专利名称：一种多频跳汰机及选矿方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿设备及其选矿方法，特别是涉及一种跳汰机及其选矿方法。
背景技术：
目前，国内外普遍使用的多段跳汰机，有如中国煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》一书360-405页所载，又如中国煤炭工业出版社1990年11月出版的《跳汰选煤的理论与实践》一书96-176页所载，如德国巴达克系列跳汰机、原苏联的OM型跳汰机、日本的NU型跳汰机以及我国由平顶山选煤设计研制的X系列跳汰机等，均是在一台多段跳汰机上使用同一种频率，即在同一台跳汰机中的不同段使用同一个频率。这种做法带来的后果是，在确定该频率数值时，为了照顾到跳汰机整体的效果，只能在各分选段最需要的频率基础上折中选择一个值作为跳汰机的使用频率，而选择的结果使得每一分选段都不能在最佳分层状态下工作，降低了跳汰机各段的分选效率，降低了跳汰产品的质量，浪费了跳汰动力，增加洗选成本。即使是这样，该办法在两段跳汰机上还能勉强使用，在三段以上跳汰机上使用起来就很困难，工作中很难保证各段产品的质量，为了达到一定效果，不得不采用加人工平衡床层等技术措施，结果又增加了跳汰成本，加大了跳汰工作难度，进一步降低了跳汰效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种对每个分选段的分层效果都能达到最佳状态，具有分选效率高，产品质量好，矿物回收率高，节能，低成本的多频跳汰机。
本发明的另一目的是提供一种利用多频跳汰机进行选矿的方法。
本发明的技术方案概述如下一种多频跳汰机，包括2-6个分选段，脉动频率控制装置，每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率。
所述的脉动频率控制装置包括配风装置、数控风阀组、电子数控系统、电子数控系统连入线，所述数控风阀组安装在所述配风装置中，所述电子数控系统通过所述电子数控系统连入线分别与所述数控风阀组连接。
所述的脉动频率控制装置包括配风装置，卧式转阀，连轴器，驱动装置，减速装置，所述各分选段内所述卧式转阀通过所述连轴器串联成小组，所述各小组间连接有所述减速装置，所述驱动装置通过所述连轴器与串联小组的高速端连接。
所述的脉动频率控制装置包括配风装置，卧式转阀，连轴器，驱动装置，所述各分选段内的所述卧式转阀通过所述连轴器串联成小组，所述各小组通过所述连轴器分别与不同的驱动装置连接。
所述的脉动频率控制装置包括活塞传动装置，传动轴支撑架，传动轴，连轴器，减速装置，驱动装置，所述各分选段内的所述活塞传动装置通过所述传动轴串联成小组，所述传动轴支撑架支撑各小组的传动轴，所述各小组之间通过连轴器、减速装置相串联，所述驱动装置通过所述连轴器与串联小组的高速端连接。
所述的脉动频率控制装置包括活塞传动装置，传动轴支撑架，传动轴，连轴器，驱动装置，所述各分选段内的所述活塞传动装置通过所述传动轴串联成小组，所述传动轴支撑架支撑各小组的传动轴，所述各小组通过所述连轴器分别与不同的驱动装置连接。
一种多频跳汰机的选矿方法，其特征在于它包括如下步骤(1)准备好具有2-6个分选段的多频跳汰机；(2)在多频跳汰机中加入水，并使其正常循环；(3)启动系统，调整参数，使多频跳汰机进入调机工作状态；(4)调节各分选段的脉动频率，使每个分选段的脉动频率为20-120次/分，且各分选段的脉动频率互不相同；(5)在跳汰机中加入矿物，按密度不同进行分选。
所述的每个分选段的脉动频率为40-80次/分。
所述的多频跳汰机为具有两个分选段的多频跳汰机时，两个分选段的脉动频率的比为1∶0.5～0.9或1∶1.05～6.0。
所述的多频跳汰机为具有3-6个分选段的多频跳汰机时，所述的第二至六段与所述的第一段的脉动频率比值为0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1，并且各分选段的脉动频率互不相同。
采用本发明的多频跳汰机及选矿方法，每个分选段的分层效果都能达到最佳状态，从而提高了设备的分选效率，进一步提高了产品质量，提高了产品回收率，达到了节省投资、降低成本、增加利润、减少产品损失的效果。
