专利名称：：墨粉及生产墨粉的方法
技术领域：
：1本发明涉及生产墨粉的方法，以及涉及使用该方法生产的墨粉，该方法在生产效率和经济效率方面表现优良。在该方法中，在墨粉的研磨和分级步骤，包含在作为产品的墨粉中的超过需要的粉状颗粒被准确地分级，并且具有优良品质特性的墨粉可被稳定且容易地生产。
背景技术：
：2传统上，用于研磨和分级墨粉的方法(1)一对分级器和研磨机或其两对或两对以上，(2)两个分级器和一个研磨机的组合或类似方法已被提出(日本专利(JP-B)2851872号，日本专利申请公开(JP-B)6-66034号，日本专利申请公布(JP-A)2003-275685号和11-15194号，以及JP-B3748555号)。例如，喷射研磨机单元，被称为喷射研磨机，其中高压气流被从喷嘴喷出，以将原材料颗粒包含其中，然后颗粒互相碰撞，或与壁或其它碰撞物碰撞。在喷射研磨机中，首先颗粒由一个或两个研磨单元以及两个粗颗粒分级单元研磨，然后粉状颗粒由至少一个分级单元分级。3图1显示了传统墨粉的研磨和分级步骤的流程图的例子。在图1中所示的流程中，原材料从原材料供给部分1供给，引入第一分级器2，然后被分级成粗颗粒和粉状颗粒。粉状颗粒在第一旋风器单元4中回收，而粗颗粒在第一研磨机3中被研磨，然后在第一旋风器单元4中被一次回收。接着，第一旋风器单元4中的颗粒被引至第二分级器6，然后被分级成粗颗粒和粉状颗粒。粉状颗粒在第二旋风器单元8中被回收，而粗颗粒在第二研磨机7中被研磨，然后在第二旋风器单元8中被回收。第二旋风器单元8中的颗粒被引至第三分级器10，并被分级成粗颗粒和粉状颗粒。粗颗粒被回收作为墨粉产品11，而粉状颗粒在第三旋风器单元12中被一次回收，并然后在第四分级器13中被进一步分级成粗颗粒和粉状颗粒。粉状颗粒在第四旋风器单元14中被回收，而粗颗粒通过返回管13a返回至第三分级器10，并且重复进行分级，直到获得所需的粒度。粉状颗粒在第四旋风器单元14中被收集为粉状颗粒16。此外，粉状颗粒被第三收集器15从第三旋风器12的上部和第四旋风器14以及第三分级器10的上部和第四分级器13收集。所收集的粉状颗粒被颗粒化并被作为捏合产品再次使用，或者直接被作为捏合产品再次使用。4在图1所示的研磨和分级步骤的流程中，在第四分级器13中分级的粗颗粒被返回至第三分级器10，因此第三分级器10的负担增加。此外，因为从第四分级器13返回的颗粒数量不固定，所以第三分级器10的分级密度会发生波动，不能获得稳定的粒径分布，并且分级的准确度可能会降低。当使用如上所述的研磨和分级步骤的流程所获得的墨粉形成图像时，由于不稳定的图像密度和电荷量(chargeamount),可能会产生背景污迹，并且由于转移故障，图像质量可能会降低。5为获得所需的墨粉粒度，粉状颗粒的过度移除导致墨粉产品收率的降低。结果是，所收集的粉状颗粒的量增加，以及再使用的人员负担(forceloading)增加，并且经济劣势可能会引入，例如，较差的生产能量效率、成本升高以及过量二氧化碳的产生。
发明内容6本发明目的是提供一种生产墨粉的方法以及一种由该方法生产墨粉，该方法在生产效率和经济效率上表现优良，在该方法中，在墨粉的研磨和分级步骤(精细地研磨颗粒并分级粗颗粒，分级粉状颗粒)，包含在作为产品的墨粉中的超过需要的粉状颗粒在步骤中被准确地分级，具有优良品质特性的墨粉可被稳定且容易地生产。7如上所述的问题可按如下解决<1>一种用于生产墨粉的方法，包括研磨步骤和分级步骤，研磨步骤包括使用至少一个研磨机和旋风器单元精细地研磨颗粒和分级粗颗粒；分级步骤包括使用至少一个分级器和旋风器单元分级粉状颗粒，其中，在分级步骤中由分级器分级并返回的任何粉状颗粒及其它颗粒，都被返回到研磨步骤中的旋风器单元。<2>根据<1〉所述的生产墨粉的方法，其中在所述研磨步骤中使用至少一个研磨机、一个旋风器单元和一个分级器。<3>根据<1>至<2〉中任一项所述的生产墨粉的方法，其中所述旋风器单元包括至少一个旋风器。<4>根据<1>到<3>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒返回到的所述旋风器单元中的颗粒量为所述旋风器单元总体积的15%到35%。<5>根据<1>到<4>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中在分级步骤中颗粒引入管包括分级器中的收縮部分，并且所述颗粒引入管的横截面Al和所述收縮部分的横截面A2满足如下关系1x(A1/20)^A2x(Al/20)。<6〉根据<1〉到<5〉中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中将颗粒返回到所述旋风器单元的返回管包括收縮部分，并且所述返回管的横截面Bl和所述收縮部分的横截面B2满足如下关系1x(B1/20)^B2^10x(Bl/20)。<7>根据<1>到<6>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元的上部吸入管包括收縮部分，并且所述上部吸入管的横截面Dl和所述收縮部分的横截面D2满足如下关系1x(D1/20)^D2《10x(Dl/20)。<8>根据<1〉到<7>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元的圆柱部分的横截面Cl和将颗粒返回到所述旋风器单元的所述返回管的横截面C2满足如下关系1x(CI/2000)SC2《00x(C1細0)。<9>根据<1〉到<8>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中将颗粒返回到所述旋风器单元的所述返回管相对于所述返回管插入所述旋风器单元的插入位置的纵向垂线的插入角0为30°到150°。<10>根据<1>到<9>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中在颗粒所返回到的所述旋风器单元中，从圆锥部分的底端到圆柱部分的顶端的高度Ll，与从将颗粒返回到所述旋风器单元的所述返回管的插入位置到所述旋风器单元的所述圆柱部分的顶端的高度L2满足如下关系1x(L1/10)^L2S9x(L1/10)。<11〉根据<1>到<10〉中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由来自布置于所述旋风器单元上的二次空气管(secondaryairpipe)的二次空气(secondaryair)调整。<12>根据<11>所述的生产墨粉的方法，其中所述二次空气管被布置在颗粒所返回到的所述旋风器单元上的位置高于所述返回管被布置在所述旋风器单元上的位置和所述旋风器单元中颗粒表面的任何一个。<13>根据<1>到<12>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由位于所述旋风器单元之上的收集器的鼓风机流量调整，并且所述鼓风机流量是最大流量的70%或更多。<14>根据<1>到<13〉中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由来自所述分级步骤中所述分级器的压縮空气压调整，并且所述压縮空气压为0.2MPa到0.6MPa。<15〉根据<1>到<14>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由来自所述分级步骤中分级器的压縮空气流速调整，并且所述压縮空气流速为0.5m3/min到2.5m/min。<16〉根据<1>到<15〉中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由静压调整，并且所述旋风器单元的上部的第一静压P1为-10kPa至U-30kPa。<17>根据<1>到<16〉中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由所述静压调整，并且所述旋风器单元的上部的所述第一静压P1和所述旋风器单元的下部的第二静压P2之间的压差AP(IPl-P2I)为5kPa或更小。<18>根据<16>到<17〉中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的所述静压由二次空气流速调整，并且所述二次空气流速为300L/min到1，200L/min。<19>根据<18>所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的所述二次空气流速由自动调节装置调整。<20〉根据<19〉所述的生产墨粉的方法，其中所述自动调节装置包括清洁装置。<21>根据<1>到<20〉中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中返回到所述旋风器单元的颗粒具有的质均粒径(massaverageparticlediameter)为5.5/mi或更小，数均粒径为4.5/xm或更小，并且具有的粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为40数均％或更多。