多功能选料机的制作方法

文档序号:5087262阅读:457来源:国知局
专利名称:多功能选料机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种物料筛选机械,具体地说是多功能选料机。
技术背景
在改性塑料,医药,粮食等行业中选料时我们必须用到选料机,通过选料机选出满 足客户需要规格的物料,1989年5月沈日提出申请的,申请号为89207597. X的中药选粒 机,为人们提供了一种适用于中药粒子加工的专用机器,解决了糊网难题、增进了筛净率。 但是对于上述中药选粒机及市场上现有的选料机仍存在许多缺点附在物料上的粉尘料不 易分离,粉尘进入注塑机产生黑点,导致注塑件报废;大料筛网无料向改变装置,不合格的 细长料易进入标准料筛网内;生产过程中物料摩擦产生静电,导致粉尘料吸附在标准物料 上,选料机带电,严重的可能导致电击工人;选料机上金属振动摩擦产生噪音,工人易疲劳 导致事故;移动搬运选料机时,选料机易倒,砸伤工人。所以发明一种能够提高粉料收集效 果,降低劳动强度,防止静电的高安全,低噪音多功能选料机是有必要的。发明内容
本发明的目的是提供了一种能够提高粉料收集效果,降低劳动强度,防止静电的 高安全,低噪音多功能选料机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种多功能选料机,由大料筛网、标准料筛网、废料筛箱、底盘支架、底盘支脚、弹 簧和选料振动电机组成,选料机上设有吸尘机;大料筛网上设有料向改变装置;废料筛箱 与底盘支架间连接地线。
吸尘机设在标准料筛网的标准料筛网侧板上或底盘支架上。
标准料筛网的标准料筛网侧板上设有吸尘孔和吸尘机接口。
底盘支脚底端设有底盘支脚垫。
弹簧两端设有弹簧垫。
地线接地电阻为5-10欧姆。
本发明的要点是在选料机上增设了吸尘装置,并在选料机上接入地线。选料机 上设有吸尘机,标准料筛网侧板上设有吸尘孔与吸尘机接口,吸尘机设在标准料筛网侧板 上,吸尘机接到吸尘机接口上,标准料上的粉尘进入吸尘孔通过吸尘机接口被吸尘机吸走; 吸尘机还可以与底盘支架连为一体,用螺丝将吸尘机安装在底盘支架上,吸尘机上连有的 吸尘软管与吸尘机接口相连,吸尘机通过软管从吸尘机接口吸走粉尘。废料筛箱与底盘支 架间连接地线,地线接地电阻为5-10欧姆,防止因静电使粉尘吸附在物料上并防止静电击 人。为防止不合格的细长料进入标准料筛网内,大料筛网上设有料向改变装置,料向改变装 置为在大料筛网上设置竖立板,物料碰撞到竖立板后,自动改变方向物料投入多功能选料 机时,标准物料进入标准料筛网内;细长条物料进入料向改变装置碰撞变为横向,从而避免 细长料进入标准料筛网。底盘支脚底端设有底盘支脚垫,防止移动、搬运选料机时损伤地面。连接废料筛箱与底盘支架的弹簧两端设有弹簧垫,减少选料机工作时金属架间摩擦产 生的噪音。在弹簧处增加锁紧杆,锁紧杆结构为本行业技术人员公知技术,提高移动及搬运 选料机的安全性;搬移或长期不用选料机时需装上锁紧杆。大料筛网加强筋和标准料筛网 加强筋处不用开孔且在下面焊角铁起到加强筋及消音作用。
底盘支脚可调节高度。底盘支脚垫与弹簧垫由橡胶材料制成,选料机制作材料可 选各种金属材质。选料振动电机及外接的吸尘机可选用市场上普通的振动电机及吸尘机。 根据物料及产量变动选用不同尺寸的料孔。
本发明的优点如下
1、选料质量得到提高。
2、不合格的细长料不易进入标准料筛网,提高选料精度。
3、减少粉尘的吸附及静电造成的伤害。
4、移动方便、安全。
5、噪音大幅降低。


图1为本发明多功能选料机结构图。
图2为本发明多功能选料机的大料筛网结构图。
图3为本发明多功能选料机的标准料筛网侧板结构图。
图4为本发明多功能选料机第二种实施例的结构图。
图中
1为大料筛网,Ia为大料出料口,Ib为料向改变装置,Ic为大料筛网孔,
Id为大料筛网加强筋,2为标准料筛网,2a为标准料出料口,
2b为标准料筛网孔,2c为标准料筛网加强筋,2d为吸尘孔(直径Imm),
2e为标准料筛网侧板,3为废料筛箱,3a为废料筛箱出口,4为底盘架,
5为吸尘机接口,6为地线,7为底盘支脚,7a为底盘支脚垫,
8为弹簧,9为弹簧垫,10为选料振动电机,11为选料网箱连接螺栓,
12为锁紧杆,13为吸尘机具体实施方式
下面结合附图,通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如图2所示,制作出大料筛网1,包括大料出料口 la、料向改变装置lb、大料筛网孔 Ic和大料筛网加强筋ld,料向改变装置Ib为一块竖立实心板,大料筛网孔Ic直径为3mm, 大料筛网加强筋Id下面焊角铁。如图3所示标准料筛网2中标准料筛网孔2b小于标准料 直径为1mm,标准料筛网加强筋2c下面焊角铁,标准料筛网侧板2e上制作直径为Imm的吸 尘孔2d,标准料筛网侧板加中间设有吸尘机接口 5,如图1所示吸尘机13接到吸尘机接口 5上,吸尘机13为市场上使用型号为KV-500W的吸尘机。选料振动电机10用螺丝固定于 废料筛箱3的后面。大料筛网1、标准料筛网2、废料筛箱3间通过选料网箱连接螺栓11连 接,废料筛箱3与底盘支架4间通过弹簧8连接,弹簧8两端设有弹簧垫9,弹簧8处增加锁紧杆12。废料筛箱3与底盘支架4间连接地线6且接地电阻为8欧姆。底盘支架4下方设 有底盘支脚7,底盘支脚7底端设有底盘支脚垫7a。
