专利名称：选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在选煤厂中应用的浮选机，具体地说是一种选煤 用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。
技术背景现有的FJC系列煤用喷射式浮选机的每个浮选槽中呈辐射状 地布置了四个充气搅拌装置，充气搅拌装置由喷射室、喷嘴、喉 管、伞形分散器和吸气管组成。喷射室及喉管上端在浮选液面之 上，循环煤浆由循环泵加压，进入喷射室内的喷嘴里，喷嘴中铸 有导流叶片，喷射流从喷嘴出口呈螺旋扩大状高速喷出，在喷射 室内产生抽吸现象，于是空气经吸气管吸入并裹巻到喷射流中， 经喉管、伞形分散器，斜射到浮选机假底，从而实现充气搅拌。该系列浮选机主要存在以下不足1、 喉管和伞形分散器使用寿命短。由于这两部件体积较大， 一般采用灰口铸铁材质，特别是在设有重介质分选工艺的选煤厂， 因精煤磁选机工艺效果的影响，浮选入料中不同程度地携带磁铁 矿粉，从而加剧磨损，所以上述二者使用时间短，有的选煤厂甚 至只有半年多的时间。2、 目前的浮选机的充气搅拌装置中的喉管下端均装有伞形分散器，循环煤浆经搅拌后从伞形分散器的六个通道斜射而出，损 失部分能量，降低喷射速度。3、 现有的浮选机的中心入料管和喉管上端部均伸出了煤桨液 面，多个机械部件阻碍了泡沬层的游动，影响工作效果。发明内容本发明的发明目的是针对现有浮选机充气搅拌装置存在的不 足，提供一种使用寿命长，结构简单的选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案这种选煤 用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置，包括喷射室、喷嘴、喉 管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接管呈辐射 状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷 射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，其特征在 于位于分配室轴线同一侧的喷射室内部的喷嘴导流叶片旋向相 反；所述的喉管为短喉管，其另一端悬空，该短喉管的内壁固接 有耐磨内衬，所述的充气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面 外，其余部件均浸没在煤浆中。
由于采用了上述技术方案，与现有的FJC系列煤用喷射式浮 选机相比，本发明具有以下优点
1、 工作可靠使用寿命长
喷嘴及其出口已采用耐磨材质，该短喉管内壁粘结刚玉耐磨 内衬，整体零部件使用寿命均在八年以上，浮选机最佳工况点也 可稳定的保持在八年以上，与其他类型浮选机相比机械维修工作 量减少90%。
2、 充气撹拌效果好
循环煤浆从各短喉管沿360度圆周喷出，充气搅拌均匀，且 搅拌力大。伸出煤浆液面的部件少，保证泡沬层游动畅通。
3、 动力消耗低
消除了喷射流冲击原有伞形分散器的无效工耗，降低能量消 耗，由于喷嘴出口直径有所增大，煤浆循环量也相应增大，浮选 机处理能力有所提高，按入料干煤量计算的吨煤电耗一般情况下 达3.0kwh水平。
4、 零部件费用低
用耐磨短喉管取代了现有的长喉管，取消了伞形分散器，制 造费用和维修费用降低。
图1是本发明整体结构示意图。图2是喷嘴导流叶片旋转方向示意图。
图中刮泡器l，喷射室2，喷嘴3，分配室4，连接短管5， 吸气管6，槽体7，短喉管8，金属箅子9，假底IO，中心入料管 11，煤浆出口 12。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的介绍。 参见附图1 2，在本实施例中，所述充气搅拌装置置于浮选 机槽体7的内部，该装置由喷射室2、喷嘴3、短喉管8和吸气管 6等构成。其中，位于浮选机槽体的中心部位的分配室4的下端与 中心入料管ll的上端用螺栓紧固连接，其二者内部连通，中心入 料管U的下端伸出槽体7底部，分配室4的外侧壁上均匀装有四 个呈辐射状排列的喷射室2，该分配室4与各喷射室2之间用连接 短管5连通，位于喷射室2内的喷嘴3上固接有导流叶片，其中 分配室4的中心轴线同一侧的两个喷射室2内的喷嘴导流叶片的 旋向相反，如附图2所示，即其中两个喷射室2为循环煤浆顺时 针方向切线给入，其内部安装的喷嘴导流叶片转向也相应为顺时 针方向；另两个喷射室2为循环煤浆逆时针方向切线给入，其内 部安装的喷嘴导流叶片转向也相应为逆时针方向。