专利名称：极配高效电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用高压电场来分离和捕集悬浮在气体中粉尘的极配高效电除尘器。
背景技术：
用高压直流电场分离和捕集气体中的粉尘，是在一个密闭的设备中安装有间隔排 列的阴极和阳极，向阴极施加直流高压电，与接地的阳极形成高压直流电场，含尘气体流过 时，两极之间产生电晕放电，使粉尘荷电，荷电的粉尘在电场力的作用下，向两极运动被吸 附在阴极和阳极上，通过振打将吸附在电极上的粉尘剥离落入灰斗排出，流出电除尘的气 体为除尘后的洁净气体。电除尘器送电运行时，需有稳定的电晕放电，送电电压高则除尘效 率高，两极之间产生的电晕电流大，电场对尘粒做功多，除尘效率也高。送电状况除了受工 艺气体的影响外，还取决于阴极与阳极的结构和不同阴极线与阳极板的匹配。适宜的匹配， 产生电晕放电的起始电压较低，而火花放电电压和击穿电压较高，操作电压的调节范围大， 阳极板上的板电流较大且分布均勻，这样电除尘器可以达到最佳的运行状态，获得最高的 除尘效率。目前常用的极线为管状芒刺线，极板为平板，这种一板一线的配置，阴极线的尖 刺正对平板正面的电流相对较大，但偏离尖刺所对的板面部分未能充分利用，极板的电流 不均勻，电流很小，而且尖刺正对平极板的垂直距离较短，限制了运行电压，影响电除尘效 率提高。目前已有最新电除尘器采用曲线形或折线形阳极板来提高除尘效率，专利号为 92237767. 7公开的静电除尘器，阳极板采用以阴极线为中心的正弦曲线结构，虽然增大了 收尘面积，但阴极线为传统结构，起晕、放电效果不理想，且阴极线放电距离不可调，极大地 限制了静电除尘器的实用性和适用性。
发明内容为了解决现有技术中阴极线起晕、放电效果不理想、放电距离不可调、除尘效率低 等不足，本实用新型目的是提供一种结构简单、生产方便，阴极线放电距离可调，除尘效率 高的极配高效电除尘器。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种极配高效电除尘器包括 阴极线、带收尘沟的折流板式阳极板，阴极线为带对称两棱边的管体，每块阳极板横断面折 成四折，形成两个凹凸区，相邻两排阳极板的凹区对凹区、凸区对凸区，相邻两排阳极板的 两凹区对称中心点分别竖直布置阴极线，阴极线的对称两棱边分别正对着相邻两排阳极板 的凹区，其技术特点在于所述阴极线的对称两棱边上均勻间隔焊接“Y”形弯尖片，两棱边上 的“Y”形弯尖片错位设置，“Y”形弯尖片头部的两弯尖点分别正对阳极板凹区的两板面；阴 极线上设有的“Y”形弯尖片的两弯尖点与极板面之间为等距离放电，放电距离比异极之间 的理论距离要长一点，阴极线的起晕电流和击穿电压得到提高，除尘效率也随之提高，且可 用调整“Y”形弯尖片两弯尖点的高度来适应不同的同极间距离，使不同型号的电除尘器的设计和制造更为简便。进一步地，所述“Y”形弯尖片由上至下均勻间隔与阴极线的棱边贴合，棱边不放电，起屏蔽作用，确保“Y”形弯尖片弯尖点放电强烈，可形成强劲的电风，保持良好的送电状 态，且不影响机构振打除尘。再进一步地，由多只阳极板串接成阳极板排，可按客户不同需求配以对应的阴极 线组，配置于不同功率的电除尘器中。本实用新型采用棱边屏蔽弯尖点放电电晕线配合收尘沟折流板式阳极板，一块板 配两根线，在阳极板的横断面上折成四折形成两个凹凸区，相邻两排阳极板的凹区对凹区、 凸区对凸区，在凹处内布置阴极线，“Y”形弯尖片的两弯尖点分别正对阳极板面，提高了阴 极线的起晕电流和击穿电压，从而提高除尘效率，且可调整“Y”形弯尖片两弯尖点的高度， 满足不同功率除尘要求，适用范围广。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型阴极线的结构示意图；图3为图2的横截面示意图。图中阳极板1，阴极线2，棱边21，“Y”形弯尖片3，同极间距离为a，弯尖点水平间 距为b，相邻两根阴极线之间的距离c，波形板的断面宽度为d，弯尖点尖刺角度α。