一种倒排矸跳汰机及其洗煤方法
【专利摘要】本发明公开了一种倒排矸跳汰机及其洗煤方法，把现有空气脉动排矸跳汰机的排矸道及排矸轮从排料端改到入料端，并把筛面改为倒坡，再用筛面上设置的机械床层输送装置使矸石床层实现逆流向输送，最后把分层后的矸石从入料端头排出。采用本发明的倒排矸跳汰机及其洗煤方法，能大幅度的增加单位面积处理量，减少透筛，加大入料粒度。特别适用于动力煤大块排矸，多矸石原煤入洗，多硫铁矿原煤入洗，是一种全新的跳汰机及其洗煤方法。
【专利说明】 一种倒排矸跳汰机及其洗煤方法
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种选煤方法及其选煤设备，尤其是涉及一种倒排矸跳汰机及其洗煤方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内外使用的空气脉动排矸跳汰机及其选煤方法，有如中国矿业大学出版社2002年10月第二次印刷出版的《选矿学》一书196?226页所载，又如中国煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》一书329?435页所载，其最基本的特点是床层整体由入料端向排料端运动。多年来工作中存在:入料端透筛严重和大块及重铁件等在床层上行走速度慢等问题，生产中存在如下缺点:①跳汰机单位面积处理能力小；②重铁件行走困难；③入洗上限比靠机械运输的动筛、浅槽、斜轮等小不适应于大粒度入洗；⑤入料口透筛大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种让筛面上矸石逆向排送，分层后从入料端头排出，加快床层运动速度，加大单位面积处理量，减少入料口透筛的倒排矸跳汰机。
[0004]本发明的另一目的是提供一种实现上述洗煤方法的倒排矸跳汰洗煤方法。
[0005]本发明的技术方案概述如下:
[0006]本发明的一种倒排矸跳汰机，包括机械床层输送装置、筛面、矸石床层、排矸道及排矸轮，其中把现有排矸跳汰机的排矸道及排矸轮从排料端改到入料端，并把筛面改为倒坡，设有-15度到O度的负倾角，再通过筛面上设置的机械床层输送装置使矸石床层实现逆流向输送，分层后的矸石从入料端头排出。
[0007]本发明的一种倒排矸跳汰机，其中所述机械床层输送装置为刮板输送装置，所述输送刮板沿平行于筛面布置，与筛面有0-20_的间隙，垂直于机体，逆流向运行，运行速度按需要可控。
[0008]本发明的一种倒排矸跳汰机，其中所述机械床层输送装置为往复运动的运动筛面装置，所述往复运动筛面上的矸石在筛面的推动下向入料方向运动，运行速度通过按需要调节往复运动次数来控制。
[0009]本发明的一种倒排矸跳汰机，其中所述机械床层输送装置为多条平行并列成一个平面安装的滚轴组成的组合运动筛面装置，所述运动筛面上的矸石在筛面的推动下向入料方向运动，运行速度通过按需要控制滚轴的转动速度来调节。
[0010]本发明的一种倒排矸跳汰机，其中所述机械床层输送装置为多条平行并列成一个平面安装的螺旋轴组成的组合运动筛面装置，运行速度按需要通过控制螺旋轴的转动速度来调节。
[0011]本发明的一种倒排矸跳汰机，其中所述机械床层输送装置为筛面做筛式振动运动的振动筛面装置，筛面上的矸石在振动筛面的推动下向入料方向跳动式运动，运行速度通过控制筛面的振动幅度来按需要控制。
[0012]实现上述跳汰机的一种倒排矸跳汰选煤方法，包括空气脉动洗煤方法，其中分选过程中，用机械床层输送装置使矸石床层底部靠筛面的矸石实现逆流向输送，形成入料端厚、出口端薄的稳定矸石床层，分好后的矸石从入料端头排出，该方法包含如下步骤:
[0013]①启动系统，加入原煤，开始生产；
[0014]②到筛面上形成矸石床层后，开启机械床层输送装置，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；
[0015]③待形成入料端厚、出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮，矸石从入料端的排矸道排出；
[0016]④根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；
[0017]⑤当停止入料时,停止排料；
[0018]⑥不断加入原煤，连续正常生产。
[0019]采用本发明的倒排矸跳汰机和洗煤方法，能大幅度的增加单位面积处理量，并能减少透筛损失，进一步扩大入洗上限。从而能解决在洗煤厂进一步节能降耗、大块入洗时遇到的问题。是一种全新的排矸跳汰机及其洗煤方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1表示一种倒排矸跳汰机的结构示意图
