专利名称：葵花脱壳分选机的制作方法
技术领域：
葵花脱壳分选机一、技术领域
本实用新型涉及一种葵花脱壳分选机，属于机械加工领域。二、背景技术
传统的葵花籽脱壳机、分选机，是采用机械送料的方式，其存在以下缺陷1、送料不 连续，无法快速、高效进行脱壳；2、在送料时，葵花籽和石块、土块等杂质混杂，通过机械提 升设备直接进入脱壳叶片，石块等杂质与叶片高速碰撞，容易损坏设备；2、皮仁分离主要采 用碰撞方式进行，但由于叶片结构所限，葵花籽在碰撞前的速度较低，在碰撞后就会存在大 量仍未脱壳的葵花籽，脱壳效率较低；3、需要再次脱壳的葵花籽与初次脱壳的葵花籽是进 入同一脱壳叶片，导致有些葵花籽进行多次重复脱壳，致使其内籽仁破碎，成品率较低；4、 在启动机器和生产时，机器噪音大；5、分选筛的角度调节不便。三、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简便、牢固，机器噪音低，脱壳效率高，成品率 高的葵花脱壳分选机。本实用新型的目的是这样实现的葵花脱壳分选机，是包括原料斗、原料风筒、除 尘器、一次送料风筒、二次送料风筒、皮仁分离风筒、分选筛和二次脱壳吸籽套筒，在机架前 端固定原料斗，原料斗后机架上固定初级过滤装置，机架后端固定筛架，筛架上装设分选 筛，机架后上部装设脱壳装置，皮仁分离风筒，所述初级过滤装置和脱壳装置的原料风筒、 一、二级送料风筒和皮仁分离风筒外侧均连通有风机。本实用新型结构简便，操作便捷，整体架构稳固，在生产时噪音很低。本机通过风 机送料，可保障连续送料，可根据生产情况随时方便、快捷的调节分选筛角度。本机将大块 石块等杂质在初期就过滤掉，延长了设备的使用寿命。本机在大批量连续脱壳的情况下，可 保证成品率高，纯净度高。
本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出图1是葵花脱壳分选机结构示意图；图2是筛架结构示意图；图3是二次脱壳吸籽套筒结构示意图。图例1、原料风筒，2、滤网挡片，3、原料风机，4、除尘器，5、一次送料管，6、二次送 料风筒，7、二次送料风机，8、一次送料风机，9、一次送料风筒，10、皮仁分离风机，11、皮仁分 离风筒，12、涡轮，13、涡轮筒，14、涡轮电机，15、鱼鳞刮板，16、除皮筛，17、引风板，18、送料 板，19、碎仁筛，20、手轮，21、橡胶弹簧，22、四级分选筛，23、振动电机，24、四级下籽管，25、 三级分选筛，26、三级下籽管，27、二级分选筛，28、二级下籽管，29、一级分选筛，30、一级下 籽管，31、二次送料管，32、原料筛，33、原料管，34、原料斗，35、螺母，36、滑块，37、连杆，38、 上轴，39、筛架，40、下轴，41、二级吸籽管，42、主风管，43、三级吸籽管，44、三级吸籽筒，45、 四级吸籽管，46、四级吸籽筒，47、三级排籽管，48、四级排籽管，49、二级排籽管，50、二级吸 籽筒。五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。实施例如图1-3所示，葵花脱壳分选机是包括原料斗34、原料风筒1、除尘器4、 一次送料风筒9、二次送料风筒6、皮仁分离风筒11、分选筛和二次脱壳吸籽套筒。在机架前 端固定原料斗34，后端固定筛架，其后固定初级过滤装置，机架后端固定筛架，筛架上装设 分选筛，机架后上部装设脱壳装置、皮仁分离风筒11。初级过滤装置包括原料风筒1、除尘器4和原料筛32，原料斗34的出料口与原料 风筒1通过一管路连通，在原料风筒1外侧装设原料风机3，原料风机3的吸风口与原料风 筒1内腔连通，原料风机3的出风口与除尘器4连通，除尘器4采用立式除尘器。