专利名称：木板等宽选料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木板等宽选料机，特别是一种用于对拼接板的原料进行宽 度分级的设备，属木工才几械技术领域。
背景技术：
家具制造及装饰工程中，拼接板材应用日益广泛，而用于拼接板材的原料 多为宽窄不等的板料，为提高拼板的质量，通常需要对原料进行人工选材，将 不同宽度的木板分级处理，由于人工选材工作量大，效率低，而且因人为因素 易造成木板分级精度低，给下工序的木板拼接造成困难，产品质量不宜保证， 故市场急需可以进行板材自动分级处理的设备，对木板进行等宽选料。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种可实现木板宽度的自动分级的木板 等宽选料机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
木板等宽选料机，其结构包括，机架，机架上设置两个分别由电机、链条、 头轮、尾轮、换向轮、托轮组成的链条机构，两个链条机构的链条均为竖直布 置的环链，两个链条机构的环链上下布置，下环链的链环上边链条沿机架纵向 直线设置，上环链的链环下边链条垛口状弯曲、分段与下环链的链环上边链条
木板直线运动的木板跑道，在木板跑道的侧面设置可使木板脱离木板跑道的下 料装置。
本发明的进一步具体结构在于下料装置包括设置在木板跑道侧面并平行 于由木板跑道边缘由固定在机架上的下料电机驱动旋转的下料轴，下料轴在上环链的链环下边链条与下环链的链环上边链条的远离段位置固定垂直于木板跑
设置由固定在机架上的电锯电机驱动的位于链条外侧并与链条侧面平行的锯 片，第一个接近段的链条内侧设置与外侧锯片同轴的锯片；上环链的链环下边
链条与下环链的链环上边链条有6个接近段，6个接近段之间的5个远离段位置 设置下料拨叉；上环链的链环下边链条与下环链的链环上边链条的接近段数量 为还可设计为5、 7、 8、 9或10个；下环链的链环上边链条由链条滑道支撑； 链条滑道通过设置在其底部的滑杆和套装在滑杆上的弹簧支撑在机架上；所述 木板跑道前端外侧设置导向压辊；导向压辊通过压辊柄及铰轴支撑在机架上， 铰轴上套装使压辊柄向内压紧的扭簧。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是
置电锯修正板材宽度，下料装置自动对不同宽度级别板材的进行分离，实现木 板的自动分级，机台结构简单，性能稳定。
设置在下料轴上的每个下料位置设置的不同长度的拨叉将不同级别的板材 拨离木板跑道，结构简单，选料精确。
木板跑道上设置6个下料位，可适应目前市场原料的要求，节省材料。
下料位还可设计为5、 7、 8、 9或10个，以适应板材宽度参差状况及工艺 的要求，达到节省材料，选材精确的目的。
木板跑道下方链条由链条滑道支撑可保证木板的平稳运行；链条滑道通过 设置在底部的滑杆和套装在滑杆上的弹簧支撑在机架上，可调整链条滑道所支 撑的链条的高度位置，并可实现链条对木板夹持力大小的调整。
木板跑道前端外侧设置导向压辊，可保证进料位置的板材横向定位精确。
图l是木板等宽选料机结构示意主视图； 图2是木板等宽选料机结构示意俯视图；图3是图1的A放大图； 图4是图1的B放大图 图5是图2的C放大图； 图6是图2的D放大图。
其中1、尾轮，2,上环链，3、下环链，4、换向轮，5、托轮，6、木板 跑道，7、电机，8、头轮，9、下料电机，10、下料轴，10-1、下料拨叉，11、 链条滑道，12-1、弹簧，12-2、滑杆，16、机架，18-1、锯片，18-2、电锯轴， 18-3、电锯电机，20-1、扭簧，20-2、铰轴，20-3、压辊柄，20-4,导向压辊。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明
如图1、 2、 3、 4所示，本发明的实施结构包括，机架16,机架16上设置 两个分别由电机7、链条、头轮8、尾轮l、换向轮4、托轮5组成的链条机构， 两个链条机构的链条均为竖直布置的环链，两个链条机构的环链上下布置，下 环链3的链环上边链条沿机架纵向直线设置，上环链2的链环下边链条垛口状 弯曲、分段与下环链3的链环上边链条接近或远离，上环链2的链环下边链条
跑道6的侧面设置可使木板脱离木板跑道6的下料装置，下环链3的链环上边 链条由链条滑道11支撑，链条滑道11通过设置在其底部的滑杆12-2和套装在 滑杆上的弹簧12-1支撑在机架16上。
如图1、 2、 6所示，下料装置包括设置在木板跑道6侧面并平行于由木板 跑道6边缘由固定在机架16上的下料电机9驱动旋转的下料轴10，下料轴10 在上环链2的链环下边链条与下环链3的链环上边链条的远离段位置固定垂直 于木板跑道6的下料拨叉10-1;下料装置还可设计为固定在在木板跑道6 —侧 机架16上的可将木板推离木板跑道6的气缸，或通过其他现有技术实现使木板 脱离木板跑道的功能，上环链2的链环下边链条与下环链3的链环上边链条有6 个接近段，6个接近段之间的5个远离段位置设置下料拨叉10-1。图1、 3、 5所示，上环链2的链环下边链条与下环链3的链环上边链条的 接近段位置设置由固定在机架上的电锯电机18-3驱动的位于链条外侧并与链条 侧面平行的锯片18-1，第一个接近段的链条内侧设置与外侧锯片同轴的锯片， 锯片18-1的轴向位置根据产品宽度分级标准确定。