[0021]图2表示另一种倒排矸跳汰机的结构示意图
[0022]图3表示第三种倒排矸跳汰机的结构示意图
[0023]图4表示第四种倒排矸跳汰机的结构示意图
[0024]图5表示第五种倒排矸跳汰机的结构示意图
[0025]图6表示第六种倒排矸跳汰机的结构示意图
[0026]图中:
[0027]1.机体，2.筛面，3.驱动装置，4.连接装置，5.排矸轮，6.尾矿排料口，7.排矸道，
8.精矿排料道，9.精矿排料口。
[0028]10.齿轮装置，11.驱动装置，12.滚轴筛面。
[0029]13.螺旋轴筛面。
[0030]14.振动筛面，15.机械框架或连杆装置，16.驱动装置。
[0031]17.机头驱动装置，18.主动轮，19.回链刮板组，20.导向轮，21.导向轮，22.导向轮，23.运输链刮板组，24.固定筛面。
[0032]25.固定筛面，26.运输链刮板组，27.回链刮板组，28.导向轮，29.机头驱动装置。【具体实施方式】
[0033]本发明可提供多种型式的倒排矸跳汰机，实施例中结合单段复合空气室倒排矸空气脉动跳汰机作进一步展开说明:
[0034]实施例1，图1中，一种单段复合空气室倒排矸空气脉动跳汰机，它包括普通单段复合空气室空气脉动跳汰机机体I和机械床层输送装置，其中所述单段复合空气室空气脉动跳汰机机体的I形状、构造、所用材料、作用等为现有技术，所不同的是把跳汰机机体I中的排矸道7及排矸轮5从排料端移到入料端，所述机械床层输送装置由筛板2、驱动装置3、连接装置4组成，并把原固定连接安装在所述机体I上的筛面2与所述机体I之间改为活动连接安装，并把筛面2结构改进成能满足往复运动需要的平板式结构。所述活动连接安装装置采用常规的滚轮或滑槽等现有技术，所述活动连接安装装置的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。所述筛面2采用平板式结构，为倒坡安装，其强度满足往复运动的需要，所述筛面2可以有-15度到O度的负倾角，所述筛面2的形状、构造、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。所述活动连接安装装置与所述运动筛面2的运动要求所适配。改进后的所述活动连接安装的运动筛面2，由原来筛板的固定不动成为受限往复运动，所述运动筛面2能让所述筛面上的物料，在所述空气脉动跳汰机机体I的物料流动方向的相同方向上一次有IOmm到IOOmm的运动量。所述运动筛面2的动力源由新增的驱动装置3提供，所述驱动装置3由电机和减速机驱动的机械曲轴连杆装置组成，所述驱动装置3的形状、构造、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述，所述驱动装置3的结构形式与所述运动筛面2的往复运动要求所适配。所述运动筛面2与所述驱动3之间用新加的连接装置4活动连接，所述连接装置4的形状、构造、所用材料、作用等也为常规现有技术，所述连接装置4的结构形式与所述运动筛面2的往复运动要求所适配。所述驱动装置3安装在所述空气脉动跳汰机机体I外，所述连接装置4的一头与所述驱动装置3活动连接，另一头与所述运动筛面2活动连接，其中部穿过所述空气脉动跳汰机机体1，并与所述空气脉动跳汰机机体I密封滑动连接，所述活动连接、密封滑动连接为相适配的常规现有技术这里不再详述。
[0035]本实施例工作时，先准备跳汰机，并铺好床层、注满水、启动系统、调整风水参数、加入原煤，开始生产；床层在脉动鼓风产生的脉动水流作用下上下跳动，实现按密度分层；分选后的下层重产物中的部分细粒透过筛板2从尾矿排料口 6排出；到筛面2上形成矸石床层后，开启驱动装置3，通过连接装置4使筛面2往复运动，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；分选后的下层筛上重产物的矸石在筛板2往复运动力作用下向后逆向输送；待形成入料端厚、出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮5，矸石从入料端的排矸道7排出；分选后的上层轻产物在风水的共同作用下向前运动，并通过精矿排料道8从精矿排料口 9排出。工作中根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；当停止入料时，停止排料；从而完成原煤的分选工作，不断加入原煤，连续正常生产。