在原料风 筒1的进料口与原料风机3的吸风口间装设有网状的滤网挡片2。在原料风筒1的出料口 下方设置有原料筛32，原料筛32采用圆孔筛片，其中部装设有倾斜的振动电机23，通过振 动电机23的振动，原料在原料筛32上向后抛振，同时将原料内的杂质滤出。脱壳装置包括一次送料风筒9、二次送料风筒6，以及装设在一、二级送料风筒9、6 下，并与之连通的涡轮筒13、涡轮12。原料筛32的出料口处连通有一次送料管5，一次送料 管5的另端与一次送料风筒9连通，一次送料风筒9外装设一次送料风机8，一次送料风机 8的吸风口与一次送料风筒9内腔导通，出风口直接室外排空。在一次送料风筒9前侧装设 有二次送料风筒6，二次送料风筒6外装设二次送料风机7，二次送料风机7的吸风口与二 次送料风筒6内腔导通，二次送料风筒6的进料口处连通有二次送料管31，出风口直接室外 排空。在一次送料风筒9的出料口处装设有涡轮筒13，在涡轮筒13中心处通过空心钢管固 定有涡轮电机套，涡轮电机套内固定有涡轮电机14，涡轮电机14上侧联动有涡轮12，涡轮 12固定在涡轮筒13上端口，涡轮12的上端面与一次送料风筒9的出料口连接，涡轮12的 进料口设于涡轮12上端面，并与前述出料口连通。空心钢管内端与涡轮电机套内部连通， 另端与外界连通。涡轮12采用水泵的常用涡轮，其叶片为十二片，涡轮12的进料口横截面 积小于叶片间内部出料口横截面积总和。一次送料风筒9下方的涡轮12转速大于二次送 料风筒6下方的涡轮12转速。一次送料风筒9和二次送料风筒6的涡轮筒13下口位于除皮筛16前部，在除皮 筛16的后部上方固定有鱼鳞刮板15，除皮筛16的后侧固定有向引风板17，引风板17下端 连接出料管。引风板17为一弧形板，其上部向除皮筛弯曲，上端呈V形，整体形成钓钩状。 在鱼鳞刮板15上方设置有皮仁分离风筒11，皮仁分离风筒11的进料管下端口紧靠鱼鳞刮 板15，两者不接触。皮仁分离风筒11外装设有皮仁分离风机10，皮仁分离风机10的吸风 口与皮仁分离风筒11的内腔连通。分选装置包括一、二、三、四级分选筛29、27、25、22和二次脱壳吸籽套筒，一级分 选筛29装设在在前述出料管的下方，一级分选筛29后顺次布设二级分选筛27、三级分选 筛25和四级分选筛22，各级分选筛均固定在筛架39上。筛架39采用空心方钢制成，各分 选筛下轴40两端与筛架39的下侧活络连接，上轴38两端均活络连接有连杆37，所述连杆 37与一滑块36连接，滑块36位于空心方钢内，在滑块36内套有一螺母35，螺母35与插于 方钢内的螺杆旋接，螺杆上端出露于方钢，并装设有手轮20。在一级分选筛29、二级分选筛 27、三级分选筛25的出料口间布设送料板18，三级分选筛25和四级分选筛22间布设碎仁
5筛19。前述各分选筛中部均固定有倾斜的振动电机23，上、下端处与筛架39间均装设有减 震簧。在筛架39上还固定有二次脱壳吸籽套筒，二次脱壳吸籽套筒用以将各级分选筛分选 出来的葵花籽依次向前级分选筛输送，最后输送至二次送料管31内。二次脱壳吸籽套筒由 二、三、四级吸籽筒50、44、46，以及与二、三、四级吸籽筒50、44、46连通的主风管42，装设在 各吸籽筒上的吸籽管和排籽管组成。二、三、四级吸籽筒50、44、46均为一密封的空腔体，在 各吸籽筒上部开有进风口，进风口与主风管42连通。在二、三、四级吸籽筒50、44、46的进 风口上侧分别连通有二、三、四级吸籽管41、43、45，下端面分别连通二、三、四级排籽管50、 47、48。四级分选筛22的四级下籽管24与吸籽套筒的四级吸籽管45连通，四级排籽管48 固定在三级分选筛25的上方；三级分选筛25的三级下籽管26与吸籽套筒的三级吸籽管43 连通，三级排籽管47固定在二级分选筛27的上方；二级分选筛27的二级下籽管28与吸籽 套筒的二级吸籽管41连通，二级排籽管50与一级分选筛29的一级下籽管30连通。