专利名称：分离板型离心分离机、其分离板以及固液分离方法
分离板型离心分离机、其分离板以及固液分离方法
技术领域：
本发明涉及一种根据比重差，通过高转速、高离心力将被处理液(原液)分离成液-液和/或固-液的分离板型离心分离机、其分离板以及固-液分离方法。
背景技术：
有关本发明的分离板型离心分离机(以下，简称为“分离机”)在工业的多个领域 中得到广泛应用。例如，作为净化器使用。这种净化器可以净化船舶用柴油机的燃油或润 滑油，或除去混入作为被处理液的这类油中(被处理液中)的固体杂质(专利文献1)。专利文献1 特开2002-336734号公报
发明内容发明要解决的技术课题现有的这种分离板型离心分离机的结构为，具有沿旋转体内的旋转轴方向上，由 多块截头圆锥形分离板所积层的分离板组。在分离板组的各层中位于上下的各分离板彼此 的上下间隙，即在各层中作为上分离板的圆锥面的内表面(下表面)与下分离板的圆锥面 外表面(上表面)之间形成的圆锥面间隙，沿下分离板圆锥面外面(上面)的圆锥母线方 向设置多个分离空间分隔突条部，在旋转体的旋转方向上间隔设置，例如分割成8份，形成 8室分离空间。具有这种结构的分离机的分离处理按以下方式进行。例如，将使用后的燃油或润 滑油等作为被处理液(下面，简称为原液)从旋转体的旋转轴方向导入旋转体内，通过离心 力使其从上述分离板组的下侧经过沿上下方向贯穿分离板组的流通孔，向各个分离空间流 入并扩散。获得离心力的被处理液，流入分离空间内并扩散，而液体在上下分离板的圆锥面 之间，向分离板中心即旋转轴方向，沿圆锥面的倾斜面爬升流动。另一方面，通过离心沉降，混入被处理液中的各种固体杂质粒子在形成该分离空 间的上分离板的圆锥面内(下面)侧沉降，并沿沉降的圆锥面向分离空间的外周缘侧即圆 锥面的底部流动(从分离空间的排出流动)。当沉降的固体杂质粒子以该方式向分离空间的外周缘排出流动时，通过布置在旋 转方向的前后以形成(分隔)该分离空间的两个分离空间分隔突条部中位于后方的分离空 间分隔突条部，具体地说是通过该分离空间分隔突条部的旋转方向侧的边缘即旋转正面边 缘，一面引导固体杂质粒子，一面送到分离空间外周缘侧的上分离板内侧的底边(该分离 板的外缘)，恰好使分离空间分隔突条部将其从分离空间扫出。这样，从各个分离空间输送到其外周缘的固体杂质汇集并堆积于该外周缘，到达 分离板组周围旋转体内的空间，最终临时贮存于该旋转体内最外周空间部的所谓固体杂质 集尘处即旋转体内的最大直径部，并通过适当方式排出旋转体外。但是，问题在于固体杂质一边在由分隔分离空间的分离空间分隔突条部引导的同时，一边还会流动。 在原有的分离空间分隔突条部中，由于其旋转正面边缘以直线状(实际上是为了 一体安装在圆锥面上而形成立体形状，但是，在沿与圆锥母线一致的方向精细安装时，则成 直线状)形成。因此，在与分离空间分隔突条部(其直线状旋转正面边缘)接触之后沿该 分离空间分隔突条部(其直线状旋转正面边缘)引导时，各种固体杂质粒子较少发生相互 的粒子的流动错综混乱或粒子接触或碰撞的情况，也就是说，以井然有序较顺利的流动方 式被引导。因此，对于粒子较小且微小微粒子的固体杂质而言，由于受到的离心力较小且流 动力较弱，沉降速度或流动速度较慢，从分离空间排出流动需要时间，微小微粒子的固液分 离需较长时间，故进一步提高微小微粒子的去除能力也成为课题。本发明是为解决上述课题提出的，其目的在于提供与现有技术相比，能够进一步 提高混入被处理液中的固体杂质，特别是微小微粒子的分离性能或分离速度等分离能力的 分离板型离心分离机、其分离板以及其分离方法。技术方案关于本发明第1个发明的分离板型离心分离机的分离板，其中，所述分离板为在 分离板型离心分离机的旋转体内沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥状分离板，其特 征在于以沿上述旋转体的旋转方向上留有间隔地设置积层的上下各个上述分离板相互之 间的圆锥面间隙而形成分离空间的方式，沿着位于下方的分离板的圆锥面圆锥母线方向设 置的分离空间分隔突条部具有弯曲部，该弯曲部是以描绘方式弯曲形成该分离空间分隔突条部的旋转体的旋转方向侧 的旋转正面边缘沿着与上述旋转体的旋转方向的相反方向鼓出的曲线。第2发明的特征在于，在第1发明的分离板型离心分离机的分离板中，弯曲部在分 离空间分隔突条部的旋转正面边缘的整个长度范围内形成。第3发明的特征在于，在第1发明的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于 在分离空间分隔突条部的旋转正面边缘中，弯曲部形成在圆锥面的底部附近。第4发明的特征在于，在第1发明的分离板型离心分离机的分离板中，弯曲部是将 整体以带状形成的分离空间分隔突条部的全长进行弯曲而形成的。第5发明的特征在于，在第1发明的分离板型离心分离机的分离板中，整体以带 状形成的分离空间分隔突条部的全长中，弯曲部是将圆锥面的底部附近部分进行弯曲而形 成。