专利名称：一种跳汰排矸洗煤方法及排矸跳汰机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种选煤方法及其选煤设备，尤其是涉及一种跳汰排矸选煤方法及排矸跳汰机。
背景技术：
德国20世纪中期就开发了机械动筛跳汰机，用于替代手工选出大块矸石，国内在80年代也开发出类似的动筛跳汰机用于解决50mm-300mm大块煤的分选，但到目前这种方法和设备还存在投资大和设备制造复杂、可靠性差的不足，且问题一直没能解决。而从跳汰机的整个发展历史进程看，动筛跳汰机是跳汰机最古老的一种型式，一百多年来跳汰机的发展走过了“动筛”→“活塞”→“空气脉动”的过程，现在的“空气脉动”跳汰机比最原始的“动筛”跳汰机无论是能耗，还是分选效果都有非常大的提高。既然如此，为什么这么多年来不用空气脉动跳汰机排矸呢？这是因为，到目前，国内外选煤用的传统单段跳汰机及其选煤方法，有如中国矿业大学出版社2002年10月第二次印刷出版的《选矿学》一书192～226页所载，又如中国煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》一书329～435页所载，用来排矸都需要加入大量的水用来松散床层和输送分层后的表层精煤，结果反造成动力消耗极大，而且由于大量的水和轻产物混合共同排出，增加了全系统的基本环节，使整个系统复杂化，投资大，这样一来与动筛相比也就没优势了。
发明内容
本发明的目的是提供一种可大量节约用水，降低洗选成本，并能取得生产效率高、产量大、耗电小、投资少、运行可靠，并在现有技术条件下容易实现的跳汰排矸洗煤方法。
本发明的另一目的是提供一种实现跳汰排矸洗煤方法的排矸跳汰机。
本发明的技术方案概述如下
本发明的跳汰排矸选煤方法，包括现有单段跳汰选煤方法，特点是用该方法入选原煤时一次能分选出重产物、轻产物、以及漂浮物等三种产品，且分选过程中很少用或不用顶水，该方法包括如下步骤①准备好排矸跳汰机，并铺好床层，注满水；②启动系统，调整参数，进入预生产状态；③加入原煤，正常开机，从筛下和矸石排料道排出重产物，从水面分离出漂浮物，从上部的排料道排出轻产物，适当的补加缺失的用水；④正常生产，按密度不同进行分选。
本发明的跳汰排矸选煤方法，其中在洗选过程中跳汰机不排出溢流；本发明的跳汰排矸选煤方法，其中入选原煤在水中进行脉动跳汰分层时最佳的脉动跳汰方式为复合空气室跳汰机所提供的脉动跳汰方式；本发明的跳汰排矸选煤方法，其中较佳的适用入料粒度下限为6毫米到50毫米，入料粒度上限为300毫米。
本发明的排矸跳汰机，包含现有单段跳汰机，其特点是把现有单段跳汰机机体的溢流道改成精煤排料道，并且加大所述现有单段跳汰机机体筛板的倾角；本发明的排矸跳汰机，其中所述排矸跳汰机机体的筛板倾角与所述现有单段跳汰机机体的筛板倾角相比增大的最佳范围在3到20度之间；本发明的排矸跳汰机，其中所述排矸跳汰机机体的床层槽体比所述现有单段跳汰机机体的床层槽体要深一些；本发明的排矸跳汰机，其中所述排矸跳汰机机体与所述现有单段跳汰机机体相比用补加水装置代替了顶水装置；本发明的排矸跳汰机，其中所述排料道入口处安装有可调节排料高度的排料高度调节装置；本发明的排矸跳汰机，其中所述排矸跳汰机机体顶部靠排料体的一侧安装有漂浮物自动排出装置。
本发明与已有技术相比，充分显示了如下优点①实现了不用或很少用顶水，需要总功率减小，成倍的降低了动力消耗；
②不排出溢流或很少排出溢流，系统可以大大简化，总投资和总成本大大降低；③设备效率比动筛跳汰机要好，小时处理量比动筛跳汰机要大；④设备可靠性比动筛跳汰机要提高几倍；⑤设备制造简单，成本低，仅为动筛跳汰机的一半左右。
综上所述，本发明的优点是可大量节约用水，降低洗选成本，并能取得生产效率高、产量大、耗电小、投资少、运行可靠，并在现有技术条件下容易实现。
采用本发明的跳汰排矸选煤方法及排矸跳汰机选煤，能取得现有单段跳汰机所不能达到的效果，是一种洗煤行业内全新的跳汰排矸洗煤方法和排矸跳汰机。可用于原煤准备车间预排矸；动力煤分选；从掘进煤和脏杂煤中回收煤炭；井下排矸；还可替代重介立轮和斜轮作为块煤分选。
图1表示一种排矸跳汰机的结构示意2表示另一种排矸跳汰机的结构示意3表示第三种排矸跳汰机的结构示意4表示第四种排矸跳汰机的结构示意5表示排矸跳汰机的综合结构示意中1.跳汰机机体，2.床层槽体，3.入料口，4.排料道，5.筛板，6.空气室，7.顶水装置，8.排矸装置，9.矸石排料道，10.连通道，11.精煤排料口，12.矸石排料口，13.补水装置，14.排料高度调节装置，15.漂浮物自动排出装置。
