专利名称：新型非挂式圆盘选矿机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种细粒级矿物的分选设备，新型非挂式圆盘选矿机。
背景技术：
2003年12月31日授权公告的CN2595455Y号实用新型专利“改进的 圆床分选机”是本申请人早年的发明创造，该专利在当时解决细粒级矿料，特别是低品、细 粒级高铁锡矿泥的分选，提高锡矿回收率，充分利用锡矿资源起到了积极作用。随着技术的 不断进步，以及实践的深入，该专利设备的有些问题也随之暴露出来。其中主要的问题是圆 床(又称圆盘)吊挂结构使床面产生簸动，吊绳作圆周运动时产生的上下运动。就像一个 三根绳子吊挂着的秤盘一样，只要秤盘回旋摆动，盘面就会有不规则的抖动，从而在较大程 度上破坏干扰分选过程。这种干扰随着圆床直径的增大而增强。床面上的流膜流态经常会 被周期性的干扰出现紊乱，分带忽宽忽窄，分选指标忽高忽低。其次是圆床下面起支承作用 的圆环跑道是用扁钢焊接起来的，道相对较窄，与传动摩擦轮的接触面小，磨损严重，致使 床面经常跑偏。停机检修调校频繁，制约着生产效率的提高。对这些问题大有改进之必要。发明内容本发明的目的在于提出一种不抖动、盘面流膜不紊乱、分选过程稳定、 分选质量高、设备用制造成本低、维修费用少的新型非挂式圆盘选矿机，以解决现有技术的 不足。本发明提出的这种新型非挂式圆盘选矿机，它有圆盘、电机、回旋装置和机座，其 特征在于机座由三个支承球或滑块支承在球座上，圆盘是一个有锥度的分选床，它由床底 下的圆环跑道支承在机座上的三个传动摩擦轮上转动。球座为一圆筒、方筒或其他形状，底面水平，开口向上，圆筒直径大于支承球或滑 块，机座的支脚端有连体的球罩，球罩深度小于球的直径。当然，球座的作用是让球保持在 一定的平面上滚动，之所以做成筒形是将支承球或滑块限定在一定范围内活动。从而确保 整个选矿机的基本位置不变。因此，只要支承球或滑块没有大的走动，球座除底面是水平以 外，什么形状并不重要。本发明也不排斥其他形状的球座。滑块与机座支脚的接触面为平面，它可以是方形、柱形或者其他人任何形状。接触 面间可以加润滑油。球罩为一开口向下的圆筒，球罩圆筒直径也小于球座圆筒直径大于支承球或滑块直径。机座为等边三角形构架，机座上安装有变速器和回旋装置，三个顶点处分别装有 一个传动摩擦轮，其中至少二个传动摩擦轮由同步的传动装置驱动。回旋装置和二两个主动传动摩擦轮由机座上的一个电机同时驱动，或者由两个电 机分别驱动。圆盘有骨架、圆环跑道和填充层，骨架由一些辐条和圆环焊接而成，骨架的上表面 有一块床基板，下表面固定有环形跑道，边沿上有一圈床边框，填充层在床基板上面，环形 跑道为槽钢弯曲焊接成形。填充层为混凝土层、水泥层或水泥加铁黑粉混合层。圆盘上方设有给矿槽、二根弧形冲洗水管，一根直线形精矿冲排水管。本发明将机座的支承方式从原来的绳索吊挂式改为支承球或滑块滚滑式，避免了
3分选床(圆盘)面不应有的垂直方向的抖动，分选的矿浆在床面上没有紊流扰动，确保床 面在同一水平面上作平稳的回旋运动，只有近似层流运动。矿粒在流膜剪切力作用下松散 分层，严格按比重差分离，因而分带明晰，分选效果更好。据测算，处理同样的矿料的技术指 标，较之现有同型号“改进型圆床分选机”富集比高3-5，回收率高1_5%，原材料平均节约 15%。环形跑道使用寿命延长两倍以上。
图1是本发明的主视图。图2是机座球形支承机构主视图(局部剖视)。图3是机座球形支承机构俯视图(局部剖视)。图4是圆盘主视图(底面方向)。图1-4中各零部件的标号如下1-支承球或滑块；2-机座；3-电机；4-偏心回旋装置；5-定位装置；6-给矿器； 7-圆盘；8-变速传动装置；9-传动摩擦轮；10-排矿槽；11-给矿支架；12-球罩；13-球座； 14-圆盘骨架；15-环形跑道。
