备总功率、减少占地面积、减少投资的目的。从而能解决在洗煤厂进一步节能降耗、跳汰模块化工程、山区用地紧张的情况下建洗煤厂、简易选煤厂建设、降低洗煤厂总投资等情况下遇到的问题。
图1表示一种多功能节能跳汰机的结构示意2表示另一种多功能节能跳汰机的结构示意3表示第三种多功能节能跳汰机的结构示意4表示第四种多功能节能跳汰机的结构示意5表示多功能节能跳汰机的综合结构示意中1.矸石段，2.中煤段，3.多功能段，4.矸石排料口，5.中煤排料口，6.精煤排料口，7.跳汰机机体，8.入料口，9.前室，10.隔板，11.后室，12.可调节溢流高度的调节装置，13.溢流口，14.集煤斗，15.筛板，16.筛板，17.斜板或斜管装置，18.排木渣装置，19.浮选药剂添加和混合装置。
具体实施例方式
本发明可提供多种型式的多功能节能跳汰机，实施例中结合复合空气室多功能节能跳汰机作进一步展开的说明实施例1，图1中，一种复合空气室两段式多功能节能跳汰机，它包括普通跳汰机机体7和多功能段3。所述多功能段3为上开口的封闭式装置，由分离体和集煤斗14组成，所述分离体为一个上下全开口的矩型封闭立方体装置，所述分离体中间有一横向竖隔板10把分离体分隔为前室9和后室11两个独立室，所述分离体前端上部设有与所述中煤段溢流口适配的入料口8、后端上部设有溢流口13，所述的溢流口13的溢流高度设置要远高于所述的入料口8即普通跳汰机机体1的中煤段溢流口的高度，所述的溢流口13上设有可调节溢流高度的调节装置12。所述分离体下部接有与所述开口完全适配并密封连接的精煤集煤斗14，所述精煤集煤斗的最底端设有精煤排料口6。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1中的前室9和后室11的长度比的最佳范围控制在1∶1到1∶6之间。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1中的多功能段3分离体的宽度可以做得比所述现有跳汰机机体中煤段的宽度大。
本实施例工作时，加入普通跳汰机机体7的原煤在矸石段1的床层中经过脉动跳汰分层，分选后的下层重产物(包括煤矸石等)经过矸石段1的筛板15下和下排料道后从矸石排料口4排出；分选后的上层轻产物进入中煤段2，通过中煤段2的床层脉动跳汰再分层后，下层重物(包括中煤等)经过中煤段2筛板16下和下排料道后从中煤排料口5排出，余下的上层轻产物进入多功能段3，进入多功能段3的产物在分离体前室9内，水和比水重的部分产物向下运行，比水轻的部分产物被分离出，并漂浮在水面，从水面捞或排出；向下运行的产物到集煤斗14后，水和较细颗粒的产物通过分离体后室11向上运行，并从溢流口13流出；在集煤斗14中的重物通过精煤排料口6排出，从而完成原煤的分选工作，实现了多功能跳汰洗煤。
实施例2，图2中，另一种复合空气室两段式多功能节能跳汰机，其普通跳汰机机体7的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。所述多功能段3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1所述，所不同的是在所述多功能段3的分离体后室11的靠近中部、或靠近下部的一定位置的全过流断面上增加安装了帮助细颗粒精煤沉淀的斜板或斜管装置17，所述斜板或斜管装置17的参数固定或可调节。
本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是通过安装的帮助细颗粒精煤沉淀的斜板或斜管装置17，能使所述多功能段3分离体后室11内的上升水流中更细小的颗粒沉淀下来，并通过集煤斗14从多功能段内排出，通过固定或调节斜板或斜管装置17的参数可以实现相应的溢流粒度控制。
实施例3，图3中，第三种复合空气室两段式多功能节能跳汰机，其普通跳汰机机体7的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。所述多功能段3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1所述，所不同的是在所述多功能段3的分离体前室9的上部增加安装了木渣等飘浮物排出装置18。
本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是通过安装的木渣等飘浮物排出装置18，及时排走木渣等飘浮物。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图3所述的结构和功能在如实施例2所述的多功能跳汰机上实现。
实施例4，图4中，第四种复合空气室两段式多功能节能跳汰机，其普通跳汰机机体7的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。所述多功能段3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1所述，所不同的是在所述多功能段3的分离体后室11的靠近中部、或靠近上部的一定位置安装有一个或多个浮选药剂添加和混合装置19。
