专利名称：：一种低品位难选磷矿的正浮选方法
技术领域：
：本发明涉及一种低品位难选磷矿的正浮选方法，特别适于P205<20%的贫沉积硅_钙质磷块岩类磷矿石的浮选。二.
背景技术：
：低品位难选磷矿是指含P205<20%的沉积硅_f丐质磷块岩类磷矿石，因其嵌布粒度细、磷矿物与脉石矿物的单体解离较困难，同时，脉石矿物不仅含有硅酸盐矿物，还含有白云石、方解石等与磷灰石可浮性相近的钙质矿物，使其分选变得复杂而困难。同时由于此类磷矿石品位低，单位矿石价值不大，若采用复杂工艺流程和普通药剂制度选矿成本高，经济上也必定得不偿失。目前，处理该类型磷矿石仍然以浮选法为主，如单一细磨正浮选、正-反浮选、反_正浮选以及双反浮选工艺等，其工艺流程分别为单一细磨正浮选工艺，即加Na2C03、Na2Si03等抑制硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐；正_反浮选，即加Na2C03、Na2Si03等抑制硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H2S04或H3P04将pH值调至5.56.0以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物；反_正浮选，即先用H2S04或H3P04抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后用石灰、Na2C03、化25103等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮选磷酸盐矿物；双反浮选，即先用112504或H3P04抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后矿浆经脱泥后再用阳离子捕收剂反浮选硅酸盐矿物。但由于缺乏有效的脉石抑制剂和选择性好的捕收剂，单一细磨正浮选、正-反浮选、反_正浮选等工艺都不易得到良好的分离效果。且存在传统正浮选时一次性细磨成本高、纯碱用量高达到57kg/t、磷精矿质量不高等问题；双反浮选分选工艺至今不成熟，特别对选择性好的高效阳离子捕收剂及选矿工艺尚需做进一步的研究。申请号为200810143185.6的发明专利公开了一种微晶及隐晶质低品位胶磷矿选矿工艺，其工艺步骤与条件是(l)矿石破碎，湿磨至-200目含量为90-92%的细度；(2)浮选法脱泥；(3)磷酸盐正浮选；(4)碳酸盐反浮选，反浮选扫选作业后的槽内产品为最终产品磷精矿。该发明虽然得到的分选指标较好，但同样存在工艺流程复杂、选矿成本高等不足。申请号为87101820的发明专利公开了一种新型高效的磷矿浮选抑制剂木素磺酸钙磺甲基化衍生物即L-339用于低品位难选磷矿浮选，可达到很好的浮选指标，但该木素磺酸钙磺甲基化衍生物制备工艺复杂，从市场上不能大规模采购，工业上应用比较困难。总之现有技术均不同程度存在工艺复杂、分选效果差、分选成本高等缺点。因此，寻求一种既能达到降低选矿成本、减少药剂用量、又有效选别磷矿物的浮选方法，对于低品位沉积型磷块石的选矿具有重大意义。三.
