专利名称：振打强度可变的顶底复合振打电除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电除尘器，尤其涉及振打强度可变的顶底复合振打电除尘器。
背景技术：
传统的顶底复合振打电除尘器，包括阳极板、支撑梁、支撑板、顶部振打砧、振打杆 和底部振打砧，其中支撑梁设置在阳极板的顶端，在支撑梁上设置有所述支撑板，该支撑板 上安装有顶部振打砧和第一振打装置，且第一振打装置位于顶部振打砧的后方；在所述阳 极板的底部设置有所述振打杆，该振打杆的左端设置有底部振打砧，在底部振打砧的左侧 设置有第二振打装置，该第二振打装置与第一振打装置结构相同，该第一振打装置包括基 座、锤臂和锤头，其中锤臂铰接在基座上，在锤臂的下部安装有所述锤头，且锤头质量和锤 臂臂长在设计之初便确定好，一般都不可改变，这样就使第一、二振打装置的振打质量和臂 长不可变，导致其振打强度不可调，只能提供特定的预设振打力，无法提供可变的振打力。 电除尘器在实际工作过程中，所需的振打力大小受积灰厚度、粉尘特性、工作环境、设备运 行状况等因素影响较大，而这些因素又与预设情况不尽相同，这样就极易使预设振打力过 小或过大，若太小了，不能够使粉尘层脱离阳极板，除尘不彻底，造成阳极板表面严重积灰， 影响电除尘器工作效率，太大了，又会把粉尘层振碎，造成二次扬尘，不能较好地满足振打 要求；为此，亟需解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可根据积灰厚度等情况调节振打强度 的顶底复合振打电除尘器，以提供合适的振打力，较好地满足电除尘器振打要求。本发明的技术方案如下一种振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，包括阳极 板、支撑梁、支撑板、顶部振打砧、振打杆、底部振打砧和电脑系统，其中支撑梁设置在阳极 板的顶端，在支撑梁上设置有所述支撑板，该支撑板上安装有顶部振打砧、电脑系统和第一 振打装置；在所述阳极板的底部设置有所述振打杆，该振打杆的左端设置有底部振打砧，在 底部振打砧的左侧设置有第二振打装置，该第二振打装置与第一振打装置结构相同，所述 第一振打装置包括基座、锤臂和锤头，其关键在于在所述基座上设置心轴、电机、安装座和 推动液压缸，其中基座上沿水平方向开有燕尾槽，安装座的后端安装在该燕尾槽中，并可在 燕尾槽内滑动，且该安装座设置在所述推动液压缸右侧，安装座的左侧面与推动液压缸的 活塞杆伸出端固定；在所述安装座上从左往右并排设置有至少3个振打单元，每个振打单 元由曲臂轴、曲臂、从动齿轮、液压缸、安装板、锤臂和锤头构成，其中曲臂轴通过轴承支撑 在安装座上，在曲臂轴上套装有所述曲臂和从动齿轮，在曲臂的下部铰接支耳，该支耳设置 在安装板上端面，在安装板的下端面安装有所述液压缸，该液压缸的活塞杆伸出端设置有 水平板，在水平板的两侧对称设置所述锤臂，该锤臂的中下部与水平板固定，在两锤臂间的 下端安装所述锤头，以上各振打单元中从动齿轮的齿数相同，锤头的质量不同；所述心轴和 电机设置在振打单元后方的基座上，其中心轴上套装有主动齿轮和从动带轮，主动齿轮与其中一个振打单元的从动齿轮啮合，从动带轮经皮带与主动带轮相连，该主动带轮套装在 所述电机的输出端。采用以上技术方案，本发明可根据积灰厚度、粉尘特性、工作环境、设备运行状况 等情况调整振打质量和臂长，调节振打强度，以使振打力比较合适，既能清灰彻底，又不会 引起二次扬尘，具有构思巧妙、结构简单、制作方便等特点。所述电脑系统包括用于开始的装置；用于获取粉尘厚度S的装置；读取粉尘的厚度数值S。用于设定振打的时间长度t、锤头重量和臂长参数的装置；设定振打的时间t，如 果粉尘的厚度数值过大，改变锤头重量和臂长至合理数值。用于控制初始振打的装置；设定好参数以后，开始先振打几下，初始振打次数可以 自行设定，一般初始振打十下左右。用于判断粉尘厚度减小速度是否> s/t的装置；初始振打完成后，判断粉尘厚度 减小速度与S/t的大小，其中s/t为设定时间内粉尘被打落的速度。如果粉尘厚度减小速度< S/t，则返回所述用于设定振打参数的装置；粉尘被打 落的速度< s/t，则重新设定振打参数。如果粉尘厚度减小速度> S/t，则进入用于振打的装置；粉尘被打落的速度> S/ t，则以当前的参数为基准开始振打。用于判断清灰是否彻底的装置；每次振打完成后，需要判断清灰是否彻底。如果清灰不彻底，则返回所述用于获取粉尘厚度S的装置；如果清灰不彻底，返回 重新获取灰尘厚度。如果清灰彻底，则进入用于结束的装置；清灰彻底，系统结束运行。在所述阳极板的顶端设置有水平梁，该水平梁的截面呈“工”字型，在水平梁上活 套有安装座，安装座可沿水平梁轴向移动；在所述安装座侧面设有监视器，所述监视器便于 实时观测积灰厚度，并利用观测到的数据控制第一、二振打装置。在所述阳极板的板体上设置有加速度传感器，该加速度传感器与所述监视器相配 合，便于进一步控制第一、二振打装置。所述振打单元的数目为3个，其具体数目也看可根据实际情况做相应调整。所述振打单元中锤头的质量从左往右依次增加或减少，以上结构便于操控所述第 一、二振打装置调整振打质量，改善本发明的使用性能。在所述液压缸两侧的安装板上对称设置套筒，所述锤臂的上端伸入该套筒内，所 述套筒对锤臂具有导向作用，可有效防止锤臂发生转动，从而进一步改善本发明的使用性 能。有益效果本发明构思巧妙、结构简单、制作方便，可根据积灰厚度等因素调节振 打强度，既能清灰彻底，又不会引起二次扬尘。
