静电除尘器振打清灰装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种静电除尘器振打清灰装置，包括：阳极振打装置和阴极振打装置，所述阳极振打装置和阴极振打装置安装于静电除尘器内部各电场的极板和极线框架上；还包括：控制系统，用于采集静电除尘器内部各电场的实际运行数据信号；对采集的信号进行分析，确定静电除尘器内部各电场的实际运行工况；根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率。本发明可以提高静电除尘器电场做功和除尘效率，改善除尘效果，减少客户设备维护和操作运行负担。
【专利说明】静电除尘器振打清灰装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及静电除尘净化【技术领域】，尤其涉及静电除尘器振打清灰装置。
【背景技术】
[0002]转炉煤气干法净化系统采用静电除尘器除尘，烟气温度约150°C，进口含尘浓度在70?150g/Nm3。由于烟气中有CO、02、H2等存在爆炸的混合气体成分，当电场内处于高压运行状态时，内部环境非常恶劣，有可能由于粉尘密集出现电晕闭塞，有可能由于闪络频繁出现电场短路，有可能拉弧过程中产生的火花会引起爆炸性气体爆炸或者可燃烧性气体燃烧。这些现象都会造成静电除尘器除尘效果差，而最主要的因素在于极板极线上吸附的荷电粉尘难以清除造成电场做功降低。因此，应对提高除尘器内部电场做功的首要途径便是及时有效的清灰，以提高电场捕集效率。目前常用的静电除尘器振打清灰装置主要控制手段是针对转炉各个冶炼阶段设定不变的振打频率或者运行中根据电场情况手动修改振打频率，系统按照既定程序振打清灰，导致静电除尘器电场做功和除尘效率较低，除尘效果不佳，客户设备维护和操作运行负担较重。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供一种静电除尘器振打清灰装置，用以提高静电除尘器电场做功和除尘效率，改善除尘效果，减少客户设备维护和操作运行负担，该静电除尘器振打清灰装置包括阳极振打装置和阴极振打装置，所述阳极振打装置和阴极振打装置安装于静电除尘器内部各电场的极板和极线框架上；该静电除尘器振打清灰装置还包括:控制系统，用于采集静电除尘器内部各电场的实际运行数据信号；对采集的信号进行分析，确定静电除尘器内部各电场的实际运行工况；根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率。
[0004]一个实施例中，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率之前，针对不同的电场选择不同的初始振打频率。
[0005]一个实施例中，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率之前，针对电场不同的冶炼状态选择不同的初始振打频率。实施例中，所述冶炼状态包括:吹炼准备状态、吹氧状态、吹炼中状态、投料状态或溅渣护炉状态。
[0006]一个实施例中，所述控制系统还用于:根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间。
[0007]—个实施例中，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间之前，针对不同的电场选择不同的初始振打反应时间。
[0008]一个实施例中，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间之前，针对电场不同的冶炼状态选择不同的初始振打反应时间。实施例中，所述冶炼状态包括:吹炼准备状态、吹氧状态、吹炼中状态、投料状态或溅渣护炉状态。
[0009]一个实施例中，所述控制系统具体用于在冶炼间歇期和/或冶炼前后期，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率和/或振打反应时间。
[0010]一个实施例中，所述静电除尘器振打清灰装置应用于转炉煤气干法净化系统。
[0011]本发明实施例的静电除尘器振打清灰装置中，控制系统采集静电除尘器内部各电场的实际运行数据信号；对采集的信号进行分析，确定静电除尘器内部各电场的实际运行工况；根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率，与现有技术中静电除尘器振打清灰装置设定不变的振打频率或手动修改振打频率的技术方案相比，可以提高静电除尘器电场做功和除尘效率，改善除尘效果，减少客户设备维护和操作运行负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0013]图1为本发明实施例中静电除尘器振打清灰装置的示意图；
[0014]图2为本发明实施例中个完整冶炼周期振打清灰控制的不例图；
[0015]图3、图4为本发明实施例中电场振打周期趋势图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0017]为了提高静电除尘器电场做功和除尘效率，改善除尘效果，减少客户设备维护和操作运行负担，本发明实施例提供一种静电除尘器振打清灰装置。图1为本发明实施例中静电除尘器振打清灰装置的示意图。如图1所示，本发明实施例中静电除尘器振打清灰装置可以包括:阳极振打装置101、阴极振打装置102及控制系统103。
[0018]其中，阳极振打装置和阴极振打装置可以安装于静电除尘器内部各电场的极板和极线框架上。具体实施时，阳极振打装置和阴极振打装置可以通过振打锤敲击振打砧子，振打石占子与框架连接，实现振打清灰。
[0019]如前所述，目前常用的静电除尘器振打清灰装置主要控制手段是针对转炉各个冶炼阶段设定不变的振打频率或者运行中根据电场情况手动修改振打频率，系统按照既定程序振打清灰，发明人发现，目前常用的静电除尘器振打清灰装置导致静电除尘器电场做功和除尘效率较低、除尘效果不佳、客户设备维护和操作运行负担较重的主要原因是:没有考虑根据静电除尘器内部各电场实际运行工况自动调整振打清灰装置的振打频率。基于此，在本发明实施例中，静电除尘器振打清灰装置的控制系统可以用于采集静电除尘器内部各电场的实际运行数据信号；对采集的信号进行分析，确定静电除尘器内部各电场的实际运行工况；根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率。该静电除尘器振打清灰装置改变了现有技术中被动清灰的控制形式，能根据静电除尘器内部环境恶劣情况来主动调整振打频率，提高静电除尘器电场做功和除尘效率。
[0020]具体实施时，静电除尘器振打清灰装置可以采集电场高压控制系统的典型数据信号，整理和归纳静电除尘器内部电场实际运行数据、趋势，提取出与电场运行状态紧密联系的参数和参数值，根据这些参数和参数值，实现自适应性调节静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率。
[0021]具体实施时，控制系统还可以用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率之前，针对不同的电场选择不同的初始振打频率。例如可以先针对不同的静电电场自动选择不同的初始振打频率，后续及时跟踪电场运行数据，校正调节振打频率，形成闭合控制。