<22〉根据<1>到<21>中任何一项所述的生产墨粉的方法，其中从颗粒所返回到的所述旋风器单元的所述上部收集的颗粒具有的质均粒径为4.0/mi或更小，数均粒径为3.0/mi或更小，并且具有的粒径为4.0ium或更小的粉状颗粒的含量为70数均％或更多。<23>根据<1>到<22〉中任何一项所述的生产墨粉的方法生产的墨粉。<24>根据<23〉所述的墨粉，其中粒径为4.0/mi或更小的所述粉状颗粒的含量为5数均％到25数均％。<25>根据<23>到<24>中任何一项所述的墨粉，其中所述墨粉具有的质均粒径为5.0/mi到12.0/mi，并且数均粒径为4.0/mi到11.0/im。8生产墨粉的方法，包括研磨步骤和分级步骤，其中研磨步骤包括使用至少一个研磨机和至少一个旋风器单元精细地研磨颗粒及分级粗颗粒，而分级步骤包括使用至少一个分级器和至少一个旋风器单元分级粉状颗粒，其中在所述分级步骤中被分级器分级并返回的任何所述粉状颗粒和其它颗粒，被返回到所述研磨步骤中的所述旋风器单元中。因此，在墨粉的研磨和分级步骤(精细地研磨颗粒并分级粗颗粒，分级粉状颗粒)，通过给予现状附加的功能，可准确地分级包含在作为产品的墨粉中的超过需要的粉状颗粒，而不用在该步骤中加入分级器。因此该用于生产墨粉的方法在生产和经济效率上表现优良，并且可通过使用本方法，稳定且容易地生产具有优良品质特性的墨粉。9图1显示了传统研磨(milling)和分级(classifying)歩骤的流程的例子。10图2显示了实施例1中研磨和分级步骤的流程的例子。11图3显示了实施例3中研磨和分级步骤的流程的例子。12图4显示了图3中第三分级器和收縮部分的放大图。13图5显示了图3中第四分级器和收縮部分的放大图。14图6显示了图4和5中收縮部分的放大图。15图7显示了实施例4中研磨和分级步骤的流程的例子。16图8显示了图7中第二旋风器单元和收縮部分的放大图。17图9显示了图8中收縮部分的放大图。18图IO显示了实施例5中研磨和分级步骤的流程的例子。19图11显示了图10中第二旋风器单元和收縮部分的放大图。20图12显示了图11中收縮部分的放大图。21图13显示了实施例6到8中研磨和分级步骤的流程的例子。22图14显示了图13中第二旋风器单元和收縮部分的放大图。23图15显示了图13中第二旋风器单元和收縮部分的另一放大图。24图16显示了图13中第二旋风器单元和收縮部分的又一放大图。25图17显示了实施例9中研磨和分级步骤的流程的例子。26图18显示了实施例10中研磨和分级步骤的流程的例子。27图19显示了实施例11到14中研磨和分级步骤的流程的例子。28图20显示了图19中第二旋风器单元和收縮部分的放大图。29图21显示了图19中第二旋风器单元和收縮部分的另一放大图。30图22显示了图19中第二旋风器单元和收縮部分的又一放大图。31图23显示了实施例15中研磨和分级步骤的流程的例子。32图24显示了实施例16到17中研磨和分级步骤的流程的例子。33图25显示了图24中第二旋风器单元和自动调节装置的放大图。具体实施例方式(墨粉制造方法及墨粉)34制造本发明的墨粉的方法包括至少一个研磨步骤和分级步骤，以及一个熔融-捏合步骤，并且根据需要可进一步包含其它步骤。35研磨步骤是使用至少一个研磨机和至少一个旋风器单元精细地研磨颗粒和对粗颗粒进行分级的步骤，并且优选是使用至少一个研磨机，至少一个旋风器单元和至少一个分级器细致地研磨颗粒和对粗颗粒进行分级的步骤。36分级步骤是使用至少一个分级器和至少一个旋风器单元对粉状颗粒进行分级的步骤。37在本发明中，利用分级器在分级步骤中被分级并返回的任何粉状颗粒和其它颗粒被返回至研磨步骤中旋风器单元。38本发明的墨粉是通过本发明制造墨粉的方法而制造的。39本发明的墨粉的细节将通过说明本发明制造墨粉的方法而在下文中被解释。<研磨步骤和分级步骤>40在研磨步骤中，至少使用一个研磨机，并且优选使用两台或更多研磨机。研磨机不受限制，并可基于目的适当地选择。研磨机的例子包括冲击研磨机和喷射研磨机。41冲击研磨机的例子包括TurboKogyoCo.,Ltd的涡轮研磨机禾口EarthTechnicaCo.,Ltd.的Kryptron。42喷射研磨机的例子包括NipponPneumaticMfg.Co.,Ltd.的超声波喷射研磨机PJM-I和IDS，以及HosokawaMicronLtd.的逆向喷射研磨机，以及Kurimoto，Ltd.的交叉喷射研磨机。43在研磨和分级步骤，至少使用一个分级器，并且优选使用两台或更多分级器。分级器不受限制并且可基于目的适当地选择。使用漩涡流的分级器的例子包括NipponPneumaticMfg.Co.，Ltd的DS分级器；HosokawaMicron的复合式(ATP)分级机、微米分级机(amicronseparator)、墨粉分级机和串联(tandem)分级机；NIPPONDONALDSON:LTD.的Donaselec分级器；以及NisshinEngineeringInc.的涡流分级器。44在研磨和分级步骤，旋风器单元具有至少一个旋风器，并且优选具有两台或更多旋风器。其例子包括双级旋风器，三级旋风器以及具有四台或更多旋风器的多级旋风器。45组成旋风器单元的旋风器包括上部的圆柱部分(也称作外部圆柱)和下部的圆锥部分，并且颗粒被返回到的旋风器具有连接到圆锥部分一侧的返回管。46旋风器不受限制并可基于目的适当地选择。其例子包括切向旋风器(tangentialcyclone)，切向双级旋风器，和lindane型旋风器。47在本发明中，"粉状颗粒(pulverizedparticles)"意指直径为4.0微米或更小的粉状颗粒，而"其它颗粒"意指除直径为4.0微米或更小的粉状颗粒之外的颗粒。48在本发明的制造墨粉的方法中，在研磨步骤中返回到旋风器单元的颗粒优选具有质均粒径为5.5微米或更小和数均粒径为4.5微米或更小，并且粒径为4.0微米或更小的粉状颗粒的含量为40数均％或更多，这是因为分级准确度可通过再次移除粉状颗粒以及回收粗颗粒而提高。49从颗粒在研磨步骤中返回到的旋风器单元的上部收集的颗粒优选具有质均粒径为4.0/mi或更小和数均粒径为3.0Mm或更小，并且直径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为70数均％或更多，这是因为分级器的负荷可被降低和分级的准确度可被提高。50制造本发明的墨粉的方法将参照附图在下文中被说明。图2显示了本发明的研磨和分级步骤的流程的例子。51在图2中，返回至少任何粉状颗粒和其它颗粒的返回管13a由在研磨步骤中将颗粒返回到第二旋风器单元8的返回管13b替换，其中所述至少任何粉状颗粒和其它颗粒在图1所示研磨和分级步骤的传统流程中，在分级步骤中在第四分级器13中被分级并在分级步骤中被返回到第三分级器10。因此，第三分级器10中分级密度(固体对气体的比率)的波动相比传统方法减小，并且分级的准确度可被稳定。52在图2中，5、9和15中分别表示第一收集器、第二收集器和第三收集器。53在图2所示的研磨和分级步骤的流程中，在研磨步骤中颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量被调整为恒定量。54在分级性能的提高方面，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量被优选调整为旋风器单元总体积的15%到35%，更优选为20%到30%，并且仍然更优选为22%到28%。当该颗粒量小于15%时，因为粉状颗粒是在位于第二旋风器单元8之上的第二收集器9中被收集的，所以该粉状颗粒量可能被减少，于是，墨粉产品中的粉状颗粒含量可能被提高。当该颗粒量超过35%时，在位于第二旋风器单元8之上的第二收集器9中被收集的粉状颗粒量可能被增加，和墨粉产品中的粉状颗粒含量可能被降低，但是收集速率可能降低。55用于调整在研磨步骤中颗粒所返回到的第二旋风器单元中颗粒量的方法的例子包括(1)收集器的鼓风机流量的调整，(2)压縮空气压的调整，(3)通过静压调整，(4)通过二次空气(secondaryair)流速调整，(5)压缩空气流速的调整，(6)分级器中颗粒引入管的收縮部分的横截面的调整，(7)旋风器单元的返回管的横截面的调整，(8)旋风器单元的上部吸入管的横截面的调整，(9)返回管对旋风器单元的插入角的调整，以及(10)返回管对旋风器单元的插入位置的调整，如下文所述。56接下来，图3中所示的研磨和分级步骤的流程与图2中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了收縮部分17被布置在分级步骤中第三分级器10的颗粒引入管中，以及收缩部分18被布置在分级步骤中第四分级器13的颗粒引入管中。57在图3中所示的研磨和分级步骤的流程中，收縮部分17被布置在如图4中所示的第三分级器10的颗粒引入管中。如图6中所示，颗粒引入管的横截面Al和收縮部分的横截面A2优选满足如下关系1x(A1/20)^A2《10x(A1/20)，并且更优选满足如下关系4x(A1/20)^A2x(Al/20)。当收縮部分的横截面A2小于1x(Al/20)时，返回管可能会被阻塞并且颗粒不能被提供。当收縮部分的横截面A2大于10x(Al/20)时，分散的能力可能被降低并且收率可能不被提高。