[0036]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1中的单段跳汰机换成两段跳汰机，相应改进第二段驱动装置和连接装置的安装位置到排料端，并与筛面运动要求所适配，根据整体布局做相应性调整，同样能达到发明目的。
[0037]实施例2，图2中，另一种单段复合空气室倒排矸空气脉动跳汰机，它的形状、构造、所用材料、作用等与图1相同，所不同的是图1中的滑动筛面2由滚轴筛面12所替代，所述滚轴筛面12为多条平行并列水平安装的滚轴组成的组合筛面，每条滚轴之间留有跳汰机透筛需要的5mm到20mm间隙，可采用实心轴或透孔空心轴，采用实心轴时轴径为20mm-50mm,采用透孔空心轴时孔径为5mm-20mm,所述滚轴做同向旋转运动,所述滚轴安装后的轴线与所述空气脉动跳汰机机体I的物料流动方向的垂直，所述滚轴筛面12可以有-15度到O度的倾角，所述滚轴筛面12上的物料在滚轴的推动下向后运动，所述滚轴筛面12能让所述筛面上的物料，在所述空气脉动跳汰机机体I的物料流动方向的相反方向上一次有20mm到50mm的运动量,在物料流向方的上下方向上一次有5mm到20mm的运动量，在物料流向方的左右方向上一次有Omm的运动量。图1中的活动连接安装装置由滚轴端固定支座装置所替代，所述滚轴端固定支座装置的结构形式与滚轴端头结构适配。所述滚轴端固定支座装置的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。图1中由电机和减速机驱动的机械曲轴连杆装置组成的驱动装置3由电机和减速机驱动的齿轮箱组成的驱动装置11所取代，所述驱动装置11的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。所述驱动装置11的结构形式与所述滚轴筛面11的运动要求所适配。图1中的连接装置4由齿轮装置10所取代，所述齿轮装置10的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述，所述齿轮装置10的结构与所述滚轴筛面12所适配。
[0038]本实施例工作时，先准备跳汰机，并铺好床层、注满水、启动系统、调整风水参数，加入原煤，开始生产；床层在脉动鼓风产生的脉动水流作用下上下跳动，实现按密度分层；分选后的下层重产物中的部分细粒透过筛板12，从尾矿排料口 6排出；到筛面上形成矸石床层后，开启驱动装置11，通过连接装置10使滚轴筛板12运动，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；分选后的下层筛上重产物的矸石在滚轴筛板12运动力作用下向后逆向输送；待形成入料端厚，出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮5，矸石从入料端的排矸道7排出；分选后的上层轻产物在风水的共同作用下向前运动，并通过精矿排料道8从精矿排料口 9排出。工作中根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；当停止入料时，停止排料；从而完成原煤的分选工作，不断加入原煤，连续正常生产。
[0039]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图2中的单段跳汰机换成两段跳汰机，相应改进第二段驱动装置和连接装置的安装位置到排料端，并与筛面运动要求所适配，根据整体布局做相应性调整，同样能达到发明目的。
[0040]实施例3，图3中，一种单段复合空气室倒排矸空气脉动跳汰机，它的形状、构造、所用材料、作用等与图2相同，所不同的是图2中的滚筛面11由螺旋轴筛面13所替代，所述螺旋轴筛面13为多条平行并列水平安装的螺旋轴组成的组合筛面，每条螺旋轴之间留有跳汰机透筛需要的间隙，可采用实心轴或透孔空心轴，采用实心轴时轴径为20mm-50mm，采用透孔空心轴时孔径为5mm-20mm,所述螺旋轴同向旋转或两个一组的对向转动运动，所述螺旋轴安装后的轴线与所述空气脉动跳汰机机体I的物料流动方向的相同，所述螺旋轴筛面13可以有-15度到O度的倾角，所述螺旋轴筛面13上的物料在螺旋轴的推动下向后运动，所述螺旋轴筛面13能让所述筛面上的物料，在所述空气脉动跳汰机机体I的物料流动方向的相反方向上一次有30mm到IOOmm的运动量，在物料流向方的上下方向上一次有5mm到20mm的运动量,在物料流向方的左右方向上一次有5mm到20mm的运动量。图2中的滚轴端固定支座装置由螺旋轴端固定支座装置所替代，所述螺旋轴端固定支座装置的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述，所述螺旋轴端固定支座装置的结构与所述螺旋轴筛面13所适配。