图2、 5所示，木板跑道6前端外侧设置导向压辊20-4,导向压辊20-4通 过压辊柄20-3及铰轴20-2支撑在机架上，铰轴20-2上套装使压辊柄20-3向 内压紧的扭簧20-1。
使用中，将宽度不一的木板原料由环链前端送入木板跑道6,导向压辊20-4 在扭簧20-1的作用下挤压木板使木板内侧靠紧机架16内侧竖直表面，木板横 向定位，链条滑道11在弹簧12-1作用下沿滑杆12-2向上推动下环链3的链环 上边链条将木板卡紧在下环链3的链环上边链条与上环链2的链环下边链条之 间，并夹持木板直线运动，运动过程中宽度大于一级宽度60irai的木板被设置在 链条两侧的锯片18-1齐边为一级宽度60mm,宽度小于一级宽度60mm的木板自 然通过，当木板运行到上环链2的链环下边链条与下环链3的链环上边链条远 离段时， 一级宽度60咖的木板被设置在木板跑道一侧的下料拨叉拨离跑道，此 下料段产出宽度60mm的木板；宽度小于一级宽度60mm的木板继续前移，进入 第二个上环链2的链环下边链条与下环链3的链环上边链条接近段，在上、下 链环的夹持下继续前行，宽度大于二级宽度55mm的木板被锯片18-1齐边至二 级宽度55mm,宽度小于二级宽度55mm的木板自然通过，至第二个上环链2的链 环下边链条与下环链3的链环上边链条远离段时，宽度为二级宽度55mm的木板 被设置在木板跑道一侧的下料拨叉拨离跑道，产出宽度55隨的木板；木板宽度 小于二级宽度55醒的木板继续前移，以此类推，可将木板筛选出多个宽度规格， 最小宽度级别的木板由链环尾端自然脱离；本实施例设计为6个宽度规格，分 别为60mm、 55mm、 50mm、 45mm、 40mm、 35mm;下剩-4立还可i殳计为5、 7、 8、 9或 10个，可筛选出相应数量宽度规格板材，以适应板材宽度参差状况及工艺的要 求，达到节省材料，选材精确的目的。
权利要求
1、一种木板等宽选料机，其结构包括，机架，机架上设置两个分别由电机、链条、头轮、尾轮、换向轮、托轮组成的链条机构，两个链条机构的链条均为竖直布置的环链，其特征在于两个链条机构的环链上下布置，下环链的链环上边链条沿机架纵向直线设置，上环链的链环下边链条垛口状弯曲、分段与下环链的链环上边链条接近或远离，上环链的链环下边链条与下环链的链环上边链条之间形成可夹持木板直线运动的木板跑道，在木板跑道的侧面设置可使木板脱离木板跑道的下料装置。
2、 根据权利要求1所述的木板等宽选料机，其特征在于所述下料装置包括 设置在木板跑道侧面并平行于由木板跑道边缘由固定在才几架上的下料电机驱动离段位置固定垂直于木板跑道的下料拨叉。
3、 根据权利要求l所述的木板等宽选料机，其特征在于所迷上环链的链环 下边链条与下环链的链环上边链条的接近段位置设置由固定在机架上的电锯电 机驱动的位于链条外侧并与链条侧面平行的锯片，第一个接近段的链条内侧设 置与外侧锯片同轴的锯片。
4、 根据权利要求1或2或3所迷的木板等宽选料机，其特征在于所迷上环 链的链环下边链条与下环链的链环上边链条有6个接近段，6个接近段之间的5 个远离段位置设置下术十拨叉。
5、 根据权利要求4所述的木板等宽选料机，其特征在于所述上环链的链环 下边链条与下环链的链环上边链条的接近段数量为5、 7、 8、 9或10个。
6、 根据权利要求1所述的木板等宽选料机，其特征在于所述下环链的链环 上边链条由链条滑道支撑，链条滑道通过设置在其底部的滑杆和套装在滑杆上 的弹簧支撑在机架上。
7、 根据权利要求1所述的木板等宽选料机，其特征在于所述木板跑道前端 外侧设置导向压辊，导向压辊通过压辊柄及铰轴支撑在机架上，铰轴上套装使 压辊柄向内压紧的扭簧。
全文摘要
本发明公开了一种木板等宽选料机，属木工机械技术领域，其结构包括，机架，机架上设置两个分别由电机、链条、头轮、尾轮、换向轮、托轮组成的链条机构，两个链条机构的链条均为竖直布置的环链，其特征在于两个链条机构的环链上下布置，下环链的链环上边链条沿机架纵向直线设置，上环链的链环下边链条垛口状弯曲、分段与下环链的链环上边链条接近或远离，上环链的链环下边链条与下环链的链环上边链条之间形成可夹持木板直线运动的木板跑道，在木板跑道的侧面设置可使木板脱离木板跑道的下料装置，链条机构的链条作为木板的运行跑道，木板跑道上设置电锯修正板材宽度，下料装置自动对不同宽度级别板材进行分离，实现木板的自动分级，机台结构简单，性能稳定。
文档编号B07C5/04GK101298073SQ20081005524
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者吕栓平, 程三贵, 程冬贵 申请人:程冬贵