原料筛32和各级分选筛底部均装设有减震簧，减震簧为橡胶弹簧21。由原料斗34投入葵花籽，通过原料风机3将葵花籽吸入原料风筒1，此处混于葵花 籽内的大块石块、土块等质量较大的杂质就会滞留在原料斗处。进入原料风筒1的葵花籽， 在滤网挡片2处将混杂在其内的灰尘分离，灰尘由除尘器4收集。葵花籽经脱尘后落到原 料筛32上，经过振动电机23的振动，使葵花籽边抛边振动向原料筛32后侧移动，同时将其 内杂质过滤出。当葵花籽被振动到原料筛32后端时，即通过一次送料管5被吸入一次送料 风筒8，并从其出料口落入涡轮12的进料口，在涡轮12的旋转作用下，葵花籽由涡轮12的 叶片之间高速甩出，与涡轮筒13内壁碰撞，即可完成绝大多数的葵花籽脱壳。脱壳后的葵 花籽落到除皮筛16上，通过振动电机23的振动，将皮、仁、籽向出料管处运送，在脱离除皮 筛16后，较重的仁、籽由出料管落入一级分选筛29，并逐级向后级分选筛传递，最后经碎仁 筛19将完好的仁和碎裂的仁分离，成品收集。而被脱离下的质量较轻的皮，经过皮仁分离 风机10的吸引，进入皮仁分离风筒11，并被排出收集。经过四级分选筛22筛选下来还未 脱壳的葵花籽，经四级吸籽管45吸入，四级排籽管48排出到三级分选筛25，与三级分选筛 25筛选出来还未脱壳的葵花籽汇合，由三级吸籽管43吸入，三级排籽管47排出至二级分选 筛27，与二级分选筛27筛选出来还未脱壳的葵花籽汇合，由二级吸籽管41吸入，二级排籽 管50排出至一级分选筛处，最后由二次送料管31吸入二次送料风筒6内，进行二次脱壳， 脱壳后的葵花籽与一次脱壳后的籽一同落到除皮筛16上，经由出料管至一级分选筛29。还 未脱壳的葵花籽则重复上述步骤，直至脱壳完毕。在皮仁分离风筒11的进料管处，如果有 仁被吸取，则会落到鱼鳞刮板15上，被挂落到除皮筛16上，再次向出料管处输送。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求一种葵花脱壳分选机，是包括原料斗、原料风筒、除尘器、一次送料风筒、二次送料风筒、皮仁分离风筒、分选筛和二次脱壳吸籽套筒，在机架前端固定原料斗，其特征在于原料斗后机架上固定初级过滤装置，机架后端固定筛架，筛架上装设分选筛，机架后上部装设脱壳装置，皮仁分离风筒，所述初级过滤装置和脱壳装置的原料风筒、一、二级送料风筒和皮仁分离风筒外侧均连通有风机。
2.如权利要求1所述的葵花脱壳分选机，其特征在于初级过滤装置包括原料风筒、除 尘器和原料筛，原料斗的出料口与原料风筒通过一管路连通，在原料风筒外侧装设原料风 机，原料风机的吸风口与原料风筒内腔连通，原料风机的出风口与除尘器连通，在原料风筒 的出料口下方设置有原料筛，原料筛采用圆孔筛片，其中部装设有倾斜的振动电机。
3.如权利要求2所述的葵花脱壳分选机，其特征在于在原料风筒的进料口与原料风 机的吸风口间装设有网状的滤网挡片。
4.如权利要求1所述的葵花脱壳分选机，其特征在于脱壳装置包括一次送料风筒、二 次送料风筒，以及装设在一、二级送料风筒下，并与之连通的涡轮筒、涡轮，原料筛的出料口 处连通有一次送料管，一次送料管的另端与一次送料风筒连通，一次送料风筒外装设一次 送料风机，一次送料风机的吸风口与一次送料风筒内腔导通，出风口直接室外排空，在一次 送料风筒前侧装设有二次送料风筒，二次送料风筒外装设二次送料风机，二次送料风机的 吸风口与二次送料风筒内腔导通，二次送料风筒的进料口处连通有二次送料管，出风口直 接室外排空，在一次送料风筒的出料口处装设有涡轮筒，在涡轮筒中心处通过空心钢管固 定有涡轮电机套，空心钢管内端与涡轮电机套内部连通，另端与外界连通，涡轮电机套内固 