且各喷射室2 的外侧均与吸气管6连通，其下端用螺栓连接有短喉管8，该短喉 管8的内壁上粘贴一层刚玉(高铝陶瓷)耐磨内衬，且该短喉管8 的长度一般为现有喉管的四分之一，其下端悬空，整个装置除吸 气管6的上端伸出煤浆液面外，其余部分均浸没在煤桨中；槽体7 的底部焊接有假底10，其与槽体7底部之间还装有金属箅子9， 煤浆出口 12设在槽体7底部，槽体7上部的两端还分别装有刮泡 器1 。
该浮选机一般由4~6个浮选槽组成，每两个浮选槽设置一台 循环泵。短喉管8的内径、高度及其出口距假底10的距离皆由科 研试验确定，其中短喉管8内径D=admm;短喉管8高度 H=bdmm;短喉管8出口至假底10的距离L=cdmm，以上三式中 a、b、 c为试验比例系数，d为各种规格的喷嘴3的出口直径(mm)，
5可以较好地对煤浆进行充气搅拌。适当加大喷嘴3的出口直径还 可以加大煤浆处理量，有效降低单位电耗。 本发明的工作过程如下
添加浮选剂经预处理后的煤浆进入浮选机的第一槽，经充气 搅拌后，疏水性好、灰分低的煤粒有选择性的粘附在气泡上，形 成矿化泡沫，并升浮到液面形成泡沫层，由两侧刮泡器1刮出， 成为浮选精煤；未浮起的煤粒随水流通过流通孔依次逐槽分选上 浮，疏水性差的高灰分矿物颗粒与水流从最后一槽的尾矿箱排出。
该发明的充气搅拌装置浸没在煤浆中，煤桨经浮选机槽体7 的底部与假底10之间的金属箅子9由煤浆出口 12流至循环煤浆 泵，经泵加压的煤浆再从中心入料管11进入分配室4，被分流到 四个喷射室2中，在设定的工作压力下，经铸有导流叶片的喷嘴3 喷出，由于呈螺旋扩大状旋转的喷射流密封了短喉管8的横断面， 在喷射室2中产生了局部的真空，空气经过调节盖板由吸气管6 吸入并巻裹到喷射流中，并被其冲击、剪切、分散为气泡，含气 煤浆从短喉管8的下端出口旋转斜射至假底10上，经假底10折
射后实现了对煤浆的充气搅拌。
权利要求
1、一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置，包括喷射室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接短管呈辐射状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，其特征在于位于分配室轴线同一侧的喷射室内部的喷嘴导流叶片旋向相反；所述的喉管为短喉管，其另一端悬空，该短喉管的内壁固接有耐磨内衬，所述的充气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面外，其余部件均浸没在煤浆中。
2、根据权利要求1所述的选煤用喷射式浮选机的浸没式充气 搅拌装置，其特征在于所述短喉管内壁上的耐磨内衬为刚玉层， 该短喉管的内径D=admm，短喉管高度H=bdmm;短喉管出口至 假底的距离I^cdmm，以上三式中a、 b、 c为试验比例系数，d为 各种规格喷嘴的出口直径。
全文摘要
本发明涉及选煤工艺中应用的浮选机，具体地说是一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。包括喷射室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接管呈辐射状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，位于分配室轴线同一侧的喷射室内部的喷嘴导流叶片旋向相反；所述的喉管为短喉管，其另一端悬空，该短喉管的内壁固接有耐磨内衬，所述的充气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面外，其余部分均浸没在煤浆中。循环煤浆从不同方向切线给入，各喷射室内进行水力搅拌，提高充气搅拌效果，工作可靠使用寿命长，动力消耗少，维修费用低。
文档编号B03D1/00GK101322960SQ20081005498
公开日2008年12月17日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者吴大为, 江明东, 王微微 申请人:唐山国华科技有限公司