专利名称：静电除尘器气流分布板振打清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉烟气除尘领域，尤其涉及一种静电除尘器气流分布板振打清 灰装置。
背景技术：
炼钢单元转炉烟气除尘采用的是干式除尘系统即LT系统。转炉吹炼过程中产生 的高温烟气经过汽化冷却烟道温度降低到ioocrc左右，再经过蒸发冷却器温度进一步降低 到170°C左右，之后进入静电除尘器，其中的高温、细微粉尘被收集，达到除尘的效果。在静电除尘器进口管道与静电除尘器本体之间有一锥形段，也被称进口烟箱，使 得气流的横截面由小变大，这样就造成电除尘器中心处气体流速高，四周气体流速低，甚至 倒流形成漩涡。而静电除尘器内气体流速是影响除尘效率的重要因素，气体流速慢，在静电 除尘器电场内滞留的时间长，除尘效率就高。所以为了降低气体流速，在静电除尘器横截面 一定的情况下，只能使气流在整个静电除尘器横截面内尽可能均勻分布，因此在这个锥形 段内设置有三层气流分布板，每层气流分布板设置一套振打清灰装置。如果振打清灰装置 运行情况良好，气流分布板无板孔堵塞，则流经气流分布板的气体流速偏差能够控制在设 计值范围内。但在生产实际中现有结构的气流分布板内振打清灰效果不理想，经常积灰，这样 就造成电除尘器内气体流速严重不均，影响除尘效果，每隔两周左右不得不停炉清灰，影响 了整条生产线的功能投入率，限制了产能的发挥。如图1所示，现有的振打清灰装置包括三根悬挂梁1，三根悬挂梁1沿静电除尘器 径向顺序垂直排列在静电除尘器进口锥形段横截面内，其中，位于中间的悬挂梁1上安装 有振打轴2的轴承座3，位于两侧的悬挂梁1上分别安装有一组振打砧4和振打锤5，由于 每根悬挂梁1是通过一个轮形机构独立悬挂在进口烟箱顶部，三个悬挂梁之间相互独立， 没有硬性联结，而是通过悬挂梁之间、悬挂梁与壳体之间的气流分布板软连接。气流分布板 振打清灰的原理及过程是振打电机6带动振打轴2旋转，振打轴2带动振打锤5做回转 运动，振打锤5运行到最高点时自由落下撞击振打砧4，激发的振打力沿着悬挂梁1上下传 递，同时从悬挂梁1向两侧的气流分布板传递，通过气流分布板的振动，积聚在气流分布板 上的粉尘在惯性力的作用下脱离气流分布板，掉入下方的灰斗中。由图1可以看出，中间悬挂梁两侧区域只能由两侧悬挂梁上的振打力传递过来清 灰，中间悬挂梁因为需要安装轴承座支撑振打轴，所以无法安装振打砧和振打锤，而静电除 尘器内中间区域是气体流速最快，含尘浓度最高的地方，吹炼过程中产生的氧化铁粉尘颗 粒很小，比表面积较大，粉尘之间的范德华力较大，粉尘的黏附性极强，造成气流分布板的 中心区域积灰。同时由于转炉的工况条件变化较频繁，在吹炼过程中，通过气流分布板的是 高温含尘烟气，在吹炼间隙通过的是空气，如果气流分布板不能及时清灰，空气中的氧把积 聚在气流分布板上的氧化亚铁粉尘氧化为氧化铁，产生的高温能把粉尘熔化“焊接”在气流 分布板上。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静电除尘器气流分布板振打清灰装 置，该清灰装置位于中间的一根悬挂梁上通过轴承座托架安装轴承座，使该悬挂梁能有空 间安装一组振打砧和振打锤，提高了振打清灰效果。本实用新型是这样实现的一种静电除尘器气流分布板振打清灰装置，包括沿静 电除尘器径向顺序垂直排列在静电除尘器进口锥形段横截面内的三根悬挂梁、振打轴和振 打电机，所述三根悬挂梁中位于两侧的悬挂梁上分别安装有一组振打砧和振打锤，所述振 打轴径向设置在静电除尘器进口锥形段横截面内，振打轴与振打锤相配合，所述振打电机 的输出轴与振打轴相连，该振打清灰装置还包括轴承座托架，所述三根悬挂梁中位于中间 的悬挂梁上也安装有一组振打砧和振打锤，所述轴承座托架固定在位于中间的悬挂梁上， 轴承座托架上安装有轴承座，轴承座支撑振打轴。所述的轴承座托架包括底板，底板为U形，底板的开口处固定在悬挂梁上，底板的 径向固定有工字梁，所述轴承座固定在工字梁上。本实用新型静电除尘器气流分布板振打清灰装置位于中间的一根悬挂梁上通过 轴承座托架安装轴承座，使该悬挂梁能有空间安装一组振打砧和振打锤，使中心区域的清 灰效果大大加强，同时因多了一组振打机构所以提高了清灰工作的可靠性，即使有一组振 打锤不能有效撞击振打砧，也能保证清灰；本实用新型应用前每隔两周需要停炉8小时进 行清灰，应用后气流分配板基本不积灰，在提高了电除尘器的除尘效率的同时，减少了转炉 故障停机时间，提高了转炉作业率。