具体实施例方式
本发明提供的一种跳汰排矸选煤方法，它包含现有单段跳汰选煤方法，所不同的是用该方法入选原煤时一次能分选出重产物、轻产物、以及漂浮物等三种产品，且分选过程中很少用或不用顶水，该方法包括如下步骤①准备好排矸跳汰机，并铺好床层，注满水；②启动系统，调整参数，进入预生产状态；③加入原煤，正常开机，从筛下和矸石排料道排出重产物，从水面分离出漂浮物，从上部的排料道排出轻产物，适当的补加缺失的用水；④正常生产，按密度不同进行分选。
本发明提供的跳汰排矸选煤方法，其中在选选过程中跳汰机不排出溢流。
本发明提供的跳汰排矸选煤方法，其中入选原煤在水中进行脉动跳汰分层时最佳的脉动跳汰方式为复合空气室跳汰机所提供的脉动跳汰方式。
本发明提供的跳汰排矸选煤方法，其中较佳的适用入料粒度下限为6毫米到50毫米，入料粒度上限为300毫米。
本发明提供的排矸跳汰机，下面结合空气室排矸跳汰机作进一步的说明实施例1，图1中，一种空气室排矸跳汰机，它包括现有单段跳汰机机体1和排料道4。所述单段跳汰机机体1内的筛板5的倾角比常规加大。所述排料道4为上开口的封闭式装置，由入料口3、连通道10和精煤排料口11组成，所述排料道4的入料口3与现有单段跳汰机机体1的溢流口所适配，并周边密封连接，也可以做成为同一个壁的共用口。所述排料道4最上部为长方体形状，下部为筒状的连通道10。所述的连通道10可以是直的、也可以做成各种折弯的、还可以做成斜的或其它形式的，断面可以是矩型的、还可以是圆型的、或其他形状的，所述的连通道10断面形状和排料道4上部的断面形状不一样时两部件之间采用圆滑过渡连接。所述连通道10的最下端设有精煤排料口11。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1中的筛板5倾角增大的最佳范围控制在3到20度之间。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1中的床层槽体2的槽体深度增大一些。
本实施例工作时，加入所述单段跳汰机机体1的原煤在空气室6产生的脉动水体中按密度不同进行分选，分选后的下层重产物，包括煤矸石、铁器、重金属等，经过矸石排料道9和排矸装置8后，和筛下重物混合在一起，从矸石排料口12排出；分选后的上层轻产物，包括精煤或选煤中间产品等，进入排料道4，通过连通道10和精煤排料口11排出；分选后的水面漂浮物，包括木块、轻杂物等，从水面捞或排出；从而完成原煤的分选工作。
实施例2，在图2中，另一种空气室排矸跳汰机，其单段跳汰机机体1的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。排料道4的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1所述，所不同的是把图1中所述单段跳汰机机体1的顶水装置7取消，在单段跳汰机机体1上部靠近中、后部的一定位置上增加安装了带补加水流量可调节的补水装置13，该补水装置13的安装方向以操作方便为宜，可以在单段跳汰机机体1的左边或右边的任何一方。
本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是通过安装的带补加水流量可调节的补水装置13向单段跳汰机机体1中加入一定量的水，该水量以补充排出煤矸石、铁器、重金属、精煤、选煤中间产品、以及木块、轻杂物等所带走的水。
实施例3，在图3中，第三种空气室排矸跳汰机，其单段跳汰机机体1的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。排料道4的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1所述，所不同的是在所述入料口3上增加安装了可调节排料高度的排料高度调节装置14。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图3所述的结构和功能在如实施例2所述的排矸跳汰机上实现。
本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是通过安装的可调节排料高度的排料高度调节装置14使排出精煤的灰份得到一定控制，做到按需排料。
