专利名称：多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及铁矿反浮选工艺流程及设备，特别涉及一种多级逆流接触式铁矿石反浮选 工艺及设备。
背景技术：
传统选矿设备主要采用叶轮机械搅拌式浮选机，其主要工作原理是将磨碎的原矿加水 及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，当叶轮旋转时，叶轮腔中产 生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群， 一些不易被水湿润的 疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些 亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，达 到选矿的目的。但采用浮选机投资高；占地面积较大；能耗大；气泡尺寸不宜控制；与矿 浆的有效接触面积较小；叶轮定子等部件易损；且为单级操作过程，有效浮选区较小，精 矿回收率较低。 ，
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺。
本发明的一种多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺包括如下歩骤将混和均匀的矿浆通
入进料分布器的进料槽，经分布器分布后的矿浆进入气液逆流接触式反浮选塔进行分选；
浮选所需气相从塔底进入气相分布器，气相分布器采用多孔介质制备，气体通过多孔介质
分散为微气泡向上运动；经反浮选塔分选后得到的精矿产品从塔底精矿出口流出；携带部 分精矿产品的气液泡沫向上流动经进料分布器进入浮选塔上层；洗涤液通过洗涤液进料分 布器进入浮选塔，气液泡沫经过多级洗涤回收精矿产品后进入泡沫收集槽，经尾矿出口排 出；向下流动的液体携带洗涤下来的精矿产品从塔底精矿出口流出。
本发明的多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺，具体歩骤如下首先将药剂、原矿和水 加入矿浆制备槽l中，搅拌形成均匀的矿浆，矿浆自矿浆制备槽l由矿浆输送泵2打入矿 浆进料分布器3，分布后均匀流入精选段4内的浮选柱5中，然后经过浮选柱5导流板6， 在微泡发生器7作用下进行矿物的精选，经多级逆流接触式反浮选后所得到的精矿从塔底 精矿出口8排出；随矿浆加入量的增加，塔体内液面逐渐升高，携带部分精矿产品的气液 泡沫向上流动经进料分布器3进入上层洗涤段9，洗涤液由洗涤液储槽16经洗涤液输送泵15打入洗涤段9上层的洗涤液进料分布器10进入浮选塔，气液泡沫经过洗涤段的多级洗 涤回收精矿产品后进入泡沫收集槽11，经尾矿出口12排出；洗涤段内向下流动的液体携 带洗涤下来的精矿产品进入精选段4。
本发明的多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺的设备，包括浮选柱、导流板、进料分布 器，其特征是浮选塔由多层塔体构成，进料分布器位于浮选塔中部，进料分布器上方为洗 涤段，进料分布器下方为精选段；浮选塔最上方设有洗涤液进料分布器，洗涤液进料分布 器上方为泡沫收集槽；最上层塔体一侧开口装有液位计；浮选塔塔体最下方设有微泡发生 器；洗涤段和精选段都是由多层浮选柱连接导流板组成，每根浮选柱下方对应设有一个导 流体。
本发明的多级逆流接触式铁矿石反浮选设备，包括浮选柱、导流板、微泡发生器、规 整填料、矿浆进料分布器、洗涤液进料分布器以及液位控制系统。进料分布器位于设备中 部，矿浆由矿浆进料分布器进入浮选塔内，浮选塔由多层塔体构成，部分塔体位于进料槽 上方，称为洗涤段，其余塔体位于进料槽下方，称为精选段；最上层塔体上方设有洗涤液 进料分布器，洗涤液进料分布器上方为泡沫收集槽；最下层塔体下方设有微泡发生器；最 上层塔体一侧开口装有液位计。
本发明的多级逆流接触式铁矿石反浮选设备中，多层浮选塔为主要分选设备。每层塔 体中均匀放置一定数目内置规整填料的浮选柱，每根浮选柱下方对应设有一个导流板。
本发明的多级逆流接触式铁矿石反浮选设备，上段多级逆流接触式反浮选塔体及下段 多级逆流接触式反浮选塔体的组合，形成了整塔多级逆流式接触结构，提供了较大的浮选 区高度，大大提高了精矿的品位和回收率，同时降低了尾矿中的精矿产品铁含量。同传统 的分选工艺相比较，多级逆流接触式铁矿石反浮选的优点在于:投资少、能耗小、占地面 积小；每段塔体中浮选柱内持气量及降液管内持气量的差异导致流体的循环流动，有利于 气泡与矿浆颗粒的充分接触；采用微泡式气体发生器产生气泡直径较小，数目多，矿粒与 气泡的碰撞及黏着概率较大，同时充气量易调节，操作方便；采用洗涤液进料分布器向塔 体内均匀的加入洗涤液，能够顺利的将上层多级逆流接触式浮选塔分选所产生的精矿输送 到下层，随下层多级逆流接触式反浮选所产生的精矿一同由塔底精矿出口流出；多级逆流 式接触结构能够提供较大的浮选区高度，也能够较好的满足大批量的处理的要求，同时由 于其结构简单，造价低，浮选效果好，具有广泛的实用性。
图1:多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺流程图； 图2:多级逆流接触式铁矿石反浮选设备。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进'一歩的详细说明