本发明的多频跳汰机及选矿方法，克服了现有技术在一台多段跳汰机上不能同时使用两种脉动频率的技术偏见，在每段上使用各自最佳的脉动频率，大大提高的分选效率。
图1表示一种多频跳汰机的结构示意2表示另一种多频跳汰机的结构示意3表示第三种多频跳汰机的结构示意4表示第四种多频跳汰机的结构示意5表示第五种多频跳汰机的结构示意6表示第六种多频跳汰机的结构示意中1.第一分选段机体，2.第二分选段机体，3.配风装置，4.第一空气室数控进风阀组，5.第一空气室数控排风阀组，6.第二空气室数控进风阀组，7.第二空气室数控排风阀组，8.第三空气室数控进风阀组，9.第三空气室数控排风阀组，10.第四空气室数控进风阀组，11.第四空气室数控排风阀组，12.第五空气室数控进风阀组，13.第五空气室数控排风阀组，14.第一段空气室数控进风阀组，15.第一段空气室数控排风阀组，16.第二段空气室数控进风阀组，17.第二段空气室数控排风阀组，18.气控阀，19.电磁阀(电控气阀)，20.电子数控系统，21.气控阀，22.电磁阀(电控气阀)，23.电子数控系统连入线。
103.配风装置，104.第一空气室风阀，105.第二空气室风阀，106.第三空气室风阀，107.第四空气室风阀，108.第五空气室风阀，109.第二段风阀驱动装置，110.减速装置，111、112、113、114、115、116.连轴器，117.第一段风阀驱动装置。
201.第一分选段机体，202.第二分选段机体，203.第一分选段驱动装置，204、211、218.连轴器，205.第一活塞传动装置，206.第二活塞传动装置，207.第三活塞传动装置，208.第四活塞传动装置，209.第五活塞传动装置，210.第二分选段驱动装置，212、214.传动轴，213、215、216、217.传动轴支撑架，219.减速装置。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的作进一步的说明在图1中，一种多频跳汰机为两段数控风阀式多频跳汰机，它包括第一分选段机体1、第二分选段机体2、脉动频率控制装置，其中脉动控制装置又包含配风装置3、数控风阀组、电子数控系统20、电子数控系统连入线23，机体可以是现有技术中的筛下空气室式，或者是现有技术中的筛侧空气室式，还可以是现有技术中的复合空气室式，或者是现有技术中的其它形式。配风装置3可以是现有技术中的各种风阀配套结构。数控风阀组由第一空气室数控进风阀组4、第一空气室数控排风阀组5、第二空气室数控进风阀组6、第二空气室数控排风阀组7、第三空气室数控进风阀组8、第三空气室数控排风阀组9、第四空气室数控进风阀组10、第四空气室数控排风阀组11、第五空气室数控进风阀组12、第五空气室数控排风阀组13构成。其中每个空气室数控进风阀组又都由气控阀18、电磁阀19组成；每个空气室数控排风阀组又都由气控阀21、电磁阀22组成。气控阀18、21可以采用现有技术中的单盖板阀或双盖板阀或滑动阀或其它型式。电磁阀19、22是一种现有的电磁控制换向的电控气动阀。电子数控系统是由脉冲振动电路和计算机软硬件组成控制系统，并由电子数控系统连入线与每一个电磁阀相连，通过计算机程序，实现对每一个电磁阀的分别控制。
本实施例工作前，先设置电子数控系统20的频率控制值，使每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率，即设置第一分选段的各个数控进、排风阀组4、6、5、7在一个相同的脉动频率下工作，设置第二分选段的各个数控进、排风阀组8、10、12、9、11、13在另一个相同的脉动频率下工作，每个分选段的脉动频率应在20-120次/分之间，常用为48-80次/分之间，且两个分选段的脉动频率的比值选择在1∶1.05～6.0范围内，如果第二段采用二次进风供气时，两个分选段的脉动频率的比值选择在1∶0.5～0.9范围内。
