专利名称：一种圆形浮选机的制作方法
技术领域：
一种圆形浮选机技术领域-本实用新型涉及一种圆形浮选机，属于矿物浮选分离设备，用于 选别有色金属、黑色金属和非金属等矿物。
技术背景浮选机是矿物加工领域中最重要的选别设备之一，随着全球经济 发展对矿物原料质量、数量要求的不断增长和矿产资源情况的变化， 为促进我国矿山建设的现代化、大型化进程，对大槽容圆形浮选机的 研发工作越来越重要，而目前浮选机由于受到诸多客观因素的限制，单体设备最大槽容仅为50m3，且矿物回收率低、分选效率低、功耗 高、转子与定子的使用寿命短、易磨件消耗费高、制造和使用成本高。发明内容本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种提 高设备性能，以提高矿物分选效率，降低功耗，降低制造和使用成本， 提高经济效益的圆形浮选机。本实用新型的目的可以通过如下措施来达到 一种圆形浮选机，它具有槽体8，其特征在于槽体8通过桥梁6连接电机1，电机l通过传 动装置连接中空轴20，中空轴20的上端连接进气转阀4，桥梁6的下端 连接锥斗(7)，中空轴20从锥斗7中穿过并连接转子10，槽体8内连接 定子9，槽体8的内壁上设有泡沫溢流堰21，泡沫溢流堰21与泡沫排出 口 13相接，槽体8的下部连接矿浆入口 12及矿浆排出口 11 。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的槽体8为圆形槽体。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的转子IO具有叶轮盖 板14，叶轮盖板14上设有进气口 17，叶轮盖板14下端连接叶片15， 叶片15之间形成吸浆口 16，中空轴20的中空孔与进气口 17相通。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15与叶轮盖板 14垂直，叶片15的内缘为圆弧形，外缘是由上段直线形和下段抛物 线形组成的折线形。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15的内缘夹角 成60-80° 。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15的内缘夹角成72° 。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15的外缘的上 下段长度比例为3: 4。为了进一步实现本实用新型的目的,所述的叶片15的数量为5 7片。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15之间形成窄 缝结构。本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果本实用新型融 合了搅拌机构和圆形槽体的优点，为浮选粗选、精选和扫选作业提供 了最佳条件，其有用矿物回收率高、功耗省、转子与定子的使用寿命 长、易磨件消耗费低，矿物分选效率高，功耗低，制造和使用成本低， 提高经济效益，圆形浮选机有非常好的浮选动力学，节省搅拌功率。 与方形槽相比没有死角，气体与矿浆充分混合，消除了矿浆短路的缺 陷，泡沫排出方式可沿圆周全方位溢出。提高了泡沫排出效率。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的转子的侧视图； 图3为本实用新型的转子的仰视图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明 实施例 一种圆形浮选机(参见图l-图3)，它具有圆形槽体8， 槽体8的上端连接桥梁6，桥梁6上连接支架18，支架18的一侧连 接电机l，另一侧通过轴承座5连接中空轴20，电机l通过传动装置 连接中空轴20，该传动装置由与电机1相连的小皮带轮2、与中空轴 20相连的大皮带轮19及小皮带轮2与大皮带轮19之间的传动带3 构成。中空轴20的上端连接进气转阀4，桥梁6的下端连接用来压 縮泡沬的锥斗7，锥斗7设在槽体8内，中空轴20从锥斗7中穿过 可自由旋转，中空轴20的下端连接转子10,转子10由圆形叶轮盖 板14、叶轮盖板14上的进气口 17、叶片15及吸浆口 16构成，中空 轴20的中空孔与进气口 17相通，叶片15与叶轮盖板14垂直，叶片 15的内缘为圆弧形，夹角成72°为佳。