58如图5中所示，收縮部分18被布置在第四分级器13的颗粒引入管中，并且如图6中所示，颗粒引入管的横截面A1和收縮部分的横截面A2优选满足如下关系1x(A1/20)SA2x(Al/20)，并且更优选满足如下关系4x(A1/20)^A2S6x(A1/20)。当收縮部分的横截面A2小于1x(Al/20)时，返回管可能会被阻塞并且颗粒不能被提供。当收縮部分的横截面A2大于10x(Al/20)时，分散的能力可能被降低并且收率可能不被提高。59接下来，图7中所示的研磨和分级步骤的流程与图3中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了收縮部分19被布置在返回管13b中，所述返回管13b在分级步骤中将颗粒从第四分级器13返回到第二旋风器单元8。60在图7中所示的研磨和分级步骤的流程中，收縮部分19被布置在返回管13b中，所述返回管13b将颗粒返回至如图8中所示的第二旋风器单元8。如图9中所示，返回管的横截面Bl和收縮部分的横截面B2优选满足如下关系lx(B1/20)^B2《10x(B1/20)，并且更优选满足如下关系4x(B1/20)^B2S6x(B1/20)。当收縮部分的横截面B2小于1x(Bl/20)时，返回管可能会被阻塞并且颗粒不能被提供。当收縮部分的横截面B2大于10x(Bl/20)时，分散的能力可能被降低并且收率可能不被提高。61接下来，图10中所示的研磨和分级步骤的流程与图7中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了收縮部分20被布置在颗粒所返回到的第二旋风器单元8的上部吸入管中。62在图10中所示的研磨和分级步骤的流程中，收縮部分20被布置在如图11中所示的第二旋风器单元8的上部吸入管中。如图12中所示，返回管的横截面D1和收縮部分的横截面D2优选满足如下关系lx(D1/20)SD2Sl0x(D1/20)，并且更优选满足如下关系4x(Dl/20)SD2x(Dl/20)。当收縮部分的横截面D2小于1x(D1/20)时，上部吸入管可能会被阻塞并且颗粒不能在第二旋风器单元8中被回收。当收縮部分的横截面D2大于10x(Dl/20)时，分散的能力可能被降低并且收率可能不被提高。63接下来，图13中所示的研磨和分级步骤的流程与图7中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了收縮部分20被布置在颗粒所返回到的第二旋风器单元8的上部吸入管中。64图13中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图14中所示，第二旋风器单元8的圆柱部分的横截面被定义为Cl，用于将颗粒返回到第二旋风器单元8的返回管的横截面被定义为C2，并且Cl和C2优选满足如下关系1x(C1/2000)SC2《10x(C1/2000)，并且更优选满足如下关系訓x(Cl飾O)SC2^200x(Cl脂0)。当返回管的横截面C2小于1x(Cl/2000)时，返回管可能会被堵塞并且颗粒不能被提供。当返回管的横截面C2大于200x(Cl/2000)时，返回管中的颤动可能会较大，并且产品中粉状颗粒的含量可能会表现出较大的变化性。65在图13中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图15中所示，将颗粒返回到第二旋风器单元8的返回管相对于返回管插入第二旋风器单元8中的插入位置的纵向垂线P的插入角0优选为3O。到150。，并且更优选为30°到90°。当插入角0小于30°时，第二旋风器单元8的下部中的墨粉颗粒可剧增，而且位于第二旋风器单元8之上的第二收集器9可收集墨粉颗粒并且收率可能被降低。当插入角0大于150°时，位于第二旋风器单元8之上的第二收集器9可收集墨粉颗粒并且收率也可能被降低。66在图13中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图16中所示，在颗粒所返回到的第二旋风器单元8中从圆锥部分底端到圆柱部分顶端的高度被定义为Ll，从返回管被插入第二旋风器单元8的插入位置到第二旋风器单元8的圆柱部分的顶端的高度被定义为L2，并且Ll和L2优选满足如下关系1x(Ll/10)x(L1A0)，并且更优选满足如下关系1x(Ll/10)2x(Ll/10)。当L2小于1x(L1/10)时，第二旋风器单元8的下部中的墨粉颗粒可剧增，而且位于第二旋风器单元8之上的第二收集器9可收集墨粉颗粒并且收率可能被降低。当L2大于9x(Ll/10)时，位于第二旋风器单元8之上的第二收集器9可收集墨粉颗粒并且收率可能被降低。67图17中所示的研磨和分级步骤的流程与图13中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了颗粒所返回到的第二旋风器单元S中的颗粒量被来自布置在第二旋风器单元8上的二次空气管(secondaryairpipe)的二次空气(secondaryair)调整。68在图17中所示的研磨和分级步骤的流程中，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量优选被来自布置在旋风器单元8上的二次空气管的大气压二次空气调整。通过使用二次空气调整颗粒量可提高分级的性能。69图18中所示的研磨和分级步骤的流程与图17中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量被第二收集器9中的鼓风机流量调整。70在图18中所述的研磨和分级步骤的流程中，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量优选由第二收集器9中的鼓风机流量调整。就提高分级性能方面，第二收集器9中的鼓风机流量优选调整到最大流量的70%或更多，并且更优选为85%或更多。当鼓风机流量小于最大流量的70%时，分级性能可能被降低。71接下来，图19中所示的研磨和分级步骤的流程与图18中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量由压縮气体调整。72在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量优选由来自分级步骤中第四分级器13的压縮空气调整。在提高分级性能方面，压縮空气压(流速)优选为0.2MPa(兆帕)到0.6MPa(0.5m3/min(立方米/分)到2.5m3/min)，更优选为0.4MPa到0.6MPa(1.5mVmin到2.5m3/min)。当压縮空气压(流速)小于0.2MPa(0.5mVmin)时，返回管可能会被堵塞并且颗粒不能被提供。当压縮空气压(流速)大于0.6MPa(2.5m3/min)时，分散的能力可能被降低并且收率可能不被提高。73在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图20中所示，位置E2优选高于位置El和颗粒所返回到的第二旋风器单元8中颗粒的颗粒表面EO中的任何一个，其中在E2处大气压的二次空气管被布置在颗粒所返回到的第二旋风器单元8，在E1处返回管被布置在第二旋风器单元8上。具体地，在提高分级性能方面，El、E2和E0更优选满足如下关系E0S100mm+ElSl00mm+E2，并且仍然更优选满足如下关系E0S50mm+El《50mm+E2。74第二旋风器单元中的颗粒的表面意指在第二旋风器单元中回收并在重力下沉降的颗粒的上表面。75在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图21中所示，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量由静压调整，在提高分级性能和收率方面，如果第二旋风器单元8的上部如旋风器的圆柱部分的第一静压被定义为P1，则第一静压Pl优选为-10kPa(千帕)到-30kPa，并且更优选为-15kPa到-25kPa。当第一静压Pl大于-10kPa时，第二旋风器单元中的漩涡力可能被降低并且分散能力可能被降低。当第一静压P1小于-30kPa时，分散能力可能被增加，但是收率可能被降低。76在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图22中所示，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量由静压调整，在提高分级性能方面，如果第二旋风器单元8的上部例如旋风器的圆柱部分的第一静压被定义为Pl，第二旋风器单元8的下部例如旋风器的圆锥部分的第二静压被定义为P2，压差AP(IPl-P2I)优选为5kPa或更小，并且更优选为lkPa或更小。77图23中所示的研磨和分级步骤的流程与图19中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的静压由二次空气流速调整。78在图23中所示的研磨和分级步骤的流程中，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的静压由二次空气流速调整，并且二次空气流速优选为300L/min(升/分)到1,200L/min，并且更优选为300L/min到800L/min。