实施例4，在图4中，第四种空气室排矸跳汰机，其单段跳汰机机体1的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。排料道4的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1所述，所不同的是在所述排料道4上增加安装了漂浮物自动排出装置15。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图4所述的结构和功能在如实施例2或实施例3所述的排矸跳汰机上实现。
本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是通过安装的漂浮物自动排出装置15排出浮在水面上的木渣等浮物。
本发明的排矸跳汰机的技术方案的所有功能综合结构如图5所示，其单段跳汰机机体1的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1到4所述。排料道4的主要形状、构造、所用材料、作用等也如实施例1到4所述，工作时的工作步骤、方法、原理等如实施例1到4所述。
基于同样的原理和方法，本发明的技术方案也可以在其它型式单段跳汰机上实现为其它型式排矸跳汰机。
本发明公开了一种排矸跳汰选煤方法及排矸跳汰机，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种跳汰排矸选煤方法，包括现有单段跳汰选煤方法，其特征在于用该方法入选原煤时一次能分选出重产物、轻产物、以及漂浮物等三种产品，且分选过程中很少用或不用顶水，该方法包括如下步骤①准备好排矸跳汰机，并铺好床层，注满水；②启动系统，调整参数，进入预生产状态；③加入原煤，正常开机，从筛下和矸石排料道排出重产物，从水面分离出漂浮物，从上部的排料道排出轻产物，适当的补加缺失的用水；④正常生产，按密度不同进行分选。
2.如权利要求1所述的一种跳汰排矸选煤方法，其特征在于在洗选过程中跳汰机不排出溢流。
3.如权利要求1或2所述的一种跳汰排矸选煤方法，其特征在于入选原煤在水中进行脉动跳汰分层时最佳的脉动跳汰方式为复合空气室跳汰机所提供的脉动跳汰方式。
4.如权利要求1或2、3所述的一种跳汰排矸选煤方法，其特征在于较佳的适用入料粒度下限为6毫米到50毫米，入料粒度上限为300毫米。
5.实现权利要求1或2、3、4所述的一种排矸跳汰机，包含现有单段跳汰机，其特征在于把现有单段跳汰机机体的溢流道改成只排轻产物的排料道，并且加大所述现有单段跳汰机机体筛板的倾角。
6.如权利要求5所述的一种排矸跳汰机，其特征在于所述排矸跳汰机机体的筛板倾角与所述现有单段跳汰机机体的筛板倾角相比增大的最佳范围在3到20度之间。
7.如权利要求5或6所述的一种排矸跳汰机，其特征在于所述排矸跳汰机机体的床层槽体比所述现有单段跳汰机机体的床层槽体要深一些。
8.如权利要求5或6、7所述的一种排矸跳汰机，其特征在于所述排矸跳汰机机体与所述现有单段跳汰机机体相比用补加水装置代替了顶水装置。
9.如权利要求5或6、7、8所述的一种排矸跳汰机，其特征在于所述排料道入口处安装有可调节排料高度的排料高度调节装置。
10.如权利要求5或6、7、8、9所述的一种排矸跳汰机，其特征在于所述排矸跳汰机机体顶部靠排料道的一侧安装有漂浮物自动排出装置。
全文摘要
本发明公开了一种跳汰排矸选煤方法及排矸跳汰机，它包括现有单段跳汰机及其选煤方法，其设备特征在于把现有单段跳汰机的溢流道改成只排轻产物的排料道，并加大筛板倾角，用补加水装置代替顶水装置，增高床层槽体深度。其方法特征在于能一次把原煤分选出三个产品，且分选中很少用或不用顶水，跳汰过程中很少排或不排溢流。采用本发明排矸选煤，可大量的节约用水，降低洗选成本，并能取得生产效率高、产量大、耗电小等现有单段跳汰机所不能达到的效果，是一种洗煤行业内全新的跳汰排矸洗煤方法和排矸跳汰机。可用于原煤准备车间预排矸；动力煤分选；从掘进煤和脏杂煤中回收煤炭；井下排矸；还可替代重介立轮和斜轮作为块煤分选。
文档编号B03B5/24GK1817469SQ20061006698
公开日2006年8月16日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者姚昆亮, 郭庆文 申请人:唐山易通科技开发有限公司