外缘是由上段直线形和下段 抛物线形组成的折线形，上下段长度比例为3: 4为佳，叶片15形成 上宽下窄的形状。叶片15的数量为3 9片，最好为5 7片，叶片15的宽度根据槽容量大小而异，叶片15之间形成窄缝结构。槽体8 的底部转子10周围连接定子9。槽体8内壁的中上部设有泡沫溢流 堰21，泡沫溢流堰21与槽体8外壁的泡沫排出口 13相接，槽体8 的外壁下部一侧连接矿浆入口 12，另一侧连接矿浆排出口 11。浮选机工作时，转子10由电机1通过传动装置和中空轴20带 动旋转，矿浆由矿浆入口 12通过转子10下端进入转子叶片15间的 空间，与此同时来自鼓风机的空气通过进气转阀4进入中空轴20， 然后通过叶轮盖板进气口 17进入转子叶片间的空间吸浆口 16，矿浆 与气体在叶片间混合后由转子10上部排出，再经定子9导向及稳定 后进入槽内主体矿浆中，附着矿物颗粒的气泡上升到矿桨表面上形成 泡沫层，接近槽体中部矿浆中的上升气泡及其所携带的矿桨，当遇到 压縮泡沫的锥斗7上部升到矿桨表面，形成了一个推动泡沫向泡沫溢 流堰21快速移动，携带精矿的泡沫从泡沫溢流堰21进入泡沫排出口 13排出。槽内矿浆从槽下部矿浆排出口 ll进入下一槽再选或作为废 弃尾矿排走。搅拌机构可使矿浆产生强大的径向流，转子10在旋转 时，在转子10的底部可产生较强的负压，垂直叶片15在定子9的导 流下促使作径向流动。转子10下部可产生很强的回流，避免颗粒在 槽底沉积。转子IO下部为紊流区，使固体颗粒充分悬浮，使矿粒与 气泡多次砰撞，于回收各种粒径的有用矿物，转子10上部为弱紊流 区,可防止较粗的颗粒从泡沫上脱落。平静的浮选槽液面，使颗粒再 脱落现象最小。本实用新型为了达到环保要求时，整个槽体顶部可完全遮盖。避 免有害气体释放至选厂大气中。
权利要求1、一种圆形浮选机，它具有槽体(8)，其特征在于槽体(8)通过桥梁(6)连接电机(1)，电机(1)通过传动装置连接中空轴(20)，中空轴(20)的上端连接进气转阀(4)，桥梁(6)的下端连接锥斗(7)，中空轴(20)从锥斗(7)中穿过并连接转子(10)，槽体(8)内连接定子(9)，槽体(8)的内壁上设有泡沫溢流堰(21)，泡沫溢流堰(21)与泡沫排出口(13)相接，槽体(8)的下部连接矿浆入口(12)及矿浆排出口(11)。
2、 根据权利要求1所述的一种圆形浮选机，其特征在于所述的 槽体(8)为圆形槽体。
3、 根据权利要求1所述的一种圆形浮选机，其特征在于所述的 转子(io)具有叶轮盖板(14)，叶轮盖板(14)上设有进气口 (17)， 叶轮盖板(14)下端连接叶片(15)，叶片(15)之间形成吸浆口 (16)， 中空轴(20)的中空孔与进气口 (17)相通。
4、 根据权利要求3所述的一种圆形浮选机，其特征在于所述的 叶片(15)与叶轮盖板(14)垂直，叶片(15)的内缘为圆弧形，外 缘是由上段直线形和下段抛物线形组成的折线形。
5、 根据权利要求4所述的一种圆形浮选机，其特征在于所述的 叶片(15)的内缘夹角成60-80° 。
6、 根据权利要求5所述的一种圆形浮选机，其特征在于所述的 叶片(15)的内缘夹角成72。。
7、 根据权利要求4所述的一种圆形浮选机，其特征在于所述的 叶片(15)的外缘的上下段长度比例为3: 4。
8、 根据权利要求3或4所述的一种圆形浮选机，其特征在于所 述的叶片(15)的数量为5 7片。
9、 根据权利要求3或4所述的一种圆形浮选机，其特征在于所 述的叶片(15)之间形成窄缝结构。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形浮选机，它具有槽体(8)，其特征在于槽体(8)通过桥梁(6)连接电机(1)，电机(1)通过传动装置连接中空轴(20)，中空轴(20)的上端连接进气转阀(4)，桥梁(6)的下端连接锥斗(7)，中空轴(20)从锥斗(7)中穿过并连接转子(10)，槽体(8)内连接定子(9)，槽体(8)的内壁上设有泡沫溢流堰(21)，泡沫溢流堰(21)与泡沫排出口(13)相接，槽体(8)的下部连接矿浆入口(12)及矿浆排出口(11)，本实用新型提高设备性能，以提高矿物分选效率，降低功耗，降低制造和使用成本，提高经济效益。
文档编号B03D1/16GK201101981SQ200720026258
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者兰书杰, 孙德忠, 李智强 申请人:山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司