[0041]本实施例工作时，先准备跳汰机，并铺好床层、注满水、启动系统、调整风水参数、加入原煤，开始生产；床层在脉动鼓风产生的脉动水流作用下上下跳动，实现按密度分层；分选后的下层重产物中的部分细粒透过螺旋轴筛板13从尾矿排料口 6排出；到筛面上形成矸石床层后，开启驱动装置11，通过连接装置10使螺旋轴筛板13运动，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；分选后的下层筛上重产物的矸石在螺旋轴筛板13运动力作用下向后逆向输送；待形成入料端厚，出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮5，矸石从入料端的排矸道7排出；分选后的上层轻产物在风水的共同作用下向前运动，并通过精矿排料道8从精矿排料口 9排出。工作中根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；当停止入料时，停止排料；从而完成原煤的分选工作，不断加入原煤，连续正常生产。
[0042]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图3中的单段跳汰机换成两段跳汰机，相应改进第二段驱动装置和连接装置的安装位置到排料端，并与筛面运动要求所适配，根据整体布局做相应性调整，同样能达到发明目的。
[0043]实施例4，图4中，一种单段复合空气室倒排矸空气脉动跳汰机，它的形状、构造、所用材料、作用等与图1相同，所不同的是图1中的滑动筛面2由振动筛面14所替代，所述振动筛面14为能满足振动需要的平板式结构，图1中的活动连接安装装置5由振动连接安装装置15所替代，所述振动连接安装装置15与振动筛面14适配。所述振动筛面14的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。所述振动连接安装装置15的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。所述振动筛面14的振动安装方向与所述空气脉动跳汰机机体I的物料流动方向相反，所述振动筛面14可以有-15度到O度的倾角，所述振动筛面14上的物料在振动力的推动下向前运动，所述振动筛面14能让所述筛面上的物料，在所述空气脉动跳汰机机体I的物料流动方向的相反方向上一次有4mm到20mm的运动量,在物料流向方的上下方向上一次有2mm到20mm的运动量，在物料流向方的左右方向上一次有Omm的运动量。图1中的连接装置4由机械框架或连杆装置15所替代，所述机械框架或连杆装置15的结构形式与所述空气脉动跳汰机机体I结构适配。所述机械框架或连杆装置15的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。图1中由电机和减速机驱动的机械曲轴连杆装置组成的驱动装置3由电机或电磁振动机构组成的驱动装置16所取代，所述驱动装置16可为机械或电磁振动装置，可安装在所述空气脉动跳汰机机体I上部或侧部或下部，所述驱动装置16的形状、构造、安装、所用材料、作用等也为常规现有技术这里不再详述。所述驱动装置16的结构形式与所述振动筛面14的运动要求所适配。
[0044]本实施例工作时，先准备跳汰机，并铺好床层、注满水、启动系统、调整风水参数、加入原煤，开始生产；床层在脉动鼓风产生的脉动水流作用下上下跳动，实现按密度分层；分选后的下层重产物中的部分细粒透过振动筛面14从尾矿排料口 6排出；到筛面上形成矸石床层后，开启驱动装置16，通过连接装置15使振动筛面14振动；用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；分选后的下层筛上重产物的矸石在振动筛面14运动力作用下向后逆向输送；待形成入料端厚，出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮5，矸石从入料端的排矸道7排出；分选后的上层轻产物在风水的共同作用下向前运动，并通过精矿排料道8从精矿排料口 9排出。工作中根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；当停止入料时，停止排料；从而完成原煤的分选工作，不断加入原煤，连续正常生产。[0045]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1中的单段跳汰机换成两段跳汰机，相应改进第二段驱动装置和连接装置的安装位置到排料端，并与筛面运动要求所适配，根据整体布局做相应性调整，同样能达到发明目的。
