专利名称：红土矿洗矿方法
技术领域：
本发明涉及一种洗矿方法，尤其是涉及一种红土矿洗矿方法。
背景技术：
红土矿(即镍红土矿)的形态主要是以土质为主，在红土矿开采后，需要对其进行选矿，以进行后续的冶炼如湿法酸浸。红土矿的选矿通常包括洗矿、选铬铁矿(除铬铁矿) 和浓缩。洗矿的目的在于将红土矿中的粗粒矿石分离出去。在传统的红土矿洗矿方法中，红土矿首先经过辊轴筛筛分，然后依次经过两台圆 筒擦洗机，最后再经过筛分机筛分，从而将红土矿中的粗粒矿石(包括废石和粒度较大的 矿石)从红土矿矿浆中分离出去，经过洗矿处理的红土矿进入选铬和浓缩工艺。在传统的红土矿洗矿方法洗矿时，红土矿、尤其是粘度大、水分含量高的红土矿通 过辊轴筛分离出的粗粒矿石会带走沾在其上的细粒矿，因此分离效果不好且洗矿效果不 佳。另外，传统洗矿方法采用的圆筒擦洗机中容易出现粘土球，对于粘度大、水分含量高的 红土矿尤其如此，因此需要添加洗矿介质。另外，圆筒擦洗机价格昂贵、装机功率高，设备投 资及运行成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种洗矿效果好、无需洗矿介质、成本低的红土 矿洗矿方法。根据本发明的红土矿洗矿方法包括将红土矿供给到圆筒洗矿机内；利用圆筒洗 矿机对红土矿进行洗矿以分离出红土矿中的废石；用槽式擦洗机对分离出废石的红土矿进 行擦洗以分离出其中的返砂。另外，根据本发明的红土矿洗矿方法还具有如下附加技术特征根据本发明的红土矿洗矿方法进一步包括利用振动筛从所述返砂中分离出砾石。其中将利用振动筛分离出砾石的矿浆与利用槽式擦洗机分离出返砂的矿浆贮存 到矿浆储存容器内。所述圆筒洗矿机分离出的废石的粒度为50毫米以上，所述槽式擦洗机分离出的 返砂的粒度为2毫米以上，且所述振动筛分离出的砾石的粒度为3毫米以上。根据本发明的红土矿洗矿方法进一步包括利用第一胶带输送机将圆筒洗矿机分 离出的废石输送到堆场。其中通过第二胶带机和第三胶带机将槽式擦洗机分离出的返砂送到振动筛。根据本发明的红土矿洗矿方法进一步包括通过第四胶带输送机将振动筛分离出 的砾石输送到堆场。所述槽式擦洗机的叶片为螺旋状。槽式擦洗机的数量为两台。
所述红土矿通过铁板给料机从矿仓输送到圆筒洗矿机。根据本发明的红土矿洗矿方法至少具有下列优点之一根据本发明的红土矿洗矿方法采用圆筒洗矿机和槽式擦洗机，圆筒洗矿机能够对 红土矿进行浸泡、冲洗、擦洗，从而分离出大块的废石，并且分离出的废石上沾的细粒矿很 少，粗细粒分离效果好，从而克服了应用辊轴筛对红土矿进行分离带来的问题。与昂贵的圆 筒擦洗机相比，圆筒洗矿机成本低而且无需使用洗矿介质；槽式擦洗机利用槽体内的水能 够对分离出废石的矿浆进行再次浸泡，利用其转轴叶片的强烈擦洗作用能够使形成粘土球 很快解散，从而无需添加洗矿介质。因此，根据本发明的红土矿洗矿方法的分离效果好、成 本低，无需洗矿介质，尤其适用于粘度大、含水量高的红土矿。根据本发明的红土矿洗矿方法采用的槽式擦洗机的叶片为螺旋状，因此，矿石中 的粗粒铬铁矿在螺旋上升力的作用下进入返砂出口分离出来且分离出的铬铁矿品位高，从 而槽式擦洗机在洗矿的同时又进行了初步选铬。根据本发明的红土矿洗矿方法还采用振动筛对槽式擦洗机洗分离出来的返砂中 的粒度较大的砾石分离出来，分离出来的砾石堆放，而分离出砾石后的粒度较小的矿石 (粗粒铬铁矿)可以直接用于选铬。