当二次空气流速超过1，200L/min时，分级性能可能被降79图24中所示的研磨和分级步骤的流程与图19中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的二次空气流速由自动调整装置21调整。80在图24中所示的研磨和分级步骤的流程中，可通过使用自动调整装置21调整颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的二次空气流速来提高分级性能。81自动调整装置不受限制，并且可基于目的适当地选择。例如，被配置用于将管布置中产生的压差AP转化成电信号并通过控制器来调节阀门的单元。82在图24中所示的研磨和分级步骤的流程中，自动调整装置21优选配备了如图25中所示的清洁装置。清洁装置不受限制并可基于用途适当地选择。例如，被配置用于在有规律的时间间隔检测管布置中产生的压差AP并在管布置中反向鼓风的单元。<熔融-捏合步骤>83其它步骤的例子包括熔融-捏合步骤。在熔融-捏合步骤中，墨粉材料被混合并且混合物被放在熔融捏合机中，并熔融-捏合。作为熔融-捏合机，使用单轴或双轴连续捏合机，以及使用辊磨机的分批型捏合机都是可能的。熔融-捏合机的例子包括KobeSteel,Ltd.制造的KTK型双轴挤压机；ToshibaMachineCo.,Ltd.制造的TEM型挤压机；KCK制造的双轴挤压机；Ikegai,Ltd.制造的PCM型双轴挤压机；以及Buss制造的Co-kneader。这些熔融捏合机优选被用于不会使粘合剂树脂的分子链分离的适当条件下。具体地，当熔融-捏合温度过度地超过粘合剂树脂的软化点时，分子链被强烈地分离。当熔融-捏合温度可能过度低于粘合剂树脂的软化点时，分散可能不会进行。84墨粉材料至少包括粘合剂树脂、着色剂、防粘剂，以及电荷控制剂，并且根据需要进一步包含其它成分。-粘合剂树脂-85粘合剂树脂的例子包括均聚物和共聚物，并且其具体例子包括苯乙烯类，诸如苯乙烯和氯苯乙烯；单烯烃，诸如乙烯、丙烯、丁烯、异戊二烯；乙烯基酯，诸如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、丁酸乙烯酯；a-亚甲基脂肪族单羧酸酯，诸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二烷酯；乙烯基醚，诸如乙烯基.甲基醚、乙烯基'乙基醚、乙烯基'丁基醚；乙烯基甲酮类，诸如乙烯基.甲基酮、乙烯基'己基酮、乙烯基'异丙烯基酮。86典型的粘合剂树脂的例子包括聚苯乙烯树脂、聚酯类树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸垸基酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂。这些可单独使用或组合使用。-着色剂-87着色剂不特别限定，并可基于目的，从已知的染料和颜料中适当地选择。其例子包括炭黑、苯胺黑染料、黑锑粉、萘酚黄s、汉撒黄(IOG、5G、G)、镉黄、黄色氧化铁、黄赭土、铬黄、钛黄、多偶氮黄(PolyazoYellow)、油黄、汉撒黄(GR、A、RN、R)、颜料黄L、联苯胺黄(G、GR)、永固黄(NCG)、硫化坚牢黄(VULCANFASTYELLOW)(5G、R)、酒石黄色淀、喹啉黄色淀、蒽烯黄BGL、异口引哚啉酮黄、铁丹、红铅粉、红丹、镉红、镉汞红、锑红、永久红4R、对位红、火红、对氯邻硝基苯胺红、立索坚牢猩红G(L他olFastScarletG)、亮坚牢猩红(BrilliantFastScarlet)、亮洋红BS(BrilliantCarmineBS)、永固红(F2R、F4R、FRL、FRLL和F4RH)、坚牢猩红VD、硫化坚牢宝石红B、亮猩红G、立索宝石红GX、永固红F5R、亮洋红6B、颜料猩红3B、枣红5B、甲苯胺紫红、永固枣红F2K、日光枣红BL、枣红IOB、BON淡紫红(BONMAROONLIGHT)、BON中度紫红(BONMAROONMEDIUM)、曙红色淀、罗丹明色淀B、罗丹明色淀Y、茜素色淀、硫靛红B、硫靛紫红、油红、喹吖啶酮红、吡唑啉酮红、多偶氮红、铬朱红、联苯胺橙、茈橙(perynoneorange)、油橙、钴蓝、青天蓝、碱性蓝色淀、孔雀蓝色淀、维多利亚蓝色淀、无金属酞菁蓝、酞菁蓝、坚牢天蓝、阴丹士林蓝(RS和BC)、靛蓝、群青、普鲁士蓝、蒽醌蓝、坚牢紫B、甲基紫色淀、钴紫、锰紫、二隨嗉紫、蒽醌紫、铬绿、锌绿、氧化铬、亮绿(viridian)、翡翠绿、颜料绿B、萘酚绿B、绿金色(GreenGold)、酸性绿色淀、孔雀绿色淀、酞菁绿、蒽醌绿、二氧化钛、锌白、锌钡白及其组合。这些可被单独或组合使用。88着色剂的颜色不特别限制并可基于用途适当地选择，例如，黑色颜料和彩色颜料。这些可单独或组合使用。89黑色着色剂的例子包括炭黑(C丄颜料黑7)，比如炉黑、灯黑、乙炔黑和槽法炭黑；金属，比如铜、铁(C.I.颜料黑ll)以及钛白和有机颜料比如苯胺黑(C丄颜料黑1)。洋红着色剂的例子包括C.I.颜料红2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、39、40、41、48、48:1、49、50、51、52、53、51:1、54、55、57、57:1、58、60、63、64、68、81、83、87、88、89、90、112、114、122、123、163、177、179、202、206、207、209、211;C.I.颜料紫19;C.I.瓮红1、2、10、13、15、23、29、35。90青色着色颜料的例子包括C.I.颜料蓝2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、60;C.I.瓮蓝6;C.I.酸性蓝45、具有用1-5苯邻二甲酰亚胺甲基取代的酞菁骨架的铜酞菁颜料、绿7和绿36。91黄色着色颜料的例子包括C丄颜料黄0-16、1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、55、65、73、74、83、97、110、151、154、180;C.I.瓮黄1、3、20以及橙36。92墨粉中着色剂的含量不受限制，并且可基于用途适当地选择。优选在质量上占1%到15%，并更优选在质量上占3%到10%。当含量在质量上小于1%时，墨粉的着色力可能会降低。当含量在质量上大于15%时，颜料将不能在墨粉中分散开，着色力可能会降低，并且墨粉的电特性可能会降低。93着色剂也可与树脂组合用作母料(masterbatch)。树脂不受限制并可基于用途从已知的树脂中选择。其例子包括苯乙烯和其取代产物的聚合物、苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚甲基丙烯酸丁酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯类树脂、环氧树脂、环氧多元醇树脂(epoxypolyolresin)、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂、聚丙烯酸树脂、松香、改性松香、萜烯树脂、脂族或脂环族烃树脂、芳族石油树脂、氯化石蜡和石蜡。这些可以被单独或结合使用。94苯乙烯和取代产物的聚合物的例子包括聚酯类树脂、聚苯乙烯树脂、聚(对氯苯乙烯)树脂和聚甲基苯乙烯树脂。苯乙烯共聚物的例子包括苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸a-氯甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基.甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、以及苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、和苯乙烯-马来酸酯共聚物。95通过在高剪切力下混合或捏合母料用树脂和着色剂，可以制备母料。在该步骤中，为了着色剂和树脂之间较高的相互作用，有机溶剂被优选使用。此外，优选采用"挤水转相法(flushingprocess)"，其中含有着色剂和水的含水浆与树脂和有机溶剂混合或捏合，从而将所述着色剂转移到所述树脂成分，然后除去水和有机溶剂。根据本方法，着色剂湿块可以不经干燥直接被使用。高剪切分散装置例如三辊研磨机可以被优选用于混合或捏合。-防粘剂-96防粘剂不受限制，并可基于用途从已知的防粘剂中适当选择。其例子包括蜡例如含羰基蜡、聚烯烃蜡和长链烃。这些可以被单独或结合使用。97含羰基蜡的例子包括聚烷酸酯、聚垸醇酯、聚烷酸酰胺、聚烷基酰胺和二垸基酮。聚烷醇酯的例子包括巴西棕榈蜡、褐煤蜡、三羟甲基丙垸三山嵛酸酯、季戊四醇四山嵛酸酯、季戊四醇二乙酸酯二山嵛酸酯、丙三醇三山嵛酸酯、和1,18-十八烷二醇二硬脂酸酯。聚烷醇酯的例子包括三硬酯基苯三酸酯和二硬酯基马来酸酯。聚烷酸酰胺的例子包括二山嵛酰胺。聚垸基酰胺的例子包括三硬酯酰胺苯三酸酯(tristearylamidetrimellitate)。