[0046]实施例5，图5中，一种单段复合空气室倒排矸空气脉动跳汰机，它包括普通单段复合空气室空气脉动跳汰机机体I和机械床层输送装置，其中所述单段复合空气室空气脉动跳汰机机体的I形状、构造、所用材料、作用等为现有技术，所不同的是把跳汰机机体I中的排矸道7及排矸轮5从排料端移到入料端，所述机械床层输送装置由固定筛板24和环型刮板运输装置组成，所述环型刮板运输装置由机头驱动装置17、主动轮18、回链刮板组19、运输链刮板组23、导向轮20、导向轮21、导向轮22组成。所述运输链刮板组平行于筛面布置，与筛面有0-20_的间隙，垂直于机体1，逆流向运行，运行速度按需要可控。
[0047]本实施例工作时，先准备并铺好床层、注满水、启动系统、调整风水参数、加入的原煤在床层中完成脉动跳汰分层。分选后的下层重产物中的部分细粒透过筛板24从尾矿排料口 6排出；到筛面24上形成矸石床层后，开启驱动装置17，通过主动轮18使回链刮板组19、运输链刮板组23顺时针转动，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；分选后的下层筛上重产物的矸石在固定筛面24运动力作用下向后逆向输送；待形成入料端厚，出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮5，矸石从入料端的排矸道7排出；分选后的上层轻产物在风水的共同作用下向前运动，并通过精矿排料道8从精矿排料口 9排出。工作中根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；当停止入料时，停止排料；从而完成原煤的分选工作，不断加入原煤，连续正常生产。
[0048]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图5的环形刮板运输装置中的所述导向轮21、导向轮18在水面以下床层的中安置，让回链刮板组19在床层中运行，同样能达到发明目的。
[0049]实施例6，图6中，一种单段复合空气室倒排矸空气脉动跳汰机，其跳汰机机体I的形状、构造、所用材料、作用等如实施例5所述。所不同的是把所述环型刮板运输装置的回链刮板组19放到跳汰机机体I的固定筛面25之下，并把图5中的导向轮21和22合并成图6中的导向轮28，把图5中的主动轮18和导向轮20合并成图6中的主动轮29，并把图5中驱动装置17放在跳汰机机体I的外部。
[0050]本实施例工作时，先准备并铺好床层、注满水、启动系统、调整风水参数、加入的原煤在床层中完成脉动跳汰分层。分选后的下层重产物中的部分细粒透过筛板25从尾矿排料口 6排出；到筛面上形成矸石床层后，开启驱动装置29，通过主动轮29使回链刮板组26、运输链刮板组25逆时针转动，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；分选后的下层筛上重产物的矸石在固定筛面25运动力作用下向后逆向输送；待形成入料端厚，出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮5，矸石从入料端的排矸道7排出；分选后的上层轻产物在风水的共同作用下向前运动，并通过精矿排料道8从精矿排料口 9排出。工作中根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；当停止入料时，停止排料；从而完成原煤的分选工作，不断加入原煤，连续正常生产。
[0051]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1中的单段跳汰机换成两段跳汰机，相应改进第二段驱动装置和连接装置的安装位置，并与筛面运动要求所适配，根据整体布局做相应性调整，同样能达到发明目的。[0052]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1到6中的单段跳汰机换成三段跳汰机，相应改进驱动装置和连接装置的安装位置，并与筛面运动要求所适配，并根据整体布局做相应性调整，并保证每段筛板倾角逐步减小，同样能达到发明目的。
[0053]基于同样的原理和方法，本发明也可以在如图1到6中根据需要，可以改变原煤入料点的位置，适当提前或靠后，能更有利于分层，更易保证透筛效果，同样能达到发明目的。