根据本发明的红土矿洗矿方法，圆筒洗矿机分离出的废石的粒度通常为大约50 毫米以上，当然，本发明并不限于此，例如通过改变圆筒洗矿机的网孔尺寸，能够改变分离 出的废石的最小粒度。通常，进入圆筒洗矿机的红土矿的粒度最大为500毫米，因此，圆筒 洗矿机分离出的废石的粒度大约在50-500毫米之间。经过圆筒洗矿机洗矿后分离出废石的矿浆中的矿石粒度在50毫米以下，矿浆接 着进入槽式擦洗机进行洗矿，槽式擦洗机分离出的返砂中的粒度在大约2毫米以上，但本 发明并不限于此，从而经过槽式擦洗机洗矿后的矿浆中的红土矿的粒度在2毫米以下，并 且进入后续的选铬和浓缩工序。从槽式擦洗机分离出的返砂通过振动筛进行再次分离，筛上料(砾石)的粒度通 常在大约3毫米以上，粒度小于3毫米的矿石直接用于选铬，也可以与槽式擦洗机排出的矿 石粒度在2毫米以下的矿浆一起进入后续的选铬和浓缩工序，而振动筛的筛上料(砾石) 送到堆场堆放。根据本发明的红土矿洗矿方法，其中红土矿通过铁板给料机从贮存红土矿的矿仓 输送到圆筒洗矿机内。根据本发明的红土矿洗矿方法，圆筒洗矿机分离出的废石可以通过胶带输送机输 送到堆场堆放，而槽式擦洗机分离出的返砂通过胶带输送机输送到振动筛，因此槽式擦洗 机与振动筛的连接更加方便，而振动筛的筛上料也可以通过胶带输送机输送到堆场堆放。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
图1是根据本发明实施例的红土矿洗矿方法流程示意图；图2是根据本发明另一实施例的红土矿洗矿方法流程示意图；图3是本发明实施例的红土矿洗矿方法采用的洗矿设备的示意图4是本发明另一个实施例的红土矿洗矿方法采用的洗矿设备的示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。下面首先参考图3和图4描述用于本发明红土矿洗矿方法的洗矿设备。如图3所示，用于实施根据本发明实施例红土矿洗矿方法的红土矿洗矿设备包括 圆筒洗矿机1和沿洗矿方法流向设置在圆筒洗矿机1下游侧的槽式擦洗机2。这里，洗矿方 法流向是指红土矿被顺序洗矿的流向，槽式擦洗机2设置在圆筒洗矿机1的下游侧是指红 土矿首先经过圆筒洗矿机1洗矿，从圆筒洗矿机1排出的分离出废石后的红土矿矿浆再经 过槽式擦洗机2以便分离出粒度小于废石粒度的粗粒矿石。圆筒洗矿机1具有矿料进口，矿浆出口和废石出口。槽式擦洗机2具有矿浆进口、 矿浆溢流出口和返砂出口，槽式擦洗机2的矿浆进口与圆筒洗矿机1的矿浆出口相连。圆 筒洗矿机1和槽式擦洗机2的其他具体结构可以与现有的圆筒洗矿机和槽式擦洗机相同， 这里不再赘述。需要理解的是，“进口”和“出口”应作广义的理解，例如，圆筒洗矿机1的矿浆出口 就是指圆筒洗矿机1的网孔。此外，在本发明中，术语“相连”也应作广义理解，例如，槽式 擦洗机2的矿浆进口与圆筒洗矿机1的矿浆出口相连可以是槽式擦洗机2的矿浆进口与圆 筒洗矿机1的矿浆出口通过管道相连，也可以是槽式擦洗机2的矿浆进口位于圆筒洗矿机1 的矿浆出口下方，从圆筒洗矿机1的矿浆出口排出的红土矿矿浆能够直接流到槽式擦洗机 2的矿浆进口内，这都表明槽式擦洗机2的矿浆进口与圆筒洗矿机1的矿浆出口相连，而不 局限于必须通过实际的管道相连。如图3所示，红土矿洗矿设备的水源4用于向圆筒洗矿机1和槽式擦洗机2供水。 例如，水源4通过管道分别向圆筒洗矿机1和槽式擦洗机2供水，这与传统红土矿洗矿设备 没有区别。如图3所示，红土矿洗矿设备进一步包括沿洗矿方法流向设置在圆筒洗矿机1上 游侧的矿仓6，矿仓6用于贮存例如采矿来的红土矿，从而便于向圆筒洗矿机1供给红土矿 并且容易控制供给的红土矿的量。在矿仓6和圆筒洗矿机1之间设置有铁板给料机7，铁板 给料机7用于将红土矿从矿仓6输送到圆筒洗矿机1。在圆筒洗矿机1的废石出口处设置有第一胶带输送机8，第一胶带输送机8将圆筒 洗矿机1从红土矿中分离出来且从废石出口排出的粒度大约为50毫米以上的废石输送到 第一堆场Ila堆放。从圆筒洗矿机1矿浆出口排出的红土矿矿浆通过矿浆进口进入槽式擦洗机2，槽 式擦洗机2分离出红土矿矿浆中的粒度大约为2毫米以上的返砂并且从返砂出口排出返 砂。