本实施例工作时，由电子数控系统20按预先设置好的指令分别向各空气室数控进风阀组中的电磁阀19发出开信号，这些电磁阀19收到信号后把气路置到开位，开的电信号转换为气动能源，输送给所控制的气控阀18的执行气缸，从而打开相应气控阀18，压风通过气控阀口进入跳汰机空气室，在空气室内主要完成从原有低压状态到工作压力状态所需要的缓冲和过渡功能后，压力进一步传给跳汰室内的水体，由水体继续向上传递，推动跳汰床上的被选矿物向上运动。在完成规定的一个单峰运动后，电子数控系统20按预先设置好的指令分别向各空气室数控进风阀组中的电磁阀19发出关信号，这些电磁阀19收到信号后将气路置到关位，关的电信号转换为气动能源，输送给所控制的气控阀18的执行气缸，从而关闭相应的进气控阀18，同时电子数控系统20按预先设置好的指令分别向各空气室数控排气阀组中的电磁阀22发出开信号，这些电磁阀22收到信号后把气路置到开位，开的电信号转换为气动能源，输送给所控制气控阀18的执行气缸，从而打开相应的气控阀21，此时，在跳汰床的高液位作用下，空气室中的空气被放出，在空气室内主要完成从原有高压状态到大气压力状态所需要的缓冲和过渡功能后，通过排气口放出，并引起跳汰室内水位下降，跳汰床上被推高的被选矿物向下回落，由此完成规定的一个单谷，接着电子数控系统20按预先设置好的指令分别向各空气室数控排气阀组中的电磁阀22发出关信号，这些电磁阀22收到信号后将气路置到关位，关的电信号转换为气动能源，输送给所控制的气控阀21的执行气缸，从而关闭相应的气控阀21，出风关闭，实现一个完整的脉动小循环。此后，周而复始进行这样的小循环，从而实现空气脉动跳汰选矿。
在图2中，一种两段共用数控风阀多频跳汰机，其第一分选段机体1、第二分选段机体2的形状、构造、所用材料、作用等如图1中所述；数控风阀组的结构、功能、安装、作用等如图1中所述；电子数控系统、电子数控系统连入线的结构、功能、作用等如图1中所述。配风装置3采用现有技术中的共用配风室技术，这种共用配风室技术使第一段风阀组数减少到进、排各一组，分别是第一段空气室数控进风阀组14和第一段空气室数控排风阀组15，使第二段风阀组数也减少到进、排各一组，分别是第二段空气室数控进风阀组16和第二段空气室数控排风阀组17，其它的连接、控制、参数设置、工作过程等均如图1中所述。
基于同样的原理和方法，本发明也可以将如图1和图2所述结构在3到6段数控风阀跳汰机上实现为3至6段数控风阀多频跳汰机，这些多频跳汰机的特点是每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率，电子数控系统按工作要求预先设置好各分选段脉动频率控制参数，使用脉动频率在20-120次/分之间，常用为48-80次/分之内，使第二至六段与第一段的脉动频率比值在0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1之内，并且各分选段的脉动频率互不相同。
在图3中，一种两段旋转风阀多频跳汰机，其由第一分选段机体1、第二分选段机体2、以及脉动频率控制装置组成。其第一分选段机体1、第二分选段机体2的形状、构造、所用材料、作用等如图1中所述。其中脉动控制装置包含配风装置103、卧式转阀、连轴器111、112、113、114、115、116，第二段风阀驱动装置109、减速装置110。卧式转阀包括第一空气室风阀104，第二空气室风阀105，第三空气室风阀106，第四空气室风阀107，第五空气室风阀108；卧式转阀可采用国内外现有的各种型号，如德国的维达克型风阀、日本的差动旋转风阀、日本的可变波型风阀、法国的维诺—皮克风阀、苏联的OM型风阀、中国的北票-1型风阀等，该类风阀的特点是，阀芯每转一周，空气室实现一个脉动循环，既跳汰室实现一个脉动循环，因此，在这种情况下脉动频率的控制转变为对转速的控制。本发明的做法是每段风阀采用同一型号，并用连轴器首尾相连的串联在同一轴线上，构成一个风阀小组；第一分选段的风阀小组通过连轴器112与减速装置110输出轴相连，减速装置110的输入轴通过连轴器116与第二分选段的风阀小组尾部相连，第二分选段的风阀小组首部通过连轴器111与第二段风阀驱动装置109的输出轴相连。配风室103为现有技术，根据使用风阀的不同有相应的配套结构。