[0054]基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1到6中复合空气室空气脉动跳汰机换成其它形式的跳汰机，并根据整体布局做相应性调整，同样能达到发明目的。
[0055]基于同样的原理和方法，本发明也可以将能够实现在床层中加入机械助力的其它常规机械，替代上述机械床层输送装置，同样能达到发明目的。
[0056]基于同样的原理和方法，本发明也可以将能够实现通过筛面运动帮助床层运输的其它常规机械装置，替代上述机械床层输送装置，同样能达到发明目的。
[0057]实现上述跳汰机的一种倒排矸跳汰选煤方法，包括空气脉动洗煤方法，其中分选过程中，用机械床层输送装置使矸石床层底部靠筛面的矸石实现逆流向输送，形成入料端厚，出口端薄的稳定矸石床层，分好后的矸石从入料端头排出，该方法包含如下步骤:
[0058]①启动系统，加入原煤，开始生产；
[0059]②到筛面上形成矸石床层后，开启机械床层输送装置，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送；
[0060]③待形成入料端厚，出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮，矸石从入料端的排矸道排出；
[0061]④根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变；
[0062]⑤当停止入料时,停止排料；
[0063]⑥不断加入原煤，连续正常生产。
[0064]综上所述，本发明公开了一种倒排矸跳汰机及其洗煤方法，把现有空气脉动排矸跳汰机的排矸道及排矸轮从排料端改到入料端，并把筛面改为倒坡，再用筛面上设置的机械床层输送装置使矸石床层实现逆流向输送，最后把分层后的矸石从入料端头排出。采用本发明的倒排矸跳汰机及其洗煤方法，能大幅度的增加单位面积处理量，减少透筛，加大入料粒度。特别适用于动力煤大块排矸，多矸石原煤入洗，多硫铁矿原煤入洗，是一种全新的跳汰机及其洗煤方法。
[0065]本发明公开了一种倒排矸跳汰机及其选煤方法，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种倒排矸跳汰机，包括机械床层输送装置、筛面、矸石床层、排矸道及排矸轮，其特征在于:把现有排矸跳汰机的排矸道及排矸轮从排料端改到入料端，并把筛面改为倒坡，设有-15度到O度的负倾角，再通过筛面上设置的机械床层输送装置使矸石床层实现逆流向输送，分层后的矸石从入料端排出。
2.如权利要求1所述的一种倒排矸跳汰机，其特征在于:所述机械床层输送装置为刮板输送装置，所述输送刮板沿平行于筛面布置，与筛面有0-20_的间隙，垂直于机体，逆流向运行，运行速度按需要可控。
3.如权利要求1所述的一种倒排矸跳汰机，其特征在于:所述机械床层输送装置为往复运动的运动筛面装置，所述往复运动筛面上的矸石在筛面的推动下向入料方向运动，运行速度通过按需要调节往复运动次数来控制。
4.如权利要求1所述的一种倒排矸跳汰机，其特征在于:所述机械床层输送装置为多条平行并列成一个平面安装的滚轴组成的组合运动筛面装置，所述运动筛面上的矸石在筛面的推动下向入料方向运动，运行速度通过按需要控制滚轴的转动速度来调节。
5.如权利要求1所述的一种倒排矸跳汰机，其特征在于:所述机械床层输送装置为多条平行并列成一个平面安装的螺旋轴组成的组合运动筛面装置，运行速度按需要通过控制螺旋轴的转动速度来调节。
6.如权利要求1所述的一种倒排矸跳汰机，其特征在于:所述机械床层输送装置为筛面做筛式振动运动的振动筛面装置，筛面上的矸石在振动筛面的推动下向入料方向跳动式运动，运行速度通过控制筛面的振动幅度来按需要控制。
7.实现权利要求1到6所述的一种倒排矸跳汰选煤方法，包括空气脉动洗煤方法，其特征在于:分选过程中，用机械床层输送装置使矸石床层底部靠筛面的矸石实现逆流向输送，形成入料端厚、出口端薄的稳定矸石床层，分好后的矸石从入料端头排出，该方法包含如下步骤: ①启动系统，加入原煤，开始生产； ②到筛面上形成矸石床层后，开启机械床层输送装置，用机械帮助矸石床层实现逆流向输送； ③待形成入料端厚、出口端薄的稳定矸石床层后，开启排矸轮，矸石从入料端的排矸道排出； ④根据床层的厚度变大变小情况，自动调整排矸轮运行速度快或慢，保持床层高度不变； ⑤当停止入料时，停止排料； ⑥不断加入原煤，连续正常生产。
【文档编号】B03B5/10GK103657833SQ201210314029
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】常建勇, 郝绪清 申请人:金易通科技(北京)股份有限公司