专利名称：圆管刚性波形阴极线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静电除尘器用的圆管刚性波形阴极线，特别是由高频焊管、低炭结构钢丝制成波形线构成的一种静电除尘器电晕放电的圆管刚性波形阴极线。
背景技术：
目前，市场上广泛使用的静电除尘器阴极线主要有以下两种1.管状芒刺电晕线，它是利用薄钢板弯折而成φ20形状，并在钢板的一侧，以100mm的间距冲出与阴极线垂直的芒刺。将两片形状的芒刺片焊成一体，阴极线的上下两端压扁并冲孔，与阴极小框架的连板用螺栓连接。此种阴极线需要油压机、冲床以及专用模具才能制做出来，加工困难。由于此种阴极线的刚性较小，使用可靠性差。它的长度一般在2500mm左右，在同一种电除尘器中，它的用量较多，现场安装工作量较大。由于它与阴极小框架的材质、规格都不同，以及安装形式等原因，在高温的作用下，它与小框架的膨胀速度和膨胀量都不一样，结果导致阴极线弯曲，极距变小，电压下降，场强降低，除尘效率下降，抗高温变形能力差。2.螺纹阴极线，其断面为5mm×5mm正方形且绞制成螺纹状，在该电晕线的两端各有M6螺栓。这两种阴极线在同一种电除尘器中，数量较多，现场安装工作量大。由于它与阴极小框架的材质、规格都不同，以及安装形式等原因，在高温的作用下，与小框架的膨胀速度和膨胀量都不一样，抗高温变形能力差。结果导致阴极线弯曲，极距变小，电压降低，场强降低，除尘效率下降。可靠性差，由于它的断面很小(约5mm×5mm)，在弧光放电的电蚀及机械疲劳的双重作用下容易断线，导致电场短路而使电除尘器无法正常工作。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现相关的产品或技术文献。
发明内容
本实用新型的目的就是为解决现有技术中存在的缺陷而设计的一种圆管刚性波形阴极线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种用于静电除尘器的圆管刚性波形阴极线，其特征在于在刚性金属圆管的两侧以一定的距离分别焊接一组低炭结构钢丝制成的正弦波形的波形线，波形线在刚性金属圆管的两侧连接可以是是对称设置的，也可以是交错设置的。为了便于连接安装，在刚性金属圆管两端分别用模具压制成扁的矩形槽形状，每个矩形槽中分别设有连接孔。用高强螺栓将阴极线与上部悬吊梁以及下部底梁连接。
本实用新型采用上述技术方案，其优点在于结构简单，生产成本低。所有的极线安装均在电场的上下两端，安装方便，且工作量小，它可采用φ34×1.5、材料08F的高频焊管，强度高，刚性大，极线最长可达十六米，振打力传递效果好，振打加速度分布均匀，清灰效果佳。消除了粉尘清不掉的现象，减少了粉尘的二次扬尘。由于φ34的高频焊管与φ3的低炭结构钢丝波形线制成，火花放电电压高；由于它是在底火花状态下运行，电蚀对它的影响微乎其微，所以永不断线，使用可靠。交错或对称焊上用φ3、材料Q235-A的低炭结构钢丝制成的波形线，起晕电压底，火花放电电压高。电流密度分布均匀，极板有效收尘面积大。电场强度高，粉尘趋进速度大。
为了更加详细地说明本实用新型，下列附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；具体实施方式
如图1、图2、图3所示，采用φ34的高频焊管1作为刚性金属圆管，其两端的端部3分别用模具压制成扁的矩形槽3a，每个矩形槽3a中分别设有连接孔4。在高频焊管1的两侧分别焊接有一组直径为φ3的低炭结构钢丝制成的正弦波形的波形线2，本实施例的波形线2是交错设置的，也可以是平齐对称设置的，每组波形线的数量可以根据静电除尘器的要求设置。
权利要求1.一种用于静电除尘器的圆管刚性波形阴极线，其特征在于在刚性金属圆管的两侧分别连接一组钢丝制成的相隔一定距离的波形线。
2.根据权利要求1所述的圆管刚性波形阴极线，其特征在于刚性金属圆管的两侧连接的波形线是平齐对称的。
3.根据权利要求1所述的圆管刚性波形阴极线，其特征在于刚性金属圆管的两侧连接的波形线是交错的。
4.根据权利要求2或3所述的圆管刚性波形阴极线，其特征在于刚性金属圆管两端设有压扁的矩形槽形结构，每个矩形槽中分别设有连接孔。
专利摘要本实用新型涉及一种静电除尘器用的圆管刚性波形阴极线，其特征在于在刚性金属圆管1的两侧分别焊接一组低炭结构钢丝制成的波形线2，刚性金属圆管端部压扁并设有连接孔，用螺栓将阴极线与悬吊梁连接。本实用新型的优点在于结构简单，安装方便，强度高，刚性大，极线最长可达十六米，振打力传递效果好，振打加速度分布均匀，清灰效果佳，消除了粉尘清不掉的现象，火花放电电压高；由于它是在底火花状态下运行，电蚀对它的影响微乎其微，所以永不断线，使用可靠；低炭结构钢丝制成的波形线，起晕电压底，火花放电电压高；电流密度分布均匀，极板有效收尘面积大；电场强度高，粉尘趋进速度大。
文档编号B03C3/49GK2882797SQ200620082178
公开日2007年3月28日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者宋锐, 王翠章, 年介化 申请人:蚌埠星源环保科技有限公司