定有涡轮电机，涡轮电机上侧联动有涡轮，涡轮固定在涡轮筒上端口，涡轮的上端面与一次 送料风筒的出料口连接，涡轮的进料口设于涡轮上端面，并与前述出料口连通，一次送料风 筒和二次送料风筒的涡轮筒下口位于除皮筛前部，在除皮筛的后部上方固定有鱼鳞刮板， 除皮筛的后侧固定有向引风板，引风板下端连接出料管，引风板为一弧形板，其上部向除皮 筛弯曲，上端呈V形，整体形成钓钩状，在鱼鳞刮板上方设置有皮仁分离风筒，皮仁分离风 筒的进料管下端口紧靠鱼鳞刮板，两者不接触。
5.如权利要求4所述的葵花脱壳分选机，其特征在于涡轮采用水泵涡轮，其叶片为 十二片，涡轮的进料口横截面积小于叶片间内部出料口横截面积总和，一次送料风筒下方 的涡轮转速大于二次送料风筒下方的涡轮转速。
6.如权利要求1所述的葵花脱壳分选机，其特征在于皮仁分离风筒外装设有皮仁分 离风机，皮仁分离风机的吸风口与皮仁分离风筒的内腔连通。
7.如权利要求1所述的葵花脱壳分选机，其特征在于分选装置包括一、二、三、四级分 选筛和二次脱壳吸籽套筒，一级分选筛装设在在前述出料管的下方，一级分选筛后顺次布 设二级分选筛、三级分选筛和四级分选筛，各级分选筛均固定在筛架上，在一级分选筛、二 级分选筛、三级分选筛的出料口间布设送料板，三级分选筛和四级分选筛间布设碎仁筛，在 筛架上还固定有二次脱壳吸籽套筒，二次脱壳吸籽套筒用以将各级分选筛分选出来的葵花 籽依次向前级分选筛输送，最后输送至二次送料管内。
8.如权利要求7所述的葵花脱壳分选机，其特征在于筛架采用空心方钢制成，各分选 筛下轴两端与筛架的下侧活络连接，上轴两端均活络连接有连杆，所述连杆与一滑块连接， 滑块位于空心方钢内，在滑块内套有一螺母，螺母与插于方钢内的螺杆旋接，螺杆上端出露于方钢，并装设有手轮。
9.如权利要求7所述的葵花脱壳分选机，其特征在于二次脱壳吸籽套筒由二、三、四 级吸籽筒，以及与二、三、四级吸籽筒连通的主风管，装设在各吸籽筒上的吸籽管和排籽管 组成，二、三、四级吸籽筒均为一密封的空腔体，在各吸籽筒上部开有进风口，进风口与主风 管连通，在二、三、四级吸籽筒的进风口上侧分别连通有二、三、四级吸籽管，下端面分别连 通二、三、四级排籽管，四级分选筛的四级下籽管与吸籽套筒的四级吸籽管连通，四级排籽 管固定在三级分选筛的上方；三级分选筛的三级下籽管与吸籽套筒的三级吸籽管连通，三 级排籽管固定在二级分选筛的上方；二级分选筛的二级下籽管与吸籽套筒的二级吸籽管连 通，二级排籽管与一级分选筛的一级下籽管连通。
10.如权利要求2或7所述的葵花脱壳分选机，其特征在于原料筛和各级分选筛底部 均装设有减震簧，减震簧为橡胶弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种葵花脱壳分选机，包括原料斗、原料风筒、除尘器、一次送料风筒、二次送料风筒、皮仁分离风筒、分选筛和二次脱壳吸籽套筒，在机架前端固定原料斗，原料斗后机架上固定初级过滤装置，机架后端固定筛架，筛架上装设分选筛，机架后上部装设脱壳装置，皮仁分离风筒，所述初级过滤装置和脱壳装置的原料风筒、一、二级送料风筒和皮仁分离风筒外侧均连通有风机。本实用新型结构简便，操作便捷，整体架构稳固，在生产时噪音很低。本机通过风机送料，可保障连续送料，根据生产随时方便、快捷的调节分选筛角度。本机将大块石块等杂质在初期就过滤，延长了设备的使用寿命。本机在大批量连续脱壳的情况下，可保证成品率高，纯净度高。
文档编号B07B9/00GK201691023SQ20102022339
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者张书山, 陈艳龙 申请人:陈艳龙;张书山