旋风式矿物浮选消沫装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋风式矿物浮选消沫装置，包括浮选机、进泡沫料斗、一级旋风分离器、抽风机、二级旋风分离器、排气管、螺旋输送器和沉降池，浮选机连接进泡沫料斗，进泡沫料斗经一级旋风分离器连接抽风机，抽风机连接二级旋风分离器，二级旋风分离器的顶部连接排气管，一级旋风分离器和二级旋风分离器底部的出料管均连接螺旋输送器，螺旋输送器的出料口连接沉降池。本发明结构简单可靠，消沫速度快，便于实现连续化；两级旋风分离串联进行破沫与空气分离，高速高效；不使用破沫剂，沉降池上清液循环使用，可以减少排放和节省药剂与水消耗；系统清洗疏通便捷。
【专利说明】旋风式矿物浮选消沬装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋风式矿物浮选消沫装置，这种消沫装置是根据旋风分离器的工作原理设计的。
【背景技术】
[0002]浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。大多数矿石都可用浮选分选，如煤、煤莹石、滑石等非金属矿的选别，特别对铅、锌、钥、汞、铜等金属及氧化矿石有很好的选别效果。
[0003]浮选是以矿物被水浸润性不同为基础的选矿方法，目的就是使矿物能选择性地附着于空气、药剂和水产生的泡沫并上浮，实现分离。浮选完成后，需要进行后步处理，主要是消沫和矿物的沉降分离，以适应后期的冶炼和加工需要。
[0004]常用的消沫方法主要是水池存放自然破沫，采用加水和破沫剂的方法进行消沫，但这种方法需要消耗大量的水，并由于外排大量浮选剂和破沫剂，对环境造成了严重污染。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不需添加破沫剂、浮选药剂能循环使用、破沫效率高、环保且能实现连续化生产的旋风式矿物浮选消沫装置。
[0006]为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案:
一种旋风式矿物浮选消沫装置，包括浮选机、进泡沫料斗、一级旋风分离器、抽风机、二级旋风分离器、排气管、螺旋输送器和沉降池，其特征在于:浮选机连接进泡沫料斗，进泡沫料斗经一级旋风分离器连接抽风机，抽风机连接二级旋风分离器，二级旋风分离器的顶部连接排气管，一级旋风分离器和二级旋风分离器底部的出料管均连接螺旋输送器，螺旋输送器的出料口连接沉降池。
[0007]所述螺旋输送器由电机与减速机通过链轮驱动。
[0008]所述二级旋风分离器由3-6个旋风分离器并联而成。
[0009]所述沉降池底部设有排污阀。
[0010]所述沉降池经管道和阀门连接循环泵，循环泵经管道和阀门可将沉降池的上清液打入浮选机或进泡沫料斗或管道中，实现循环使用、管道清洗等多种作用。
[0011]风机是完成泡沫输送与破沫分选的动力，浮选机溢出带浮选矿物颗粒的大量泡沫进入料斗，被风机高速切向抽入一级旋风分离器，旋风分离器内部形成内外两层旋流，固体颗粒、液体、气体在旋风分离器内部高速旋转，实现离心破沫与气液分离。
[0012]分离的液体夹杂矿物颗粒被离心甩向筒壁，下流，由出料管在水封作用下落入螺旋输送器，尚未彻底分离矿物颗粒的气体则由旋风分离器中心管连接风机输送，进行二次旋风分离。
[0013]风机高速旋转，泡沫料通过时具有强烈破沫作用，一级旋风分离器作为前级处理，体积较大处理能力大，但直径较大影响分离因数，所以二级旋风分离一般由3-6个小旋风分离器并联组成，多个小旋风分离器既能保证分离效果，又能达到处理能力要求，使排气总管排出较纯气体，液体与矿物颗粒被大量捕捉，由出料管在水封作用下落入螺旋输送器。
[0014]旋风分离器底部的出料管在水封作用下落入液面，使矿粉颗粒与液体导入液池，矿粉颗粒由螺旋输送器输送进入沉降池集中，便于后步处理。
[0015]沉降池中的浮选液可以由循环泵抽上清液进行循环使用，打入浮选机或进泡沫料斗或管道中，实现循环使用、管道清洗等多种作用。
[0016]本发明的关键在于:在提高破沫效率和连续性生产探索中，创造性的将旋风分离器应用于矿物浮选破沫和气液分离，巧妙利用固、气、液三相的离心作用不同，取得了意想不到的良好破沫和气体分离效果。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