[0022]具体实施时，控制系统还可以用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率之前，针对电场不同的冶炼状态选择不同的初始振打频率。针对不同的冶炼状态，可以选择不同的初始振打频率，后续及时跟踪电场运行反馈数据，校正调节振打频率，形成闭合控制。这些冶炼状态主要可以是吹炼准备状态、吹氧状态、吹炼中状态、投料状态或溅渣护炉状态。
[0023]图2为本发明实施例中一个完整冶炼周期振打清灰控制的示例图。如图2所示，控制系统采集的信号包括输入数据:转炉状态和高压电厂运行状态，其中转炉状态包括转炉吹炼状态、转炉出钢状态、转炉溅渣状态和转炉等待状态；高压电厂运行状态包括闪络次数、二次侧电压、二次侧电流。控制系统对这些输入数据进行分析，确定出静电除尘器内部各电场的实际运行工况，输出的数据包括:1#、2#、3#、4#高压电场阴极振打频率
3#、4#高压电场阳极振打频率。
[0024]图3、图4为本发明实施例中电场振打周期趋势图，其中图3为未改进前(即现有技术中)某电场振打周期趋势图，图4为改进后(即本发明实施例)某电场振打周期趋势图，可以看出，经本发明实施例自适应调整振打频率后，更适应于静电除尘器内部各电场的实际运行工况。
[0025]进一步的，实施例中控制系统还可以用于:根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间。振打反应时间是振打装置从接收到振打指示到开始振打动作的时间。根据静电除尘器内部环境恶劣情况来主动调整振打反应时间，可以进一步提高静电除尘器电场做功和除尘效率。
[0026]具体实施时，控制系统还可以用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间之前，针对不同的电场选择不同的初始振打反应时间。
[0027]具体实施时，控制系统还可以用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间之前，针对电场不同的冶炼状态选择不同的初始振打反应时间。具体的，实施例中，冶炼状态可以包括:吹炼准备状态、吹氧状态、吹炼中状态、投料状态或溅渣护炉状态。
[0028]具体实施时，控制系统具体可以用于在冶炼间歇期和/或冶炼前后期，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率和/或振打反应时间。利用冶炼间歇期和冶炼前后期的调整提高冶炼期间的电场做功，能在相同冶炼时间内实现较好的除尘效果，为使用客户减少设备维护和操作运行负担。
[0029]具体实施时，静电除尘器振打清灰装置可以应用于多种静电除尘净化系统，例如可以应用于转炉煤气干法净化系统。
[0030]综上所述，本发明实施例的静电除尘器振打清灰装置中，控制系统采集静电除尘器内部各电场的实际运行数据信号；对采集的信号进行分析，确定静电除尘器内部各电场的实际运行工况；根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率，与现有技术中静电除尘器振打清灰装置设定不变的振打频率或手动修改振打频率的技术方案相比，可以提高静电除尘器电场粉尘捕集效率，提高静电除尘器电场做功和除尘效率，改善除尘效果，减少客户设备维护和操作运行负担。实施时，由于振打清灰阶段电场将主动适度降低电流电压，减少由于扬尘密集产生反电晕或者电晕闭塞现象，本发明实施例的静电除尘器振打清灰装置能同时针对不同电场的运行状态进行最佳调整，使整个电场运行达到最佳的除尘效果。
[0031]本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0032]本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0033]这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0034]这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0035]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种静电除尘器振打清灰装置，包括阳极振打装置和阴极振打装置，所述阳极振打装置和阴极振打装置安装于静电除尘器内部各电场的极板和极线框架上；其特征在于，所述静电除尘器振打清灰装置还包括: 控制系统，用于采集静电除尘器内部各电场的实际运行数据信号；对采集的信号进行分析，确定静电除尘器内部各电场的实际运行工况；根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率。
2.如权利要求1所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率之前，针对不同的电场选择不同的初始振打频率。
3.如权利要求1或2所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率之前，针对电场不同的冶炼状态选择不同的初始振打频率。
4.如权利要求3所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述冶炼状态包括:吹炼准备状态、吹氧状态、吹炼中状态、投料状态或溅渣护炉状态。
5.如权利要求1所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述控制系统还用于:根据静电除尘器内部各电场的实际运行工况，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间。
6.如权利要求5所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间之前，针对不同的电场选择不同的初始振打反应时间。
7.如权利要求5或6所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述控制系统还用于:在自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打反应时间之前，针对电场不同的冶炼状态选择不同的初始振打反应时间。
8.如权利要求7所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述冶炼状态包括:吹炼准备状态、吹氧状态、吹炼中状态、投料状态或溅渣护炉状态。
9.如权利要求5所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述控制系统具体用于在冶炼间歇期和/或冶炼前后期，自动调整静电除尘器内部各电场中阳极振打装置和阴极振打装置的振打频率和/或振打反应时间。
10.如权利要求1所述的静电除尘器振打清灰装置，其特征在于，所述静电除尘器振打清灰装置应用于转炉煤气干法净化系统。
【文档编号】B03C3/68GK104209191SQ201410455351
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】任乐, 郭海卫, 陈明, 符宁, 葛秀欣, 郝景章, 柴凤飞 申请人:北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司