发明内容本发明的目的是提供一种粗磨抛尾、中矿再磨，采用药剂用量小，分选效果好在常温下正浮选磷矿物的工艺方法。1.为实现上述目的，本发明的方法是在常温下和单一正浮选工艺步骤中添加碳酸钠、高模数水玻璃、ZJ油酸组合物中的一种或一种以上的药剂，具体包括以下顺序工艺步骤和条件a.破碎磨矿，将原矿按1:1的磨矿浓度磨至-0.074mm5560%的抛尾细度；b.正浮选bl.粗选，按每吨原矿加入抑制剂碳酸钠10002000g、高模数水玻璃200500g，调浆10分钟后直接添加捕收剂ZJ油酸组合物100200g，搅拌210分钟，进行粗选，选出粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿；b21.精选，向粗选精矿按每吨原矿加入高模数水玻璃3060g，进行34次精选，选出精选中矿和产品磷精矿；b22.扫选，向粗选尾矿按每吨原矿加入ZJ油酸组合物2040g，进行23次扫选，选出扫选中矿和尾矿；C.再磨再选，将精选中矿、扫选中矿合并磨矿至-0.074mm85_90%后按每吨原矿加入高模数水玻璃3050g、ZJ油酸组合物1020g，进一步解离后再选，选出最终尾矿和最终磷精矿。所述的ZJ油酸组合物是包括大豆油酸、C12C18高碳脂肪醇和AE非离子型表面活性剂的混合物。所述的ZJ油酸组合物按组合物重量计含有5060%大豆油酸、3040%C12C18高碳脂肪醇、110%AE非离子型表面活性剂。所述的高模数水玻璃为m:3.1。本发明的优点1.磨矿成本低，较一次性细磨至-0.074mm8085%下抛尾的磨矿成本每吨矿降低1015元。2.药剂用量小，药剂用量为传统药剂用量的1/31/5。3.捕收剂ZJ油酸组合物配制容易、无需预先乳化、使用方便。4.磷矿物与脉石矿物分离效果显著、分选指标好，较传统工艺磷精矿回收率高1015%，P205品位高35%。四.图1是根据本发明提出的一种低品位难选磷矿的正浮选方法工艺流程图。五.具体实施例方式以下结合附图对本发明实施例作进一步详细描述参照图1，是在常温下和单一正浮选工艺步骤中添加碳酸钠、高模数水玻璃、ZJ油酸组合物中的一种或一种以上的药剂，具体包括以下顺序工艺步骤和条件a.破碎磨矿，将原矿按1:1的磨矿浓度磨至-0.074mm5560%的抛尾细度；b.正浮选bl.粗选，按每吨原矿加入抑制剂碳酸钠10002000g、高模数水玻璃200500g，调浆10分钟后直接添加捕收剂ZJ油酸组合物100200g，搅拌210分钟，进行粗4选，选出粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿；b21.精选，向粗选精矿按每吨原矿加入高模数水玻璃3060g，进行34次精选，选出精选中矿和产品磷精矿；b22.扫选，向粗选尾矿按每吨原矿加入ZJ油酸组合物2040g，进行23次扫选，选出扫选中矿和尾矿；C.再磨再选，将精选中矿、扫选中矿合并磨矿至-0.074mm85_90%后按每吨原矿加入高模数水玻璃3050g、ZJ油酸组合物1020g，进一步解离后再选，选出最终尾矿和最终磷精矿。所述的ZJ油酸组合物是包括大豆油酸、C12C18高碳脂肪醇和AE非离子型表面活性剂的混合物。所述的ZJ油酸组合物按组合物重量计含有5060%大豆油酸、3040%C12C18高碳脂肪醇、110%AE非离子型表面活性剂。所述的高模数水玻璃为m:3.1。实施例1:磷矿石原矿含P2059.82%，按表1所列药剂制度，依次添加碳酸钠、高模数水玻璃调浆后，再添加捕收剂ZJ油酸组合物，搅拌2分钟，经1次粗选，3次精选，2次扫选，精扫选合并中矿再次磨矿后1次正浮选粗选，得到含P20527.28%、回收率84.97%的磷精矿。实施例2:磷矿石原矿含&0514.12%，按表1所列药剂制度，添加碳酸钠、高模数水玻璃调浆后，添加捕收剂ZJ油酸组合物，搅拌2分钟，经1次粗选，3次精选，2次扫选，精扫选合并中矿再次磨矿后1次正浮选粗选，得到含P20530.77%、回收率88.28%的磷精矿。