本实施例工作前，应选择好第二段风阀驱动装置109的转速，使第二分选段脉动频率在20-120次/分范围内，常用为48-80次/分之间，并根据第二分选段的转速，选择好减速装置110的减速比，使第一和第二两个分选段的脉动频率的比在1∶1.05～6.0的范围内，如果第二段采用二次进风供气时，两个分选段的脉动频率的比值选择在1∶0.5～0.9范围内。
本实施例工作时，第二段风阀驱动装置109按设定好的转速转动，通过连轴器111、115、114带动第五空气室风阀108，第四空气室风阀107，第三空气室风阀106在同样的速度下转动，同时通过连轴器116带动减速装置110的输入轴在同样的速度下转动，减速装置110的输出轴又通过连轴器112、113带动第二空气室风阀105，第一空气室风阀104在另一个速度下转动，实现各分选段在不同的频率下工作。
基于同样的原理和方法，在图3中，本发明也可用把驱动装置安放在第一段尾，用增速装置替代减速装置110，同样可构成一种两段旋转风阀多频跳汰机。
基于同样的原理和方法，在图4中，本发明也可用第一段风阀驱动装置117替代图3中的减速装置110，构成一种多段分别驱动的两段旋转风阀多频跳汰机。
基于同样的原理和方法，本发明也可将3到6段旋转风阀跳汰机，改造成3至6段的旋转风阀多频跳汰机，改造方法可以是如图3或图4或图3和图4的结合方式，所实现的多频跳汰机的特点是每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率，所使用脉动频率在20-120次/分之间，常用为48-80次/分之间，使第二至六段与第一段的脉动频率比值为0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1，并且各分选段的脉动频率互不相同。
在图5中，一种两段机械式多频跳汰机，由第一分选段机体201、第二分选段机体202、以及脉动频率控制装置组成。机体是现有技术中的通用形式。脉动频率控制装置包括第一室活塞传动装置205、第二室活塞传动装置206、第三室活塞传动装置207、第四室活塞传动装置208、第五室活塞传动装置209、第二段驱动装置210、减速装置219、连轴器211、218、204、支撑架217、216、215、213、传动轴212、214构成。其中各室活塞传动装置是现有技术中的常规的差动传动机构，或者是普通的传动机构，这类机构的特点是，传动轴每转一周，跳汰室实现一个脉动小循环，因此这种情况下脉动频率的控制同样转变为对转速的控制。本发明的做法是第一分选段内的第一室活塞传动装置205和第二室活塞传动装置206统一采用同一型号，并固定安装于同一传动轴212上，传动轴212两端通过轴承分别安放在固定于机体上的支撑架217和213上，构成第一传动组；第二分选段内的第三室活塞传动装置207，第四室活塞传动装置208和第五室活塞传动装置209也采用同一型号，并固定安装于同一传动轴214上，传动轴214两端通过轴承分别安放在固定于机体上的支撑架215和216上，构成第二传动组；第一分选段的第一传动组输入端通过连轴器204与减速装置219的输出轴相连，减速装置219的输入轴通过连轴器218与第二分选段的第二传动组尾部端相连，第二传动组首部通过连轴器211与第二段驱动装置210的输出轴相连。
本实施例工作前，应选择好第二段驱动装置210的转速，使第二分选段脉动频率在20-120次/分范围内，常用为48-80次/分之间，并根据第二分选段的转速，选择好减速装置219的减速比，使第一和第二两个分选段的脉动频率的比在1∶1.05～6.0的范围内，如果第二段采用二次进风供气时，两个分选段的脉动频率的比值选择在1∶0.5～0.9范围内。
本实施例工作时，第二段驱动装置210按设定好的转速转动，通过连轴器211使传动轴214转动，传动轴214带动第五室活塞传动装置209、第四室活塞传动装置208、第三室活塞传动装置207在同样的速度下转动，同时通过连轴器218带动减速装置219的输入轴在同样的速度下转动，减速装置219的输出轴又通过连轴器204带动第二室活塞传动装置206、第一室活塞传动装置205在另一个速度下转动，实现各分选段在不同的频率下工作。
基于同样的原理和方法，在图5中，本发明也可用把驱动装置第一段尾，用增速装置替代减速装置219，同样可构成一种两段旋转风阀多频跳汰机。