如图1、 2所示，本发明新型多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺，首先将药剂、原矿 和水加入矿浆制备槽l中，搅拌一段时间后形成均匀的矿浆。矿浆自矿浆制备槽l由矿浆
输送泵2打入矿浆进料分布器3，分布后均匀流入精选段4内的浮选柱5中，在浮选柱5、 导流板6和微泡发生器7作用下进行矿物的精选，经精选段4多级逆流接触式反浮选后所 得到的精矿从塔底精矿出口8排出，该精矿为最终产品。随矿桨加入量的增加，塔体内液 面逐渐升高，携带部分精矿产品的气液泡沫向上流动经进料分布器3进入上层洗涤段9， 洗涤液由洗涤液储槽16经洗涤液输送泵15打入洗涤段9上层的洗涤液进料分布器10进 入浮选塔，气液泡沫经过洗涤段的多级洗涤回收精矿产品后进入泡沫收集槽ll，经尾矿出 口 12排出。洗涤段内向下流动的液体携带洗涤下来的精矿产品进入精选段4。
如图2所示，本发明新型多级逆流接触式铁矿石反浮选设备，主要由矿浆制备槽l， 矿浆进料分布器3，精选段4，洗涤段9，洗涤液进料分布器IO，导流体6，微泡发生器7， 液位计13所构成。进料分布器3上方设有洗涤段9，进料分布器3下方设有精选段4。每 级塔体中均匀竖直放置有装有规整填料的浮选柱5，每根浮选柱下方对应设有一个导流体 6，上层多级逆流接触式反浮选塔体5上方设有洗涤液进料分布器10，分布器IO与泡沫收 集槽11相连接，尾矿出口 12位于泡沫收集槽11 一侧。在洗涤段9最上层塔体一侧开口 装有液位计13。精选段4下部等间距水平装有一定数目的微泡发生器7，微泡发生器7连 接充气口 14。精选段塔底一侧装有精矿出口 8。
本发明提出的一种多级逆流式接触铁矿石反浮选工艺及设备，已进行了详细的描述， 相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的工艺流程及设备进 行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和 改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容 中。
权利要求
1. 一种多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺，其特征是包括如下步骤将混和均匀的矿浆通入进料分布器的进料槽，经分布器分布后的矿浆进入气液逆流接触式反浮选塔进行分选；浮选所需气相从塔底进入气相分布器，气相分布器采用多孔介质制备，气体通过多孔介质分散为微气泡向上运动；经反浮选塔分选后得到的精矿产品从塔底精矿出口流出；携带部分精矿产品的气液泡沫向上流动经进料分布器进入浮选塔上层；洗涤液通过洗涤液进料分布器进入浮选塔，气液泡沫经过多级洗涤回收精矿产品后进入泡沫收集槽，经尾矿出口排出；向下流动的液体携带洗涤下来的精矿产品从塔底精矿出口流出。
2. 如权利要求1所述的多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺，其特征是具体歩骤如下首先 将药剂、原矿和水加入矿浆制备槽(1)中，搅拌形成均匀的矿浆，矿浆自矿浆制备槽由 矿浆输送泵(2)打入矿浆进料分布器(3)，分布后均匀流入精选段(4)内的浮选柱(5) 中，然后经过浮选柱(5)、导流板(6)，在微泡发生器(7)作用下进行矿物的精选，经 多级逆流接触式反浮选后所得到的精矿从塔底精矿出口 (S)排出；随矿浆加入量的增加， 塔体内液面逐渐升高，携带部分精矿产品的气液泡沫向上流动经进料分布器(3)进入上 层洗涤段(9)，洗涤液由洗涤液储槽(16)经洗涤液输送泵(15)打入洗涤段(9)上层 的洗涤液进料分布器(10)进入浮选塔，气液泡沫经过洗涤段的多级洗涤回收精矿产品 后进入泡沫收集槽(11)，经尾矿出口 (12)排出；洗涤段内向下流动的液体携带洗涤下 来的精矿产品进入精选段(4)。
3. 由权利要求1的多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺的设备，包括浮选柱、导流板、进料 分布器，其特征是浮选塔由多层塔体构成，进料分布器位于浮选塔中部，进料分布器上 方为洗涤段，进料分布器下方为精选段；浮选塔最上方设有洗涤液进料分布器，洗涤液 进料分布器上方为泡沫收集槽；最上层塔体一侧开口装有液位计；浮选塔塔体最下方设 有微泡发生器；洗涤段和精选段都是由多层浮选柱连接导流板组成，每根浮选柱下方对 应设有一个导流体。
全文摘要
本发明涉及多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺及设备。将混和均匀的矿浆通入进料分布器的进料槽，经分布器分布后的矿浆进入气液逆流接触式反浮选塔进行分选；浮选所需气相从塔底进入气相分布器，气相分布器采用多孔介质制备，气体通过多孔介质分散为微气泡向上运动；经反浮选塔分选后得到的精矿产品从塔底精矿出口流出；携带部分精矿产品的气液泡沫向上流动经进料分布器进入浮选塔上层；洗涤液通过洗涤液进料分布器进入浮选塔，气液泡沫经过多级洗涤回收精矿产品后进入泡沫收集槽，经尾矿出口排出。多级逆流式接触结构能够提供较大的浮选区高度，也能够较好的满足大批量的处理的要求，同时由于其结构简单，造价低，浮选效果好，具有广泛的实用性。
文档编号B03D1/14GK101433883SQ20081015423
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者刘春江, 曾爱武, 罗祎青, 胡雪沁, 袁希钢, 峰 高 申请人:天津大学