对比例1:用实施例1相同的磷矿石原矿，经一次性磨矿细度至85%后和碳酸钠、普通水玻璃(碳酸钠用量为实施例1的3倍，水玻璃为高模数水玻璃的5倍)调浆后，添加捕收剂普通油酸(用量为ZJ油酸组合物的2倍)，搅拌2分钟，经1次粗选，3次精选，2次扫选，获得含P20524.14%、回收率74.88%的磷精矿。对比例2:用实施例2相同的磷矿石原矿，经一次性磨矿细度至90%后和碳酸钠、木素磺酸钙磺甲基化衍生物(L-339)(碳酸钠用量为实施例1的3倍，L-339用量600g/t)调浆后，添加捕收剂氧化石蜡皂(用量为ZJ油酸组合物的3倍)，搅拌2分钟，经1次粗选，3次精选，2次扫选，获得含P20526.08%、回收率76.18%的磷精矿。表1实施例1、2药剂制度和试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2对比例1、2的药剂制度和试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3实施例与对比例药剂成本与磨矿直接成本概算对比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表1、表2、表3可知，采用本发明专利工艺较其它工艺可降低药剂成本78元/吨，降低磨矿直接成本1015元/吨，磷精矿品位提高35%，选矿回收率提高1015%。权利要求一种低品位难选磷矿的正浮选方法，是在常温下和单一正浮选工艺步骤中添加碳酸钠、高模数水玻璃、ZJ油酸组合物中的一种或一种以上的药剂，具体包括以下顺序工艺步骤和条件a.破碎磨矿，将原矿按1∶1的磨矿浓度磨至-0.074mm55～60％的抛尾细度；b.正浮选b1.粗选，按每吨原矿加入抑制剂碳酸钠1000～2000g、高模数水玻璃200～500g，调浆10分钟后直接添加捕收剂ZJ油酸组合物100～200g，搅拌2～10分钟，进行粗选，选出粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿；b21.精选，向粗选精矿按每吨原矿加入高模数水玻璃30～60g，进行3～4次精选，选出精选中矿和产品磷精矿；b22.扫选，向粗选尾矿按每吨原矿加入ZJ油酸组合物20～40g，进行2～3次扫选，选出扫选中矿和尾矿；C.再磨再选，将精选中矿、扫选中矿合并磨矿至-0.074mm85-90％后按每吨原矿加入高模数水玻璃30～50g、ZJ油酸组合物10～20g，进一步解离后再选，选出最终尾矿和最终磷精矿。2.根据权利要求1所述的一种低品位难选磷矿的正浮选方法，其特征是所述的ZJ油酸组合物是包括大豆油酸、C12C18高碳脂肪醇和AE非离子型表面活性剂的混合物。3.根据权利要求1或2所述的一种低品位难选磷矿的正浮选方法，其特征是所述的ZJ油酸组合物按组合物重量计含有5060%大豆油酸、3040%C12C18高碳脂肪醇、110%AE非离子型表面活性剂。4.根据权利要求1所述的一种低品位难选磷矿的正浮选方法，其特征是所述的高模数水玻璃为m:3.1。全文摘要本发明涉及一种低品位难选磷矿的正浮选方法，该方法具体包括a.破碎磨矿，将原矿按1∶1的磨矿浓度磨至-0.074mm55～60％的抛尾细度；b.正浮选先粗选，加入抑制剂碳酸钠、高模数水玻璃、捕收剂ZJ油酸组合物搅拌，选出粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿；后精选，向粗选精矿加入高模数水玻璃，进行3～4次精选，选出精选中矿和产品磷精矿；后扫选，向粗选尾矿加入ZJ油酸组合物，进行2～3次扫选，选出扫选中矿和尾矿；c.再磨再选，进一步解离后再选，选出尾矿和余下的磷精矿。本发明具有磨矿成本低、药剂用量少、ZJ油酸组合物配制容易和使用方便、磷矿物与脉石矿物分离效果显著、分选指标好等特点，特别适于P2O5＜20％的贫沉积硅-钙质磷块岩类磷矿石的浮选应用。文档编号B03D103/04GK101791592SQ20101011014公开日2010年8月4日申请日期2010年2月7日优先权日2010年2月7日发明者巫銮东,阮仁满,陈景河,鲁军申请人:紫金矿业集团股份有限公司