在槽式擦洗机2的返砂出口处设置有第二胶带输送机9，第二胶带输送机9可以将 槽式擦洗机2的返砂出口排出的返砂输送到第二堆放场lib堆放。从槽式擦洗机2的矿浆溢流出口排出的红土矿矿浆进入矿浆储存容器5内，用于进行选铬。槽式擦洗机2可以为双螺旋槽式擦洗机，即槽式擦洗机2的叶片为螺旋结构。因 此，红土矿中的粗粒铬铁矿在双螺旋叶片上升力的作用下进入返砂出口分离出来且分离出 的铬铁矿品位高，从而槽式擦洗机2在洗矿的同时又进行了初步选铬铁矿。下面参考图4描述根据本发明另一实施例的红土矿洗矿设备。如图4所示，红土矿洗矿设备包括沿洗矿方法流向顺序设置的圆筒洗矿机1、两台 槽式擦洗机2a、2b和振动筛3，其中两台槽式擦洗机2a、2b为双螺旋槽式擦洗机，两台槽式 擦洗机2a、2b的矿浆进口分别与圆筒洗矿机1的矿浆出口相连。圆筒洗矿机1的上游侧设置有用于储存红土矿的矿仓6，在矿仓6与圆筒洗矿机1 之间设置了铁板给料机7，铁板给料机7将矿仓6内的红土矿通过圆筒洗矿机1的矿料进口 供给到圆筒洗矿机1内。在圆筒洗矿机1的废石出口处设置有第一胶带输送机8，从废石出口分离出来的 废石由第一胶带输送机8输送到第一堆场Ila堆放。在两台槽式擦洗机2a，2b的返砂出口处设置了第二胶带输送机9，在第二胶带输 送机9与振动筛3之间设置了第三胶带输送机10。并且在筛上料出口处设置了第四胶带输 送机12。红土矿洗矿设备进一步包括矿浆储存容器5，用于容纳从两台槽式擦洗机2a，2b 的矿浆溢流出口和振动筛3的筛下料出口排出的红土矿矿浆。水源4通过管道分别向圆筒洗矿机1、槽式擦洗机2和振动筛3供水，以便进行洗 矿。 如上所述，术语“进口”和“出口，，应作广义理解，例如振动筛3的物料进口并不限 于具体的口，可以是振动筛3上方的空间，而筛上料出口和筛下料出口也不限于具体的口， 可以是振动筛3将砾石从返砂中分离出来后，位于筛上的砾石离开振动筛3的通路，而位于 筛下的粒度较小的返砂离开振动筛3的通路。下面参考图1描述根据本发明实施例的红土矿洗矿方法。矿仓6内储存的红土矿通过铁板给料机7输送到圆筒洗矿机1内，水源4向圆筒 洗矿机1内供水(这对于本领域的普通技术人员是公知的，这里不再赘述)，利用圆筒洗矿 机1对红土矿进行洗矿，从而将粒度大约为50毫米以上的废石从红土矿分离出，分离出的 废石通过第一胶带输送机8输送到第一堆场Ila堆放。从圆筒洗矿机1排出的、分离出废石的红土矿矿浆进入槽式擦洗机2内，同时向槽 式擦洗机2供水，利用槽式擦洗机2对红土矿进行擦洗以分离出其中的返砂，在螺旋叶片的 螺旋力作用下，红土矿矿浆中的粒度大约为2毫米以上的返砂从红土矿中分离出(初步选 铬)，并且通过第二胶带输送机9输送到第二堆场lib。从槽式擦洗机2排出的分离出返砂的红土矿矿浆输送到选铬车间。根据本发明实施例的红土矿洗矿方法，与传统洗矿方法相比，粗粒矿石与细粒矿 石的分离效果好，无需使用洗矿介质，成本低，并且能够进行初步选铬。下面描述根据本发明另一实施例的红土矿洗矿方法。贮存在矿仓6内的红土矿由铁板给料机7输送到圆筒洗矿机1内，水源4通过管 道向圆筒洗矿机1内供水，利用圆筒洗矿机1对红土矿进行洗矿，从而从红土矿中分离出粒度大约为50毫米以上的废石，并且通过第一胶带机8送至第一堆场Ila堆放。分离出废石后的红土矿矿浆进入到两台槽式擦洗机2a、2b内，同时向槽式擦洗机 2供水，在螺旋叶片的螺旋上升力的作用下，红土矿矿浆中的粗粒矿石(返砂，粒度大约在2 毫米以上)被分离出来。由两台槽式擦洗机2a、2b分离出的返砂由第二胶带输送机9输送到第三胶带输送 机10上，再由第三胶带输送机10输送到振动筛3内。 从两台槽式擦洗机2a、2b排出的、分离出返砂的矿浆进入到矿浆储存容器5内，用 于后续的选铬。水源4通过管道向振动筛3供水，振动筛3振动，从而对槽式擦洗机2a、2b的返砂 (粗粒铬铁矿)进行再次分离。根据本发明的实施例，振动筛3能够从返砂中将粒度在大约 3毫米以上的砾石分离出来，例如3-50毫米的砾石从返砂中分离出来，3毫米以上的砾石从 筛上料出口排出，并且通过第四胶带输送机12输送到第二堆场lib堆放。