图1为本发明实施例1的结构示意图。图2为图1中水平梁的结构示意图。
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图3为图1中第一振打装置的结构示意图。图4为图3的斜视图。图5为图3的右视图。图6为图3中主动齿轮与从动齿轮啮合的结构示意图。图7为图3中锤臂的结构示意图。图8为本发明实施例2的结构示意图。图9为本发明的控制流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例1如图1 2所示，一种振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，包括阳极板1、支撑 梁2、支撑板3、顶部振打砧4、振打杆5、底部振打砧6、第一振打装置7、第二振打装置8和 电脑系统30等部件构成，其中阳极板1的板体上设置有加速度传感器27，在阳极板1的顶 端设置有支撑梁2和水平梁24。在支撑梁2上设置有所述支撑板3，该支撑板3上安装有 顶部振打砧4、电脑系统30和第一振打装置7，且第一振打装置(7)位于顶部振打砧(4)的 后方，电脑系统(30)位于第一振打装置(7)右边。所述水平梁24的截面呈“工”字型，在 水平梁24上活套有安装座25，安装座25可沿水平梁24轴向移动，在所述安装座25侧面设 有监视器26。在所述阳极板1的底部设置有所述振打杆5，该振打杆5的左端设置有底部 振打砧6，在底部振打砧6的左侧设置有第二振打装置8，该第二振打装置8与第一振打装 置7结构相同，本电除尘器的其余结构与现有技术完全相同，在此不做赘述。如图1、9所示，所述电脑系统30包括用于开始的装置；用于获取粉尘厚度S的装置；用于设定振打的时间长度t、锤头重量和臂长参数的装置；用于控制初始振打的装置；用于判断粉尘厚度减小速度是否彡S/t的装置；如果粉尘厚度减小速度< S/t，则返回所述用于设定振打参数的装置；如果粉尘厚度减小速度彡S/t，则进入用于振打的装置；用于判断清灰是否彻底的装置；如果清灰不彻底，则返回所述用于获取粉尘厚度S的装置；如果清灰彻底，则进入用于结束的装置。如图3 7所示，所述第一振打装置7包括基座9、锤臂10和锤头11，其中基座9 上设置心轴12、电机13、安装座14和推动液压缸15，其中基座9上沿水平方向开有燕尾槽 9a，安装座14的后端安装在该燕尾槽9a中，并可在燕尾槽9a内滑动，且该安装座14设置 在所述推动液压缸15右侧，安装座14的左侧面与推动液压缸的活塞杆伸出端固定。从图3 7中可看出，在所述安装座14上从左往右并排设置有3个振打单元，每 个振打单元由曲臂轴16、曲臂17、从动齿轮18、液压缸19、安装板20、锤臂10和锤头11构 成，其中曲臂轴16通过轴承支撑在安装座14上，在曲臂轴16上套装有所述曲臂17和从动齿轮18，在曲臂17的下部铰接支耳，该支耳设置在安装板20上端面，在安装 板20的下端面 安装有所述液压缸19和套筒28，套筒28对称设置在液压缸19的两侧，液压缸19的活塞杆 伸出端设置有水平板，在水平板的两侧对称设置所述锤臂10，该锤臂10中下部与水平板固 定，其上端伸入所述套筒28内，在两锤臂10的下端均连接有锤头夹板29，在两锤头夹板29 之间安装所述锤头11，以上各振打单元中从动齿轮18的齿数相同，锤头11的质量不同，且 锤头11的质量从左往右依次增加或减少。从图3 7中还可进一步看出，所述心轴12和电机13设置在振打单元后方的基 座9上，其中心轴12上套装有主动齿轮21和从动带轮22，主动齿轮21与其中一个振打单 元的从动齿轮18啮合，从动带轮22经皮带与主动带轮23相连，该主动带轮23套装在所述 电机13的输出端。实施例2如图8所示，在所述安装座14上从左往右并排设置有至少3个振打单元，本实施 例中振打单元的数目为4个，其具体数目可根据实际情况做相应调整，本实施例的其余结 构与实施例1完全相同，在此不做赘述。
权利要求