二烷基酮的例子包括二硬脂基酮。在这些含羰基蜡中，聚垸醇酯被优选使用。98聚烯烃蜡的例子包括聚乙烯蜡和聚丙烯蜡。99长链烃的例子包括石蜡和Sasol蜡。100墨粉中防粘剂的含量不被具体地限制，并可以根据目的合适地进行选择。其优选按质量计0%到按质量计40%，更优选按质量计3%到按质量计30%。当所述含量大于按质量计40%时，墨粉的流动性电荷控制剂-101电荷控制剂不被具体地限制，并可根据目的从己知电荷控制剂选择。所述电荷控制剂优选由具有接近透明和/或白色的颜色的材料制备而成，因为有色材料可改变色调。其例子包括三苯甲垸染料、钼酸螯合颜料、罗丹明染料、烷氧基胺、季铵盐例如氟改性季铵盐、烷基酰胺、磷单质或其化合物、钨单质或其化合物、含氟活性剂、水杨酸的金属盐、和水杨酸衍生物的金属盐。这些可以被单独或结合使用。102电荷控制剂的例子包括商购可得的产品商标名为BontronP-51的季铵盐、BontronE-82的a-萘酚酸金属配合物、BontronE-84的水杨酸金属配合物、BontronE-89的酚縮合物(OrientChemicalIndustries,Ltd.);TP-302和TP-415的季铵盐钼金属配合物(HodogayaChemicalCo.);CopyChargePSYVP2038的季铵盐、CopyBluePR的三苯甲垸衍生物、以及CopyChargeNEGVP2036和CopyChargeNXVP434的季铵盐(HoechstLtd.);LRA-901和LR-147的硼配合物(JapanCarlitCo.,Ltd.);喹吖啶酮、偶氮颜料；和其它具有官能团例如磺酸基团、羧基基团和季铵盐的高分子量化合物。103在与母料熔融捏合后，所述电荷控制剂可以被溶解和/或分散在墨粉材料中。所述电荷控制剂还可以在溶解和/或分散在有机溶剂中的时候与所述墨粉材料一起直接被加入。此外，所述电荷控制剂可以在墨粉颗粒被制备之后，加到所述墨粉颗粒的表面上。104根据粘合剂树脂的种类、据此使用的添加剂的存在与否以及生产墨粉的方法包括分散方法，确定墨粉中电荷控制剂的含量，并且所述含量不被明确地限定。电荷控制剂的含量基于按质量计100份的粘合剂树脂，优选为按质量计0.1份到按质量计10份，并且更优选为0.2份到按质量计5份。当电荷控制剂的含量小于按质量计0.1份，电荷可能不被合适地控制。当电荷控制剂的含量大于按质量计10份，电荷控制剂的效应被弱化，并且对显影滚筒的静电吸力被增加，原因在于墨粉的过多充电能力，这可以导致显影剂的流动性或图像密度降低。-其它成分-105其它成分不被具体限制，并可根据目的被合适地选择。其例子包括外部添加剂(externaladditive)、流动性改良剂、清洗改良剂(cleaningimprover)、磁性材料和金属皂。106外部添加剂不受限制，并可根据目的从已知的外部添加剂适宜地选择。其例子包括二氧化硅细颗粒、疏水化二氧化硅细颗粒、脂肪酸金属盐例如硬脂酸锌、硬脂酸铝；金属氧化物例如二氧化钛、氧化铝、氧化锡、氧化锑和它们的疏水化产物；以及含氟聚合物。在这些中，疏水化二氧化硅细颗粒、二氧化钛颗粒和疏水化二氧化钛颗粒被优选。107通过生产本发明墨粉的方法，生产本发明的墨粉。108在墨粉中粒径为4.0/mi或以下的粉状颗粒的含量优选5数均％到25数均％，更优选18数均％到22数均％。当粒径为4.0/xm或以下的粉状颗粒的含量小于5数均％时，粉状颗粒被过多地除去，并且收率可能下降。当粒径为4.0ym或以下的粉状颗粒的含量大于25数均％时，当墨粉被用于复印时，可能发生背景污迹(backgroundsmear)o109墨粉的质均粒径优选为5.0pm到12.0/mi，更优选6.5/mi到10.0拜。数均粒径优选为4.0,到11.0拜，更优选5.5,到9.0/mi。110通过例如CoulterElectonicsLtd.的粒度分析仪"CoulterMultisizerIII"，测量粒径分布和平均粒径。111根据本发明，传统的问题可以被解决，并且可能提供生产墨粉的方法，以及提供通过产率和经济效率优异的方法所生产的墨粉，其中在墨粉的研磨和分级步骤(精细地研磨颗粒并分级粗颗粒，分级粉状颗粒)，通过给予现状附加的功能，准确地分级包含在作为产品的墨粉中的超过需要的粉状颗粒，而不用在该步骤中加入分级器，并且可通过使用本方法，稳定而容易地生产具有优良品质特性的墨粉。实施例112本发明的实施例将在下文中被说明，但本发明并不限于这些实施例。实施例1墨粉材料的制备113由按质量计50%的聚酯类树脂、按质量计30%的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、按质量计15%的碳黑、按质量计4.5%的蜡和按质量计0.5%的电荷控制剂组成的墨粉材料被熔融捏合、冷却、固化，然后用锤磨机粗研磨，以制备墨粉原材料。研磨和分级114根据图2所示的研磨和分级步骤的流程，对所述墨粉原材料进行研磨和分级。在图2所示的流程中，任何粉状颗粒和其它颗粒通过返回管13b从分级步骤中的第四分级器13返回到在研磨步骤中的第二旋风器单元8。在第二旋风器单元8中，使用了双级旋风器。115根据图2所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级颗粒5小时，每隔30分钟如下所述测量颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有7.0/mi的数均粒径、9.0/mi的质均粒径、粒径4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为24.0数均％(标准偏差(7=2.4)、以及收率为87.0%。粒径和粒径分布的测量116使用CoulterCounter法，采用CoulterMultisizerIII(由BeckmanCoulterInc.制造)作为墨粉颗粒分布的测量装置，如下测量粒径和粒径分布117首先，作为分散剂，0.1ml到5ml的表面活性剂(烷基苯磺酸盐)被加入到100ml到150ml的电解溶液中。该电解溶液是使用初级氯化钠(primarysodiumchloride)(ISOTON-II,BeckmarmCoulterInc.)制备的1质量％NaCl水溶液。随后，2mg到20mg的待测样品被进一步加入。使用超声发生器，样品悬液被声波处理1分钟到3分钟。使用100/mi孔径的测量仪，测量墨粉颗粒的质量和数量，以获得其质量分布和数量分布，据此，获得墨粉的质均粒径、数均粒径、以及粒径4.0jLim或以下的粉状颗粒的含量。118对于通道，13个不同通道被使用——从2.00/mi或以上到2.52/mi以下；从2.52gm或以上到3.17)Um以下；从3.17/mi或以上到4.00/mi以下；从4.00/xm或以上到5.04/rni以下；从5.04/mi或以上到6.35/mi以下；从6.35/mi或以上到8.00/mi以下；从8.00/mi或以上到10.08/mi以下；从10.08/mi或以上到12.70/mi以下；从12.70jum或以上到16.00/mi以下；从16.00gm或以上到20.20gm以下；从20.20pm或以上到25.40^mi以下；从25,40/mi或以上到32.00ptm以下；以及从32.00/rai或以上到40.30/xm以下——将直径在2.00jnm或以上到40.30/mi以下的颗粒作为目标。比较例119根据图1中所示的研磨和分级步骤的传统流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料，生产墨粉。120在图1中所示的流程中，来自分级步骤中的第四分级器13的任何粉状颗粒和其它颗粒通过返回管13a被返回到分级歩骤中的第三分级器10。121根据图1中所示的研磨和分级步骤的流程，颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为6.5/mi，质均粒径为8.8/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为26.0数均％(标准偏差(7=3.0)，收率为85.0%。实施例122根据图2中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下123在实施例2中，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量被调整为第二旋风器单元总体积的15%到35%范围中的定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.2/mi，质均粒径为9.0/mi，粒径为4.0pm或更小的粉状颗粒的含量为24.0数均%(标准偏差(7=2.0)，收率为88.0%。124替代性地，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量被调整为第二旋风器单元总体积的20%到30%范围中的定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.2^m，质均粒径为9.0/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为24.0数均％(标准偏差(7=2.0),收率为88.0%。