图1为现有的振打清灰装置结构示意图；图2为本实用新型静电除尘器气流分布板振打清灰装置结构示意图；图3为本实用新型中轴承座托架的结构主视示意图；图4为图3的左视示意图；图5为图3的俯视示意图；图6为本实用新型位于中间的悬挂梁局部安装主视示意图；图7为图6的左视示意图。图中1悬挂梁、2振打轴、3轴承座、4振打砧、5振打锤、6振打电机、7轴承座托架、 71底板、72工字梁。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。如图2所示，一种静电除尘器气流分布板振打清灰装置，包括沿静电除尘器径向 顺序垂直排列在静电除尘器进口锥形段横截面内的三根悬挂梁1、振打轴2和振打电机6，所述三根悬挂梁1中位于两侧的悬挂梁1上分别安装有一组振打砧4和振打锤5，所述振打 轴2径向设置在静电除尘器进口锥形段横截面内，振打轴2与振打锤5相配合，所述振打电 机6的输出轴与振打轴2相连，该振打清灰装置还包括轴承座托架7，所述三根悬挂梁1中 位于中间的悬挂梁1上也安装有一组振打砧4和振打锤5，所述轴承座托架7固定在位于中 间的悬挂梁1上，轴承座托架7上安装有轴承座3，轴承座3支撑振打轴2。如图3、4、5、6、7所示，本实施例中可进一步描述为，所述的轴承座托架7包括底板 71，底板71为U形，底板71的开口处固定在悬挂梁1上，底板71的径向固定有工字梁72， 所述轴承座3固定在工字梁72上；为了加强轴承座托架7的支撑强度，在工字梁72的两 侧、工字梁72与底板71之间、底板71上下两端，都设置有加强筋。为了避免增加的加强筋阻碍振打锤绕振打轴的旋转运动，底板上下两端的加强筋 需做成如图5中所示的直角梯形，同时为了避免底板上端的加强筋与振打砧位置干涉，只 有把该上移一段距离，然后在工字梁与底板之间中间增加一块竖形加强筋。为了在不减少 强度、刚度的情况下减少自重，工字梁加工成如附图5中所示的契型，同时为了加强工字梁 在横向的刚度和刚度，在工字梁的两侧都设置有加强筋。通过选取一定厚度的钢板及一定 高度的工字梁，经过强度、刚度校核之后，能够满足轴承座和振打轴的承重要求，这样就实 现在位于中间的悬挂梁上同时安装一组振打机构和轴承座。
权利要求一种静电除尘器气流分布板振打清灰装置，包括沿静电除尘器径向顺序垂直排列在静电除尘器进口锥形段横截面内的三根悬挂梁(1)、振打轴(2)和振打电机(6)，所述三根悬挂梁(1)中位于两侧的悬挂梁(1)上分别安装有一组振打砧(4)和振打锤(5)，所述振打轴(2)径向设置在静电除尘器进口锥形段横截面内，振打轴(2)与振打锤(5)相配合，所述振打电机(6)的输出轴与振打轴(2)相连，其特征是该振打清灰装置还包括轴承座托架(7)，所述三根悬挂梁(1)中位于中间的悬挂梁(1)上也安装有一组振打砧(4)和振打锤(5)，所述轴承座托架(7)固定在位于中间的悬挂梁(1)上，轴承座托架(7)上安装有轴承座(3)，轴承座(3)支撑振打轴(2)。
2.如权利要求1所述的静电除尘器气流分布板振打清灰装置，其特征是所述的轴承 座托架(7)包括底板(71)，底板(71)为U形，底板(71)的开口处固定在悬挂梁(1)上，底 板(71)的径向固定有工字梁(72)，所述轴承座(3)固定在工字梁(72)上。
专利摘要本实用新型涉及转炉烟气除尘领域，尤其涉及一种静电除尘器气流分布板振打清灰装置。一种静电除尘器气流分布板振打清灰装置，包括三根悬挂梁、振打轴和振打电机，悬挂梁上安装有一组振打砧和振打锤，所述振打轴径向设置在静电除尘器内，振打轴与振打锤相配合，所述振打电机的输出轴与振打轴相连，该振打清灰装置还包括轴承座托架，所述三根悬挂梁中位于中间的悬挂梁上也安装有一组振打砧和振打锤，所述轴承座托架固定在位于中间的悬挂梁上，轴承座托架上安装有轴承座，轴承座支撑振打轴。本实用新型使中心区域的清灰效果大大加强，应用后气流分配板基本不积灰，在提高了电除尘器的除尘效率的同时，减少了转炉故障停机时间，提高了转炉作业率。
文档编号B03C3/34GK201711215SQ20102022595
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者曹智刚, 王艳飞, 郑启军 申请人:宝山钢铁股份有限公司