一种振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，包括阳极板(1)、支撑梁(2)、支撑板(3)、顶部振打砧(4)、振打杆(5)、底部振打砧(6)和电脑系统(30)，其中支撑梁(2)设置在阳极板(1)的顶端，在支撑梁(2)上设置有所述支撑板(3)，该支撑板(3)上安装有顶部振打砧(4)、电脑系统(30)和第一振打装置(7)；在所述阳极板(1)的底部设置有所述振打杆(5)，该振打杆(5)的左端设置有底部振打砧(6)，在底部振打砧(6)的左侧设置有第二振打装置(8)，该第二振打装置(8)与第一振打装置(7)结构相同，所述第一振打装置(7)包括基座(9)、锤臂(10)和锤头(11)，其特征在于在所述基座(9)上设置心轴(12)、电机(13)、安装座(14)和推动液压缸(15)，其中基座(9)上沿水平方向开有燕尾槽(9a)，安装座(14)的后端安装在该燕尾槽(9a)中，并可在燕尾槽(9a)内滑动，且该安装座(14)设置在所述推动液压缸(15)右侧，安装座(14)的左侧面与推动液压缸的活塞杆伸出端固定；在所述安装座(14)上从左往右并排设置有至少3个振打单元，每个振打单元由曲臂轴(16)、曲臂(17)、从动齿轮(18)、液压缸(19)、安装板(20)、锤臂(10)和锤头(11)构成，其中曲臂轴(16)通过轴承支撑在安装座(14)上，在曲臂轴(16)上套装有所述曲臂(17)和从动齿轮(18)，在曲臂(17)的下部铰接支耳，该支耳设置在安装板(20)上端面，在安装板(20)的下端面安装有所述液压缸(19)，该液压缸的活塞杆伸出端设置有水平板，在水平板的两侧对称设置所述锤臂(10)，该锤臂(10)的中下部与水平板固定，在两锤臂(10)间的下端安装所述锤头(11)，以上各振打单元中从动齿轮(18)的齿数相同，锤头(11)的质量不同；所述心轴(12)和电机(13)设置在振打单元后方的基座(9)上，其中心轴(12)上套装有主动齿轮(21)和从动带轮(22)，主动齿轮(21)与其中一个振打单元的从动齿轮(18)啮合，从动带轮(22)经皮带与主动带轮(23)相连，该主动带轮(23)套装在所述电机(13)的输出端；所述电脑系统(30)包括用于开始的装置；用于获取粉尘厚度S的装置；用于设定振打的时间长度t、锤头重量和臂长参数的装置；用于控制初始振打的装置；用于判断粉尘厚度减小速度是否≥S/t的装置；如果粉尘厚度减小速度＜S/t，则返回所述用于设定振打参数的装置；如果粉尘厚度减小速度≥S/t，则进入用于振打的装置；用于判断清灰是否彻底的装置；如果清灰不彻底，则返回所述用于获取粉尘厚度S的装置；如果清灰彻底，则进入用于结束的装置。
2.根据权利要求1所述的振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，其特征在于在所 述阳极板(1)的顶端设置有水平梁(24)，该水平梁(24)的截面呈“工”字型，在水平梁(24) 上活套有安装座(25)，安装座(25)可沿水平梁(24)轴向移动；在所述安装座(25)侧面设 有监视器(26)。
3.根据权利要求2所述的振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，其特征在于在所 述阳极板(1)的板体上设置有加速度传感器(27)。
4.根据权利要求1所述的振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，其特征在于所述振打单元的数目为3个。
5.根据权利要求1或4所述的振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，其特征在于 所述振打单元中锤头(11)的质量从左往右依次增加或减少。
6.根据权利要求1所述的振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，其特征在于在所 述液压缸(19)两侧的安装板(20)上对称设置套筒(28)，所述锤臂(10)的上端伸入该套筒 (28)内。
全文摘要
本发明公开一种振打强度可变的顶底复合振打电除尘器，包括阳极板，阳极板顶部安装有第一振打装置和电脑系统，阳极板底部设置第二振打装置，该第二振打装置与第一振打装置结构相同，包括基座，基座上设置心轴、电机、安装座和推动液压缸，推动液压缸的活塞杆伸出端与安装座固定；安装座上并排设置振打单元，每个振打单元由曲臂轴、曲臂、从动齿轮、液压缸、安装板、锤臂和锤头构成，曲臂轴上套装曲臂和从动齿轮，液压缸的活塞杆伸出端与锤臂固定，两锤臂间安装锤头，以上各振打单元从动齿轮齿数相同，锤头质量不同，其中一个从动齿轮啮合。本发明构思巧妙、结构简单，可根据积灰厚度等因素调节振打强度，既能清灰彻底，又不会引起二次扬尘。
文档编号B03C3/76GK101829632SQ20101012913
公开日2010年9月15日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者万亮华, 张理全, 梁省秋, 涂文兵, 熊绍武, 祝志芳, 邵毅敏, 郭廷立, 陈迅, 雷钦平, 黄莺 申请人:重庆大学;重庆钢铁集团三峰科技有限公司