使用多功能选料机拆除锁紧杆12后打开多功能选料机电源,选料振动电机10通 电后,在料向改变装置Ib处投入所需选料的原料,标准物料进入标准料筛网2内;细长条物 料碰撞变为横向,被阻止进入标准料筛网2 ;通过振动,选料机中的物料前移进入不同的料 网上大料从大料出料口 Ia排出,标准料从标准料出料口加排出,小料尘料从废料筛箱出 口 3a排出;标准料筛网2内的标准料上吸附的粉尘进入吸尘孔2d,被吸尘机13从吸尘机 接口 5处吸入。弹簧8工作,弹簧8两端的弹簧垫9消除噪音。关上电源,装上锁紧杆12, 搬移选料机;选料机用好后,关上电源,装上锁紧杆12。
实施例2
制作出大料筛网1,包括大料出料口 la、料向改变装置lb、大料筛网孔Ic和大料筛 网加强筋ld,,料向改变装置Ib为一块竖立实心板,大料筛网孔Ic直径为4mm,大料筛网加 强筋Id下面焊角铁。标准料筛网2中标准料筛网孔2b小于标准料直径为2mm,标准料筛网 加强筋2c下面焊角铁。标准料筛网侧板2e上制作直径为2mm的吸尘孔2d,标准料筛网侧 板2e中间设有吸尘机接口 5,如图4所示吸尘机与选料机底盘支架4连成一体用螺丝将 吸尘机13安装在底盘支架4上,吸尘软管与吸尘机13相连,吸尘软管另一端与吸尘机接口 5相连。选料振动电机10用螺丝固定于废料筛箱3的后面。大料筛网1、标准料筛网2、废 料筛箱3间通过选料网箱连接螺栓11连接,废料筛箱3与底盘支架4间通过弹簧8连接, 弹簧8两端设有弹簧垫9,弹簧8处增加锁紧杆12。废料筛箱3与底盘支架4间连接地线 6且接地电阻为8欧姆。底盘支架4下方设有底盘支脚7,底盘支脚7底端设有底盘支脚垫 7a0
使用多功能选料机拆除锁紧杆12后打开多功能选料机电源,选料振动电机10通 电后,在料向改变装置Ib处投入所需选料的原料,标准物料进入标准料筛网2内;细长条物 料碰撞变为横向,被阻止进入标准料筛网2 ;通过振动,选料机中的物料前移进入不同的料 网上大料从大料出料口 Ia排出,标准料从标准料出料口加排出,小料尘料从废料筛箱出 口 3a排出;标准料筛网2内的标准料上吸附的粉尘进入吸尘孔2d,吸尘机13上连有吸尘 软管,吸尘软管另一端与吸尘机接口 5相连,吸尘机13通过吸尘软管从吸尘机接口 5上吸 走粉尘。弹簧8工作,弹簧8两端的弹簧垫9消除噪音。关上电源,装上锁紧杆12,搬移选 料机;选料机用好后,关上电源,装上锁紧杆12。
以上所述仅为本发明的优选实施例而以,并不用于限制本发明。对于本领域的技 术人员来说,可以有任何更改和变换。凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何改变、变 化或等同替换等都应包括在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种多功能选料机,由大料筛网(1)、标准料筛网O)、废料筛箱(3)、底盘支架0)、 底盘支脚(7)、弹簧(8)和选料振动电机(10)组成,其特征在于选料机上设有吸尘机 (13);大料筛网(1)上设有料向改变装置(Ib);废料筛箱(3)与底盘支架间连接地线 (6)。
2.根据权利要求1所述的多功能选料机,其特征在于吸尘机(13)设在标准料筛网 (2)的标准料筛网侧板Oe)上或底盘支架(4)上。
3.根据权利要求1所述的多功能选料机,其特征在于标准料筛网(2)的标准料筛网 侧板(2e)上设有吸尘孔(2d)和吸尘机接口(5)。
4.根据权利要求1所述的多功能选料机,其特征在于底盘支脚(7)底端设有底盘支 脚垫(7a)。
5.根据权利要求1所述的多功能选料机,其特征在于弹簧(8)两端设有弹簧垫(9)。
6.根据权利要求1所述的多功能选料机,其特征在于地线(6)接地电阻为5-10欧姆。
全文摘要
本发明涉及物料筛选机械,一种多功能选料机。市场上现有选料机附在物料上的粉尘料不易分离;细长料易进入标准料筛网内;物料摩擦产生静电,导致粉尘料吸附在标准物料上、选料机带电,选料机上金属振动摩擦产生噪音;不方便选料机的移动和搬运。本发明多功能选料机,由大料筛网(1)、标准料筛网(2)、废料筛箱(3)、底盘支架(4)、底盘支脚(7)、弹簧(8)和选料振动电机(10)组成,选料机上设有吸尘机(13);大料筛网(1)上设有料向改变装置(1b);废料筛箱(3)与底盘支架(4)间连接地线(6)。本发明的优点是选料质量得到提高;提高选料精度;减少粉尘的吸附及静电造成的伤害;移动方便、安全;噪音降低。
文档编号B07B1/28GK102029256SQ20091019638
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者封中群 申请人:上海金发科技发展有限公司
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