专利名称：一种造粒消铁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造粒消铁装置，属于塑料改性造粒加工工艺的改进，特别针对于
所加工的原料粒子用于生产加工薄膜产品。
背景技术：
热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部
分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯
侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是
线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动.冷却变硬的过程是物
理变化。正是基本可以重复使用，有些材料能够回收再利用，成为很好的再生资源。 这些材料在回收利用过程中，由天受到环境的影响，会导致材料受到污染，回料在
再次回收利用前，由于是一些不规则的形状，不能直接进行加工利用，而是通过先将其破碎
成细小的不规则的片状，再进行造料改性而加以利用。对于不同的材料，由于其刚性与强度
有所不同，在破碎过程中，可能存在破碎料对破碎机的不同程度的损耗，破碎机的金属刀具
由于长时间破碎回收料，可能受到损害而出现金属碎裂，细小的金属碎片会混入到破碎料
中，在进行造料工艺时，略大的金属铁块可能会被造料组中的过滤网拦往，较小的金属碎屑
会在造粒时混入熔融的料中并形成于粒料中，在下游生产过程中会由于金属物的存在伤坏
精密模具与熔融用挤出机的表面镀层，时间久了就会导致设备受损与影响了产品质量，严
重的会损伤精密模具，带来大的损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种造粒消铁装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种造粒消铁装置，上部设有粒斗，
位于粒斗下方有一挤出机，所述挤出机后面依次排列的冷却水池，切粒机，振动筛，所述振
动筛下方设有贮粒器，所述振动筛和贮粒器之间设有除铁装置。
进一步的所述除铁装置外观形状为平板式或扇形式。
进一步的所述除铁装置放置斜度为40-50° 。
进一步的所述除铁装置为永磁铁或电磁铁。 本发明与现有技术相比可以有效消除原料在生产过程中铁屑等杂质的引入，避免 了原料中带有铁杂质而损坏了薄膜制成生产线的模具。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图为本发明的工艺结构流程图。
图中1、粒斗；2、挤出机；3、冷却水池；4、切粒机；5、振动筛；6、除铁装置；7、贮粒器。
具体实施例方式
如附图所示的一种造粒消铁装置，上部设有粒斗1，位于粒斗1下方有一挤出机2， 所述挤出机2后面依次排列的冷却水池3，切粒机4，振动筛5，所述振动筛5内部装有振动 筛网，所述振动筛5下方设有贮粒器7，所述振动筛5和贮粒器7之间设有外观为平板式或 扇形式的除铁装置6。热塑性塑料通过粒斗1、挤出机2、冷却水池3、切粒机4 一系类加工 后至振动筛5，并通过振动筛5内设置的振动筛网初步除杂，然后再通过除铁装置6再次除 杂，由于除铁装置6为用磁性磁铁或电磁铁，其可以把直径大于0. 5mm以上铁屑的吸附于除 铁装置6上，从而清除那些颗粒中含有铁粒子，又由于除铁装置6是倾斜放置的，那些不含 有铁粒子的由于自重会落入贮粒器7中，对于除铁装置6的放置角度一般为40 50°之 间，过大的话，会由于粒料自重下落太快，不能很好的吸附住，过小的话，会由于粒料下落流 动不畅，导致堆积，影响了生产。
权利要求
一种造粒消铁装置，上部设有粒斗(1)，位于粒斗(1)下方设有一挤出机(2)，所述挤出机(2)后面依次排列的冷却水池(3)，切粒机(4)，振动筛(5)，所述振动筛(5)下方设有贮粒器(7)，其特征是所述振动筛(5)和贮粒器(7)之间设有除铁装置(6)。
2. 根据权利要求1所述的造粒消铁装置，其特征是所述除铁装置(6)外观形状为平 板式或扇形式。
3. 根据权利要求1所述的造粒消铁装置，其特征是所述除铁装置(6)放置斜度为40-50° 。
4. 根据权利要求l所述的造粒消铁装置，其特征是所述除铁装置(6)为永磁铁或电 磁铁。
全文摘要
本发明涉及一种造粒消铁装置，属于塑料改性造粒加工工艺的改进，特别针对于所加工的原料粒子用于生产加工薄膜产品。一种造粒消铁装置，上部设有粒斗，位于粒斗下方有一挤出机，所述挤出机后面依次排列的冷却水池，切粒机，振动筛，所述振动筛下方设有贮粒器，所述振动筛和贮粒器之间设有除铁装置，所述除铁装置外观形状为平板式或扇形式，所述除铁装置放置斜度为40-50°，所述除铁装置为永磁铁或电磁铁。本发明与现有技术相比可以有效消除原料在生产过程中铁屑等杂质的引入，避免了原料中带有铁杂质而损坏了薄膜制成生产线的模具。
文档编号B03C1/02GK101722587SQ20101001721
公开日2010年6月9日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者任月璋, 罗伟 申请人:苏州奥美光学材料有限公司