基于同样的原理和方法，作为图4的一种改进，所述浮选药剂添加和混合装置19中使用所述跳汰机用不了外排的压气或所述跳汰机排出的废气。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图4所述的结构和功能在如实施例2、或如实施例3所述的多功能跳汰机上实现。
本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是通过安装的浮选药剂添加和混合装置19对溢流水进一步做入浮预处理，强化预处理功能。
本发明的多功能节能跳汰机的技术方案的所有功能综合结构如图5所示，其跳汰机机体7的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1到4所述。所述多功能段3的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1到4所述，工作时的工作步骤、方法、原理等如实施例1到4所述。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将实施例1到4所述的结构和功能在三段、或其它型式跳汰机上实现为三段式多功能节能跳汰机、或其它型式多功能节能跳汰机。
本发明的另一目的是提供一种多功能跳汰选煤方法，包括多段跳汰机选煤方法，其特征在于入选原煤在多功能节能跳汰机中一次完成矸石分离、中煤分离、精煤分离、木渣分离、以及对溢流的入浮选预处理等五大功能。该方法包含如下步骤①准备好多功能跳汰机，并铺好床层，注满水；②启动系统，调整参数，进入预生产状态；③加入原煤，正常开机，从矸石段的矸石排料口排出矸石，从中煤段的中煤排料口排出中煤，从多功能段的精煤排料口排出精煤，从多功能段的分离体前室的水面排出木渣，从多功能段的分离体后室的溢流口排出溢流；④正常生产，按密度不同进行分选。
基于同样的原理和方法，作为对所述的一种多功能跳汰选煤方法的一种改进，在浮选预处理中使用了所述多功能节能跳汰机用不了外排的压气或所述多功能节能跳汰机排出的废气。
本发明公开了一种多功能跳汰机及其多功能跳汰选煤方法，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种多功能节能跳汰机，包含现有多段跳汰机，其特征在于在现有多段跳汰机机体的中煤段后增加一个多功能段，所述多功能段由分离体和集煤斗组成，所述分离体为一个上下全开口的矩型封闭立方体装置，所述分离体中间有一横向竖隔板把分离体分隔为前后两个独立室，所述分离体前端上部设有与所述中煤段排料口适配的入料口、后端上部设有溢流口，所述分离体下部接有与所述开口完全适配并密封连接的精煤集煤斗，所述精煤集煤斗的最底端设有精煤排料口。
2.如权利要求1所述的一种多功能节能跳汰机，其特征在于所述的多功能段分离体的宽度可以比所述现有跳汰机机体中煤段的宽度大。
3.如权利要求1或2所述的一种多功能节能跳汰机，其特征在于所述多功能段前后两个独立室的比例为1∶1到1∶6。
4.如权利要求1或2、3所述的一种多功能节能跳汰机，其特征在于所述的多功能段后室中设有帮助细颗粒精煤沉淀的斜板或斜管装置，所述斜板或斜管装置的参数固定或可调节。
5.如权利要求1或2、3、4所述的一种多功能节能跳汰机，其特征在于所述的多功能段分离体在溢流口上安装有可调节溢流高度的调节装置。
6.如权利要求1或2、3、4、5所述的一种多功能节能跳汰机，其特征在于所述的多功能段前室上部水面安装有木渣排除装置。
7.如权利要求1或2、3、4、5、6所述的一种多功能节能跳汰机，其特征在于所述的多功能段后室内安装有一个或多个浮选药剂添加和混合装置。
8.如权利要求7所述的一种多功能节能跳汰机，其特征在于所述浮选药剂添加和混合装置中使用了所述跳汰机用不了外排的压气或所述跳汰机排出的废气。
9.一种多功能节能跳汰选煤方法，包括多段跳汰机选煤方法，其特征在于入选原煤在多功能节能跳汰机中一次完成矸石分离、中煤分离、精煤分离、木渣分离、以及对溢流的入浮选预处理等五大功能。该方法包含如下步骤①准备好多功能跳汰机，并铺好床层，注满水；②启动系统，调整参数，进入预生产状态；③加入原煤，正常开机，从矸石段的矸石排料口排出矸石，从中煤段的中煤排料口排出中煤，从多功能段的精煤排料口排出精煤，从多功能段的分离体前室的水面排出木渣，从多功能段的分离体后室的溢流口排出溢流；④正常生产，按密度不同进行分选。
10.如权利要求9所述的一种多功能节能跳汰选煤方法，其特征在于在浮选预处理中使用了所述多功能节能跳汰机用不了外排的压气或所述多功能节能跳汰机排出的废气。
全文摘要
本发明公开了一种多功能节能跳汰机及其选煤方法，其特征在于在现有多段跳汰机机体的中煤段后增加一个多功能段，入选原煤在所述跳汰机中一次完成矸石分离、中煤分离、精煤分离、木渣分离、以及对溢流的入浮选预处理等五大功能。采用本发明选煤，能达到减少标高损失、减少设备数量、减少设备总功率、减少占地面积、减少投资的目的，并有利于跳汰系统模块化。更适用于煤易选的洗煤厂进一步节能降耗，更适用于跳汰模块化工程，更适用于山区用地紧张的洗煤厂。
文档编号B03B5/10GK1817470SQ200610066988
公开日2006年8月16日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者常建勇, 郭庆文 申请人:唐山易通科技开发有限公司