从振动筛3的筛下料出口排出的粒度在3毫米以下的矿石中铬的品位高，可以直 接用于选铬，在本发明的实施例中，进入矿浆储存容器5内与从两台槽式擦洗机2a，2b排出 的矿浆混合，用于后续的选铬，尤其是当选铬车间与洗矿车间较远时，特别有利。根据本发明的红土矿洗矿方法，粗粒矿石和细粒矿石的分离效果好，无需使用洗 矿介质，成本低，并且能够进行初步选铬。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
一种红土矿洗矿方法，其特征在于，包括以下步骤将红土矿供给到圆筒洗矿机内；利用圆筒洗矿机对红土矿进行洗矿以分离出红土矿中的废石；用槽式擦洗机对分离出废石的红土矿进行擦洗以分离出其中的返砂。
2.根据权利要求1所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，进一步包括利用振动筛从所 述返砂中分离出砾石。
3.根据权利要求2所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，其中将利用振动筛分离出砾 石的矿浆与利用槽式擦洗机分离出返砂的矿浆贮存到矿浆储存容器内。
4.根据权利要求2所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，所述圆筒洗矿机分离出的废 石的粒度为50毫米以上，所述槽式擦洗机分离出的返砂的粒度为2毫米以上，且所述振动 筛分离出的砾石的粒度为3毫米以上。
5.根据权利要求1所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，进一步包括利用第一胶带输 送机将圆筒洗矿机分离出的废石输送到堆场。
6.根据权利要求2所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，其中通过第二胶带机和第三 胶带机将槽式擦洗机分离出的返砂送到振动筛。
7.根据权利要求2所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，进一步包括通过第四胶带输 送机将振动筛分离出的砾石输送到堆场。
8.根据权利要求1所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，所述槽式擦洗机的叶片为螺 旋状。
9.根据权利要求1所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，槽式擦洗机的数量为两台。
10.根据权利要求1所述的红土矿洗矿方法，其特征在于，其中所述红土矿通过铁板给 料机从矿仓输送到圆筒洗矿机。
全文摘要
本发明公开一种红土矿洗矿方法，包括以下步骤将红土矿供给到圆筒洗矿机内；利用圆筒洗矿机对红土矿进行洗矿以分离出红土矿中的废石；利用槽式擦洗机对分离出废石后的红土矿进行擦洗以分离出其中的粗粒矿石(返砂)，经筛洗螺旋出砾石，槽式擦洗机的溢流及振动筛筛下产品为本发明的目的产物。根据本发明的红土矿洗矿方法，无需添加洗矿介质的条件下，洗矿效果好、生产成本低，并且能够在洗矿过程中初步富集铬铁矿。
文档编号B07B1/28GK101823017SQ20091007926
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者冯建伟, 刘俊, 吴庆华, 邓朝安, 陈登文 申请人:中国恩菲工程技术有限公司