125替代性地，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量被调整为第二旋风器单元总体积的22%到28%范围中的定值，然后颗粒被研磨和分级。墨粉具有的数均粒径为7.3/rni，质均粒径为9.0/rni，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为24.0数均％(标准偏差(7=1.8)，收率为88.5%。实施例126根据图3中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下127图3中所示的研磨和分级步骤的流程与图2中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了图6中所示的收缩部分17被布置在图4中所示的第三分级器10的颗粒引入管中，并且图6中所示的收縮部分18被布置在图5中所示的第四分级器13的颗粒引入管中。128收縮部分的横截面A2被设置在从1x(Al/20)到10x(A1/20)范围中的定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4/mi，质均粒径为9.05/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为22.0数均％(标准偏差(7=1.6)，收率为89.5%。实施例129根据图7中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下130图7中所示的研磨和分级步骤的流程与图3中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了收縮部分19被布置在返回管中，所述返回管在图3中所示的研磨和分级步骤的流程中将颗粒返回到第二旋风器单元8。131在图7中所示的研磨和分级步骤的流程中，收縮部分19被布置在如图8中所示的第二旋风器单元8的返回管中，收縮部分19的横截面或图9中所示的B2被设置在从1x(Bl/20)到10x(Bl/20)范围中的定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4/mi，质均粒径为9.05/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为22.0数均％(标准偏差d=1.4)，收率为89.5%。132替代性地，收縮部分的横截面B2被设为10x(B1/20)，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4grn，质均粒径为9.0pm，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为22.0数均%(标准偏差"=1.4)，收率为89.5%。实施例133根据图10中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下134图10中所示的研磨和分级步骤的流程与图7中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了收縮部分20被布置在颗粒所返回到的第二旋风器单元8的上部吸入管中。135在图10中所示的研磨和分级步骤的流程中，收縮部分20被布置在如图11中所示的第二旋风器单元8的上部吸入管中，收縮部分20的横截面或图12中所示的D2被设置在从10x(Dl/20)到1x(Dl/20)范围中的定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4/rni，质均粒径为9.0/xm，粒径为4.0/xm或更小的粉状颗粒的含量为22.0数均％(标准偏差(7=1.4)，收率为90.0%。实施例136根据图13中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下137图13中所示的研磨和分级步骤的流程与图7中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了收縮部分20被布置在第二旋风器单元8的上部吸入管中。138在图13中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图14中所示，将颗粒返回到颗粒所返回到的第二旋风器单元8的返回管的横截面或C2对于第二旋风器单元8的圆柱部分的横截面或Cl，被设为200x(C1/2000)，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4/mi，质均粒径为9.0/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为22.0数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.0%。139替代性地，返回管的横截面C2对于第二旋风器单元8的圆柱部分的横截面Cl被设为1x(Cl/2000)，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4^m，质均粒径为9.0/xm，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为22.0数均％(标准偏差ff=1.2)，收率为90.0%。实施例140根据图13中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下141在图13中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图15中所示，将颗粒返回到第二旋风器单元8的返回管相对插入位置的纵向垂线P的插入角被调整为从30°到90。范围中的一个定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4/mi，质均粒径为9.08|[mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为21.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.0%。142替代性地，插入角被设为150°，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.3/mi，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/ma或更小的粉状颗粒的含量为23.0数均％(标准偏差a=1.2)，收率为89.5%。实施例8143根据图13中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下144在图13中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图16中所示，在颗粒所返回到的第二旋风器单元8中从圆锥部分的底端到圆柱部分的顶端的高度被定义为Ll，从将颗粒返回到第二旋风器单元8的返回管的插入位置到第二旋风器单元8的圆柱部分的顶端的高度被定义为L2，并且优选满足如下关系1x(L1/10)12《x(L1/10)的Ll和L2，被保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.45/mi，质均粒径为9.08/xm，粒径为4.0/xm或更小的粉状颗粒的含量为21.0数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.0%。145替代性地，返回管的位置L2被设为9x(Ll/10)，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.3/mi，质均粒径为9.05/im，粒径为4.(^m或更小的粉状颗粒的含量为22.0数均％(标准偏差(1=1.2)，收率为89.0%。实施例9146根据图17中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下147图17中所示的研磨和分级步骤的流程与图13中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了二次空气管被布置在颗粒所返回到的第二旋风器单元8之上。148在图17中所示的研磨和分级步骤的流程中，为了调整第二旋风器单元8中的颗粒量，使用大气压的二次空气研磨和分级颗粒5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.5/rni,质均粒径为9.0/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为20.0数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.0%。