旋风分离简单可靠，消沫速度快，便于实现连续化；两级旋风分离串联进行破沫与空气分离，高速高效；不使用破沫剂，沉降池上清液循环使用，可以减少排放和节省药剂与水消耗；系统清洗疏通便捷。
[0018]在实践操作中还便于摸索最佳操作条件，进一步促进节能减排，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的平面结构示意图。
[0020]图中各标号表不:
1、浮选机；2、进泡沫料斗；3、一级旋风分离器；4、链轮；5、电机与减速机；6、螺旋输送器；7、抽风机；8、排气管；9、二级旋风分离器；10、出料管；11、循环泵；12、沉降池；21-25、阀门。
【具体实施方式】
[0021 ] 现结合附图，对本发明进一步具体说明。
[0022]如图1所示旋风式矿物浮选消沫装置，包括浮选机1、进泡沫料斗2、一级旋风分离器3、抽风机7、二级旋风分离器9、排气管8、螺旋输送器6和沉降池12，浮选机I连接进泡沫料斗2，进泡沫料斗2经一级旋风分离器3连接抽风机7，抽风机7连接二级旋风分离器9，二级旋风分离器9的顶部连接排气管8，一级旋风分离器3和二级旋风分离器9底部的出料管10均连接螺旋输送器6，螺旋输送器6的出料口连接沉降池12。
[0023]所述螺旋输送器6由电机与减速机5通过链轮4驱动。
[0024]所述二级旋风分离器9由3-6个旋风分离器并联而成。
[0025]所述沉降池12底部设有排污阀25。
[0026]所述沉降池12经管道和阀门24连接循环泵11，循环泵11经管道和阀门可将沉降池12的上清液打入浮选机I或进泡沫料斗2或管道中，实现循环使用、管道清洗等多种作用。
[0027]风机7是完成泡沫输送与破沫分选的动力，浮选机I溢出带浮选矿物颗粒的大量泡沫进入料斗2，被风机7高速切向抽入一级旋风分离器3，旋风分离器3内部形成内外两层旋流，固体颗粒、液体、气体在旋风分离器3内部高速旋转，实现离心破沫与气液分离。
[0028]分离的液体夹杂矿物颗粒被离心甩向筒壁，下流，由出料管10在水封作用下导入螺旋输送器6，尚未彻底分离矿物颗粒的气体则由旋风分离器中心管连接风机7输送，进行二次旋风分离。
[0029]风机7高速旋转，泡沫料通过时具有强烈破沫作用，一级旋风分离器3作为前级处理，体积较大处理能力大，但直径较大影响分离因数，所以二级旋风分离一般由3-6个小旋风分离器并联组成，多个小旋风分离器既能保证分离效果，又能达到处理能力要求，使排气总管8排出较纯气体，液体与矿物颗粒被大量捕捉，由出料管10在水封作用下落入螺旋输送器6。
[0030]旋风分离器3、9底部的出料管10在水封作用下落入液面，使矿粉颗粒与液体导入液池，矿粉颗粒由螺旋输送器6输送进入沉降池12集中，便于后步处理。
[0031]沉降池中的浮选液可以由循环泵11抽上清液进行循环使用，其中阀门21实现浮选液回流控制，阀门22、23在需要时起清洗管道与设备作用，阀门25起排污作用。
[0032]上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种旋风式矿物浮选消沫装置，包括浮选机、进泡沫料斗、一级旋风分离器、抽风机、二级旋风分离器、排气管、螺旋输送器和沉降池，其特征在于:浮选机连接进泡沫料斗，进泡沫料斗经一级旋风分离器连接抽风机，抽风机连接二级旋风分离器，二级旋风分离器的顶部连接排气管，一级旋风分离器和二级旋风分离器底部的出料管均连接螺旋输送器，螺旋输送器的出料口连接沉降池。
2.根据权利要求1所述的旋风式矿物浮选消沫装置，其特征在于:所述螺旋输送器由电机与减速机通过链轮驱动。
3.根据权利要求1所述的旋风式矿物浮选消沫装置，其特征在于:所述二级旋风分离器由3-6个旋风分离器并联而成。
4.根据权利要求1所述的旋风式矿物浮选消沫装置，其特征在于:所述沉降池底部设有排污阀。
5.根据权利要求1所述的旋风式矿物浮选消沫装置，其特征在于:所述沉降池经管道和阀门连接循环泵，循环泵经管道和阀门可将沉降池的上清液打入浮选机或进泡沫料斗或管道中。
【文档编号】B03D1/02GK104148197SQ201410450664
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】银永忠, 高峰, 颜文斌 申请人:吉首大学