具体实施例方式例1，如图1-4所示，机座2、电机3、偏心回旋装置4、定位装置5、给矿器6、圆盘7、 变速传动装置8、摩擦轮9、排矿槽10，以及圆盘骨架等部分与上述专利说明书附图及实施 例1的相同，圆盘尺寸也相同。所不同的是机座的支承方式变成了支承球或滑块1支承。就 是在机座三个支脚的端头处各焊接一个开口向下的圆筒状的球罩12，用一个更大尺寸的圆 筒作球座13，置于地基面上，让其开口向上，三个支承球或滑块一般为同尺寸的钢球，直径 一般为60-100mm。当然在确保圆盘平稳前提下，三个支承球或滑块的尺寸也可以不一样，不 影响机器的正常工作。球罩为一开口向下的圆筒，球罩圆筒直径也小于球座圆筒直径大于支承球或滑块 直径。安装时，将球座固定好，放上支承球或滑块，将机座吊装置上去，让球罩罩住支承球或 滑块即成。这样整个机座就完全被支承在三个钢球上去了。原来的吊绳和吊绳脚架等部件 就取消了，因而原材料节省了近15%，机座的结构也变得简单易做。针对原有吊挂式贺床选矿机环形跑道是用鹿扁钢焊接成形，接触面小、易被磨损 报废的问题。本例的环形跑道15改用侧边宽6cm底边宽8cm的槽钢变曲成形并焊接而成。 这样它与传动摩擦轮的接触面积扩大了 8-10倍。其余的圆盘骨架等不变。本例中未提及的零部件标号如上所述。经过如此改动后所得的圆盘选矿机回旋运动十分平稳，水平调节范围大，没有任 何抖动，盘面上原来常有的矿浆周期性“扎堆”现象消失了，矿浆在盘面上的分布均勻，形成 层流，矿带分离好，边界清晰。经实测，处理同样的某锡选厂丢弃的老尾矿时，平均每台日处 理尾矿50吨，入选锡品位0. 2-0. 5%，所得精矿品位达2. 3-4. 8%，实收率达71-76%。经实 际使用三年，跑道没有磨损，设备运转如常，预计连续使用至少8年。试用者十分满意。实例中的支承球改为方形滑块时，选矿效果没有大的变化。但以支承球为佳。
权利要求
一种新型非挂式圆盘选矿机，它有圆盘、电机、回旋装置和机座，其特征在于机座由三个支承球或滑块支承在球座上，圆盘是一个有锥度的分选床，它由床底下的圆环跑道支承在机座上的三个传动摩擦轮上转动。
2.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于球座为一圆筒，底面水 平，开口向上，圆筒直径大于支承球或滑块，机座的支脚端有连体的球罩，球罩深度小于球 的直径。
3.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于滑块与机座支脚的接触 面为平面，它可以是方形、柱形或者其他人任何形状，接触面间可以加润滑油。
4.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于球罩为一开口向下的圆 筒，球罩圆筒直径也小于球座圆筒直径大于支承球或滑块直径。
5.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于机座为等边三角形构 架，机座上安装有变速器和回旋装置，三个顶点处分别装有一个传动摩擦轮，其中至少二个 传动摩擦轮由同步的传动装置驱动不主动传动摩擦轮。
6.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于回旋装置和二两个主动 传动摩擦轮由机座上的一个电机同时驱动，或者由两个电机分别驱动。
7.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于圆盘有骨架、圆环跑道 和填充层，骨架由一些辐条和圆环焊接而成，骨架的上表面有一块床基板，下表面固定有环 形跑道，边沿上有一圈床边框，填充层在床基板上面，环形跑道为槽钢弯曲焊接成形。
8.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于填充层为混凝土层、水 泥层或水泥加铁黑粉混合层。
9.根据权利要求1所述的新型非挂式圆盘选矿机，其特征在于圆盘上方设有给矿槽、 二根弧形冲洗水管，一根直线形精矿冲排水管。
全文摘要
本发明为一种新型非挂式圆盘选矿机，它有圆盘、电机、回旋装置和机座，机座由三个支承球或滑块支承在球座上，圆盘是一个有锥度的分选床，它由床底下的圆环跑道支承在机座上的三个传动摩擦轮上转动，球座为一圆筒，底面水平，开口向上，圆筒直径大于支承球或滑块，机座的支脚端有连体的球罩，机座为等边三角形构架，机座上安装有变速器和回旋装置，三个顶点处分别装有一个传动摩擦轮，其中至少二个传动摩擦轮由同步的传动装置驱动，环形跑道为槽钢弯曲焊接成形。本发明改绳索吊挂式为支承球或滑块支承式，圆盘无垂直方向的抖动，矿浆流无紊流扰动，确保床面在同一水平面上作平稳的回旋运动，分选效较改进前富集比高3-5，回收率高1-5％，原材料节约15％。
文档编号B03B5/04GK101850292SQ201010151900
公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月17日 优先权日2010年4月17日
发明者李钱江 申请人:李钱江