实施例10149根据图18中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下150在图18中所示的研磨和分级步骤的流程中，为了调整颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量，第二收集器9的鼓风机流量被调整到最大流量的85%，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.5/mi，质均粒径为9.0/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为21.0数均％(标准偏差a=1.2)，收率为90.5%。151第二收集器9的鼓风机流量被调整到最大流量的70%，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.4/mi，质均粒径为9.1/rai，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为24.0数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为89.0%。152根据图19中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下153图19中所示的研磨和分级步骤的流程与图18中所示的研磨和分级步骤的流程相同，除了压縮空气被从第四分级器13加到颗粒所返回到的第二旋风器单元8。154在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，为调整(分类)颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的颗粒量，第四分级器13的压縮空气压(流速)被调整为从0.4MPa到0.6MPa(1.5m3/min到2.5m3/min)的范围中的一个定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.5/mi，质均粒径为9.1)um，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为20.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.5%。155替代性地，压縮空气压(流速)被调整为0.2MPa(0.5mVmin)，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.5/mi，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为20.5数均％(标准偏差(7=1.4)，收率为90.5%。实施例1156根据图19中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下157在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图20所示，二次空气管被布置在颗粒所返回到的第二旋风器单元8之上的位置E2、返回管被布置在第二旋风器单元8之上的位置El以及第二旋风器单元8中颗粒的颗粒表面位置EO之间的位置关系被调整满足如下范围E0^E1^E2，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.3/im，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为24.0数均％(标准偏差(7=2.0)，收率为88.5%。158替代性地，位置关系被调整满足如下范围EOS50mm+ElS50mm+E2，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.5Atm，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/xm或更小的粉状颗粒的含量为20.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.5%。实施例1159根据图19中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下160在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图21所示，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的第一静压Pl被调整为从-10kPa到-30kPa范围中的一个定值，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.55Mm，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0^mi或更小的粉状颗粒的含量为20.0数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.5%。161替代性地，第二旋风器单元8中的第一静压Pl被调整到-30kPa，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.5|um，质均粒径为9.2/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为18.0数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为87.5%。实施例1162根据图19中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下163在图19中所示的研磨和分级步骤的流程中，如图22所示，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中压差AP(IPl-P2I)被调整到lkPa，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.55/mi，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为19.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.5%。164替代性地，第二旋风器单元8中压差AP(IPl-P2I)被调整到5kPa，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.5^m，质均粒径为9.2/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为17.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为87.5%。实施例1165根据图23中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下166图23中所示的研磨和分级步骤的流程与图19中所示研磨和分级步骤的流程相同，除了颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的静压由二次空气流速调整。167在图23中所示的研磨和分级步骤的流程中，颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的静压被调整到300L/min的二次空气流速，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.55/mi，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为19.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.5%。168替代性地，第二旋风器单元8中的静压被调整到400L/min的二次空气流速，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.6pm，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/rni或更小的粉状颗粒的含量为18.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为91.0%。169此外，第二旋风器单元8中的静压被调整到1,200L/min的二次空气流速，保持在一定值上，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.55]imi，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/xm或更小的粉状颗粒的含量为18.5数均％(标准偏差(7=1.2)，收率为90.0%。