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1所示的极配高效电除尘器，包括阴极线2、带收尘沟的折流板式阳极板1，每块 阳极板1横断面折成四折，形成两个凹凸区，相邻两排阳极板1的凹区对凹区，凸区对凸区， 相邻两排阳极板1的两凹区对称中心点分别竖直布置阴极线2，阴极线2的对称两棱边21 分别正对着相邻两排阳极板1的凹区，阴极线2的对称两棱边21由上至下均勻焊接多个 “Y”形弯尖片3，阴极线2的对称两棱边21上的“Y”形弯尖片3错位设置，“Y”形弯尖片3 头部的两弯尖点分别正对阳极板1凹区的两板面。图2、3所示，阴极线2由两个带棱边21的半圆管组合而成，迭起的棱边用点弧焊 接，形成一个有棱边的管形，两棱边21由上至下均勻间隔焊有伸出的“Y”形弯尖片3，“Υ” 形弯尖片3尾部与阴极线2的棱边21贴合。阴极线安装在用无缝钢管制成的框架上，一头 固定，另一头承插可伸缩，以补偿线管不同的膨胀量，使阴极线始终处于张紧状态，振打时 能量损失小，利于附着在表面积尘的剥离，保持良好的送电状态。图1所示的阳极板是用薄钢板轧制成折流状，两端有弯沟，起收尘作用；安装时弯 沟又起定位作用，在断面宽度内有左右四折。电晕线位于两排阳极板折凹点连线的中点，阴 极线两棱边的“Y”形弯尖片的两弯尖点分别正对两排阳极板凹区的两板面，与板面形成等 距离圆切面，即除折凹的底点外，弯尖片的弯尖点与极板面之间为等距离放电，实际放电距 离比异极之间的理论距离要长一点，因此运行时电压高，火花放电和击穿电压高。棱边上焊 有“Y”形弯尖片利于起晕，起始电晕电压低，且棱边不放电，起屏蔽作用，使“Y”形弯尖片弯 尖点放电强烈，可形成强劲的电风，这样操作电压范围大，电晕电流高。一板配二线与一板配一线相比，总的电晕线长度增加一倍，做功的电晕电流增加，以达到高效除尘的目的。 本实用新型中，同极间距离a与板形、“Y”形弯尖片尺寸之间存在最佳搭配的关 系。当板形确定后，可调整“Y”形弯尖片两弯尖点的高度来适应不同的同极间距离，使不同 型号的电除尘器的设计和制造更为简便。单块波形板的断面宽度为d，弯尖点尖刺角度α， 两棱边上的两只“Y”形弯尖片的弯尖点水平间距为b，极板同极间距离a，相邻两根阴极线 之间的距离c，通常取波形板宽d = 2c ；“Y”形弯尖片的弯尖点与板面形成半径为R的等距 圆；弯尖点水平间距b可以根据同极间距离a来调整。一般情况下，a = 350 500mm，b = 40 60mm，α = I5 20°，具体尺寸可根据电场大小，气 体及粉尘性质确定。
权利要求一种极配高效电除尘器，包括阴极线(2)、带收尘沟的折流板式阳极板(1)，阴极线为带对称两棱边(21)的管体，每块阳极板横断面折成四折，形成两个凹凸区，相邻两排阳极板的凹区对应凹区、凸区对应凸区，相邻两排阳极板的两凹区对称中心点分别竖直布置阴极线，阴极线的对称两棱边分别正对相邻两排阳极板的凹区，其特征在于所述阴极线(2)的对称两棱边(21)由上至下均匀间隔焊有多个“Y”形弯尖片(3)，“Y”形弯尖片(3)头部的两弯尖点分别正对阳极板(1)凹区的两板面。
2.根据权利要求1所述的极配高效电除尘器，其特征是所述“Y”形弯尖片(3)尾部 与阴极线(2)的棱边(21)贴合连接。
3.根据权利要求1所述的极配高效电除尘器，其特征是所述多只阳极板(1)串接成 阳极板排。
4.根据权利要求1所述的极配高效电除尘器，其特征是所述对称两棱边(2，21)上的 多个“Y”形尖刺片(3)分别错位设置。
专利摘要本实用新型涉及一种极配高效电除尘器，包括阴极线、带收尘沟的折流板式阳极板，阴极线为带对称两棱边的管体，每块阳极板横断面折成四折，形成两个凹凸区，相邻两排阳极板的凹区对应凹区、凸区对应凸区，相邻两排阳极板的两凹区对称中心点分别竖直布置阴极线，阴极线的对称两棱边分别正对相邻两排阳极板的凹区，所述阴极线的对称两棱边由上至下均匀间隔焊有多个“Y”形弯尖片，“Y”形弯尖片头部的两弯尖点分别正对阳极板凹区的两板面。本实用新型“Y”形弯尖片的两弯尖点分别正对阳极板面，提高了阴极线的起晕电流和击穿电压，从而提高除尘效率，且可调整“Y”形弯尖片两弯尖点的高度，满足不同功率除尘要求，适用范围广。
文档编号B03C3/47GK201572682SQ200920353268
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者封俊, 武乔章, 武斌, 陶丹 申请人:泰兴市电除尘设备厂