基于同样的原理和方法，在图6中，本发明也可用第一段驱动装置203替代图5中的减速装置219，构成一种各段分别驱动的两段机械式多频跳汰机。
基于同样的原理和方法，本发明也可将3到6段的机械式跳汰机，改造成3到6段的机械式多频跳汰机，改造方法可以是如图5或图6或图5和图6的结合方式，所实现的多频跳汰机的特点是每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率，所使用脉动频率在20-120次/分之间，常用为48-80次/分之内，使第二至六段与第一段的脉动频率比值在0.5～0.9或1.05～6.0之内。
由上所述，本发明的一种多频跳汰机的每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率，这样每个分选段都可以在最佳的脉动频率下工作，每个分选段的分层效果都能达到最佳状态，从而提高了分选效率，提高了产品质量，提高了产品回收率，达到了节省投资、降低成本、增加利润、减少产品损失的效果。
本发明的另一目的是提供一种利用多频跳汰机进行选矿的方法，它包括如下步骤(1)备好至少设置有2-6个分选段的多频跳汰机；(2)在多频跳汰机中加入水，并使其正常循环；(3)启动系统，调整参数，使多频跳汰机进入调机工作状态；(4)调节各分选段的脉动频率，使每个分选段的脉动频率为20-120次/分，且各分选段的脉动频率互不相同；(5)在跳汰机中加入矿物，按密度不同进行分选。
本发明的多频跳汰机的选矿方法，作用频率范围在20～120次/分之间，常用40～80次/分之间，一般情况下第一段使用常规使用频率范围内较低的脉动频率，第二段使用较第一段高的脉动频率，第三段使用较第二段高的脉动频率，第四段使用较第三段高的脉动频率，第五段使用较第四段高的脉动频率，第六段使用较第五段高的脉动频率；但在采用二次进风方式供风时，相应段的使用频率应在上述选择值的基础上降低10％-50％，这种情况下上述规律中将出现后段使用频率低于前段的情况。
本发明的多频跳汰机的选矿方法的机理为，工作中，未经分层的物料首先进入第一段，因物料平均粒度较粗，平均密度较大，此时需要较大的松散度，使密度差别较大的轻矿和重矿迅速得到分层，才能较快通过第一段排料口将粒度、密度均较大重矿排除，也就是说第一段需要低频。经过第一段分选后，进入到第二段的料层具有粒度、密度均较小的特点，并且这些矿物在第一段已得到粗分层，在这里还保持着一定的分层状态，因此第二段的分层需要进行进一步精分，过大的松散度反而打乱已分好的物料床层，也就是说第二段需要相对较高的频率以增加分层的机会。经过第二段分选后，进入到第三段的料层，粒度、密度进一步减小，并且这些矿物在第二段已得到进一步分层，并且还保持着第二段的分层状态，因此第三段的分层还需要进行进一步精分，也就是说第三段需要相对于第二段有较高的频率。经过第三段分选后，进入到第四段的料层，粒度、密度均更进一步减小，并保持着第三段的分层状态，因此第四段的分层还需要进一步精分，也就是说第四段需要相对于第三段有较高的频率。经过第四段分选后，进入到第五段的料层，粒度、密度更进一步减小，并保持着第四段的分层状态，因此第五段的分层还需要进一步精分，也就是说第五段需要相对于第四段有较高的频率。经过第五段分选后，进入到第六段的料层，粒度、密度均更进一步减小，并保持着第五段的分层状态，因此第六段的分层还需要进一步精分，也就是说第六段需要相对于第五段有较高的频率。
在采用二次进风方式供风时，虽然相应段的频率比前一段降低，但是在一个频率周期上床层脉动了2次，床层的总脉动次数并没有因此降低，还符合并遵循上述规律。
基于同样的原理，本发明的多频跳汰机的选矿方法的上述基理，通过减少段数后也可以在5段多频跳汰机上实现，或者可以在4段多频跳汰机上实现，或者可以在3段多频跳汰机上实现，或者可以在2段多频跳汰机上实现。
按照这样的工作方式工作的多频跳汰机，每个分选段的分层效果都能达到最佳状态，达到了分选效率高，产品质量好，矿物回收率高，节能，低成本的特点。
如上所述，本发明的多频跳汰机及选矿方法，克服了现有技术在一台多段跳汰机上不能同时使用两种脉动频率的技术偏见，在每段上使用各自最佳的脉动频率，大大提高的分选效率。