实施例16.170根据图24中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下171图24中所示的研磨和分级步骤的流程与图19中所示研磨和分级步骤的流程相同，除了颗粒所返回到的第二旋风器单元8中的二次空气流速通过自动调节装置调节。172在图24中所示的研磨和分级步骤的流程中，第二旋风器单元8中的二次空气流速由自动调节装置(被配置用于自动调节控制阀开口的装置)21调节，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.65/mi，质均粒径为9.1/mi，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为18.5数均％(标准偏差(7=0.8),收率为91.5%。实施例1173根据图24中所示的研磨和分级步骤的流程，研磨和分级与实施例1中相同的墨粉原材料以生产墨粉，如下174在图24中所示的研磨和分级步骤的流程中，清洁装置(反向气流A和反向气流B;压縮空气的间歇注入)被用于图25中所示的自动调节装置21，然后颗粒被研磨和分级5小时，并且以与实施例1中相同的方式每30分钟测量一次颗粒的粒径和粒径分布。墨粉具有的数均粒径为7.65/xm，质均粒径为9.1/rni，粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为18.5数均％(标准偏差(7=0.6)，收率为91.5%。175被返回到颗粒所返回到的第二旋风器单元8的颗粒具有质均粒径为4.8/xm，数均粒径为3.8/mi，粒径为4.0/rni或更小的粉状颗粒的含量为73数均％。从颗粒所返回到的第二旋风器单元8的上部收集的颗粒具有的质均粒径为3.6/mi，数均粒径为2.6/mi，粒径为4.0ym或更小的粉状颗粒的含量为90数均％。<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>89.5实施例5第二旋风器单元的上部吸入管的收縮部分22.01.490.0实施例6返回管的横截面200x(C1/2000)22.01.290.01x(C1/2000)22.01.290.034<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>176从表1的结果可以看到，在实施例1到17中的研磨和分级步骤中，在被研磨和分级的墨粉中粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量与传统的研磨和分级步骤(比较例1)中的含量相比较小，因此墨粉可被准确稳定地分级，而且墨粉产品的收率也被提高。177生产本发明的墨粉的方法，包含墨粉的研磨和分级步骤(精细地研磨颗粒以及分级粗颗粒，分级粉状颗粒)，其中通过对现状给予附加功能，可准确地分级包含在作为产品的墨粉中的超过需要的粉状颗粒而不用在步骤中添加分级器，而且可稳定且容易地生产具有优良品质特性的墨粉，因此该用于生产墨粉的方法在产率方面是优秀的。因此，可提供具有稳定电荷量的静电潜像用墨粉，并能获得优良的图权利要求1.一种生产墨粉的方法，包括研磨步骤，包括使用至少一个研磨机和旋风器单元精细地研磨颗粒及分级粗颗粒；和分级步骤，包括使用至少一个分级器和旋风器单元分级粉状颗粒，其中在所述分级步骤中由所述分级器分级并返回的任何所述粉状颗粒及其它颗粒，都返回所述研磨步骤中的所述旋风器单元。2.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中在所述研磨步骤中使用至少一个研磨机、一个旋风器单元和一个分级器。3.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中所述旋风器单元包括旋风器。4.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中所述颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量为所述旋风器单元总体积的15%到35%。5.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒引入管包括所述分级步骤中分级器的收縮部分，并且所述颗粒引入管的横截面A1和所述收縮部分的横截面A2满足如下关系1x(A1/20)^A2《10x(Al/20)。6.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中将所述颗粒返回到所述旋风器单元的返回管包括收缩部分，并且所述返回管的横截面Bl和所述收縮部分的横截面B2满足如下关系1x(B1/20)^B2^10x(Bl/20)。7.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元的上部吸入管包括收縮部分，并且所述上部吸入管的横截面Dl和所述收縮部分的横截面D2满足如下关系1x(D1/20)^D2x(Dl/20)。8.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元的圆柱部分的横截面Cl和将颗粒返回到所述旋风器单元的所述返回管的横截面C2满足如下关系1x(C1/2000)SC2《00x(C1/2000)。9.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中将颗粒返回到所述旋风器单元的所述返回管相对所述返回管插入所述旋风器单元的插入位置的纵向垂线的插入角为30°到150°。10.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中在颗粒所返回到的所述旋风器单元中，从圆锥部分的底端到所述圆柱部分的顶端的高度Ll，与从将颗粒返回到所述旋风器单元的所述返回管的所述插入位置到所述旋风器单元的所述圆柱部分的顶端的高度L2满足如下关系1x(L1/10)^L2S9x(L1/10)。11.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由来自布置于所述旋风器单元上的二次空气管的二次空气调整。12.根据权利要求11所述的生产墨粉的方法，其中所述二次空气管被布置在颗粒所返回到的所述旋风器单元上的位置高于所述返回管被布置在所述旋风器单元上的位置和所述旋风器单元中的颗粒表面的任何一个。13.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由位于所述旋风器单元之上的收集器的鼓风机流量调整，并且所述鼓风机流量是最大流量的70%或更多。14.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由来自所述分级步骤中所述分级器的压縮空气调整，并且所述压縮空气压为0.2MPa到0.6MPa以及所述压縮空气流速为0.5mVmin到2.5mVmin。15.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由静压调整，并且所述旋风器单元的上部的第一静压P1为-10kPa到-30kPa。16.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中颗粒所返回到的所述旋风器单元中的颗粒量由所述静压调整，并且所述旋风器单元的上部的所述第一静压Pl和所述旋风器单元的下部的第二静压P2之间的压差AP(IPl-P2I)为5kPa或更小。17.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中在颗粒所返回到的所述旋风器单元中，二次空气流速由自动调节装置调整。18.根据权利要求17所述的生产墨粉的方法，其中所述自动调节装置包括清洁装置。19.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中返回到所述旋风器单元的颗粒具有质均粒径为5.5/mi或更小，数均粒径为4.5/mi或更小，并且粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为40数均％或更大。20.根据权利要求1所述的生产墨粉的方法，其中从颗粒所返回到的所述旋风器单元的上部收集的颗粒具有质均粒径为4.0/mi或更小，数均粒径为3.0/mi或更小，并且粒径为4.0/mi或更小的粉状颗粒的含量为70数均％或更大。全文摘要本发明提供墨粉及生产墨粉的方法，包括研磨步骤，其包括使用至少一个研磨机和旋风器单元精细地研磨颗粒及分级粗颗粒，以及分级步骤，其包括使用至少一个分级器和旋风器单元分级粉状颗粒，其中在分级步骤中由分级器分级并返回的任何粉状颗粒和其它颗粒，都被返回到研磨步骤中的旋风器单元，并且本发明提供一种使用生产墨粉的方法生产的墨粉。文档编号B04C5/14GK101096020SQ200710126830公开日2008年1月2日申请日期2007年6月28日优先权日2006年6月30日发明者久保田光治,渡边昌司,牧野信康,胁本光太申请人:株式会社理光