本发明公开了一种多频跳汰机及选矿方法，以上虽列举了较少的实施例，但对于本技术领域的普通人员，对本发明所作的某些改型、改进、替换等，均在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种多频跳汰机，包括2-6个分选段，脉动频率控制装置，其特征在于所述的每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率。
2.如权利要求1所述的多频跳汰机，其特征在于所述的脉动频率控制装置包括配风装置、数控风阀组、电子数控系统、电子数控系统连入线，所述数控风阀组安装在所述配风装置中，所述电子数控系统通过所述电子数控系统连入线分别与所述数控风阀组连接。
3.如权利要求1所述的多频跳汰机，其特征在于所述的脉动频率控制装置包括配风装置，卧式转阀，连轴器，驱动装置，减速装置，所述各分选段内所述卧式转阀通过所述连轴器串联成小组，所述各小组间连接有所述减速装置，所述驱动装置通过所述连轴器与串联小组的高速端连接。
4.如权利要求1所述的多频跳汰机，其特征在于所述的脉动频率控制装置包括配风装置，卧式转阀，连轴器，驱动装置，所述各分选段内的所述卧式转阀通过所述连轴器串联成小组，所述各小组通过所述连轴器分别与不同的驱动装置连接。
5.如权利要求1所述的多频跳汰机，其特征在于所述的脉动频率控制装置包括活塞传动装置，传动轴支撑架，传动轴，连轴器，减速装置，驱动装置，所述各分选段内的所述活塞传动装置通过所述传动轴串联成小组，所述传动轴支撑架支撑各小组的传动轴，所述各小组之间通过连轴器、减速装置相串联，所述驱动装置通过所述连轴器与串联小组的高速端连接。
6.如权利要求1所述的多频跳汰机，其特征在于所述的脉动频率控制装置包括活塞传动装置，传动轴支撑架，传动轴，连轴器，驱动装置，所述各分选段内的所述活塞传动装置通过所述传动轴串联成小组，所述传动轴支撑架支撑各小组的传动轴，所述各小组通过所述连轴器分别与不同的驱动装置连接。
7.一种多频跳汰机的选矿方法，其特征在于它包括如下步骤(1)准备好具有2-6个分选段的多频跳汰机；(2)在多频跳汰机中加入水，并使其正常循环；(3)启动系统，调整参数，使多频跳汰机进入调机工作状态；(4)调节各分选段的脉动频率，使每个分选段的脉动频率为20-120次/分，且各分选段的脉动频率互不相同；(5)在跳汰机中加入矿物，按密度不同进行分选。
8.根据权利要求7所述的一种多频跳汰机的选矿方法，其特征在于所述的每个分选段的脉动频率为40-80次/分。
9.根据权利要求7所述的一种多频跳汰机的选矿方法，其特征在于所述的多频跳汰机为具有两个分选段的多频跳汰机，所述的两个分选段的脉动频率的比为1∶0.5～0.9或1∶1.05～6.0。
10.根据权利要求7所述的一种多频跳汰机的选矿方法，其特征在于所述的多频跳汰机为具有3-6个分选段的多频跳汰机，所述的第二至六段与所述的第一段的脉动频率比值为0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1，并且各分选段的脉动频率互不相同。
全文摘要
本发明公开了一种多频跳汰机及选矿方法，多频跳汰机包括2－6个分选段，脉动频率控制装置，所述的每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率，选矿方法为(1)至少设置有2－6个分选段的多频跳汰机；(2)在多频跳汰机中加入水，并使其正常循环；(3)启动系统，调整参数，使多频跳汰机进入调机工作状态；(4)调节各分选段的脉动频率，使每个分选段的脉动频率为20－120次/分，且各分选段的脉动频率互不相同；(5)在跳汰机中加入矿物，按密度不同进行分选，采用本发明选矿，每个分选段的分层效果都能达到最佳状态，从而提高了分选效率，提高了产品质量，提高了产品回收率，达到了节省投资、降低成本、增加利润、减少产品损失的效果。
文档编号B03B5/00GK1418733SQ0215688
公开日2003年5月21日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者万宝骅 申请人:唐山易通科技开发有限公司