第6发明的特征在于，在第1 5发明中任意一项记载的分离板型离心分离机的 分离板中，弯曲部为“Λ”字状。第7发明的特征在于，在第6发明记载的分离板型离心分离机的分离板中，弯曲部 的曲线形成方式为一边被分离空间分隔突条部的旋转正面边缘引导，一边通过离心力向 圆锥面的底边方向放出移动的固体杂质，与该旋转正面边缘为直线状相比，有轻重之差的 各个混杂的固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流路交错引起的接触或碰撞而使单位 粒子的质量增大。第8发明的特征在于，在第7发明记载的分离板型离心分离机的分离板中，分离空 间分隔突条部是，将与分离板的圆锥面另外形成的板状部件一体安装在该圆锥面上。
第9发明的特征在于，在第8发明记载的分离板型离心分离机的分离板中，分离空间分隔突条部是通过点焊将与分离板的圆锥面另外形成的板状部件一体安装在该圆锥面 上。第10发明的特征在于，在第1 5，7 9发明中任意一项记载的分离板型离心分 离机的分离板中，分离空间分隔突条部的设置方式为，与通过该分离空间分隔突条部的圆 锥顶点侧端部的圆锥母线相比，通过分离空间分隔突条部的圆锥底边侧端部的圆锥母线一 侧沿与旋转体旋转方向相反的方向偏移的方式，相对于圆锥母线倾斜设置。第11发明的特征在于，在第1 5，7 9发明中任意一项记载的分离板型离心分 离机的分离板，分离空间分隔突条部平行于圆锥母线设置。第12发明的分离板型离心分离机，其特征在于该分离板型离心分离机具有第 1 11发明中任意一项所述的分离板。第13发明的分离板型离心分离机，其设有沿分离板型离心分离机的旋转体内的 旋转轴方向上积层的截头圆锥状分离板的分离板型分离机中，其特征在于以沿上述旋转体的旋转方向上留有间隔地设置积层的呈上下位置关系的上述分 离板相互之间的圆锥面间隙而形成分离空间的方式，沿着位于下方分离板的圆锥面圆锥母 线方向上设置的分离空间分隔突条部中，旋转体的旋转方向上侧的旋转正面边缘的形状是 按照下述方式形成，使充满上述分离空间的被处理液中浮游的固体杂质，一边通过离心力由上述转动 正面边缘所引导，一边从上述分离空间放出移动时，在上述旋转正面边缘中，存在轻重之差的各个混杂的固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流露交错引 起的接触或碰撞而增大单位粒子的质量。第14发明的特征在于，在第13发明中所述的分离板型离心分离机中，旋转正面边 缘的形状是以描绘方式弯曲形成在该旋转正面边缘的全长范围内与旋转体的旋转方向相 反的方向鼓出的曲线。第15发明的特征在于，在第13发明所述的分离板型离心分离机中，弯曲由以在旋 转正面边缘的全长范围内形成1个弯的方式沿与旋转体的旋转方向相反的方向鼓出的曲 线形成。第16发明的特征在于，在第13发明所述的分离板型离心分离机中，弯曲形成由以 旋转正面边缘的全长中在圆锥面底边侧附近的部分形成1个弯的方式沿与旋转体的旋转 方向相反的方向鼓出的曲线形成。第17发明的特征在于，在第13 16发明中任意一项所述的分离板型离心分离 机，弯曲为“Λ”字状。第18发明是涉及分离板型离心分离机的固液分离方法，其特征在于在分离板型 离心分离机的旋转体内沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥状分离板中，以沿上述旋 转体的旋转方向上留有间隔地设置积层的上下各个上述分离板相互之间的圆锥面间隙而 形成分离空间的方式，在位于下方分离板的圆锥面圆锥母线方向上设置的分离空间分隔突 条部中，旋转体的旋转方向上侧的旋转正面边缘的形状是按照下述方式形成，使充满上述分离空间的被处理液中浮游的固体杂质，一边通过离心力由上述转动 正面边缘所引导，一边从上述分离空间放出移动时，在上述旋转正面边缘中，
存在轻重之差的各个混杂的固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流露交错引 起的接触或碰撞而增大单位粒子的质量，通过质量增大，离心力更有效地作用于单位粒子，从而提高液体与固体的分离性 能。第19发明的特征在于，在第17发明所述的分离板型离心分离机的固液分离方法， 其特征在于旋转正面边缘的形状是以描绘方式弯曲形成在该旋转正面边缘的全长范围内 沿与旋转体的旋转方向相反的方向鼓出的曲线。第20发明的特征在于，是在第17发明中所述的分离板型离心分离机的固液分离 方法中，弯曲是以在旋转正面边缘的全长范围内形成1个弯的方式，沿与旋转体的旋转方 向相反的方向鼓出的曲线形成。 第21发明的特征在于，是在第16发明所述的分离板型离心分离机的固液分离方 法中，弯曲是以旋转正面边缘的全长中在圆锥面底边侧附近的部分形成1个弯的方式沿与 旋转体的旋转方向相反的方向鼓出的曲线形成。第22发明的特征在于，在第19 21发明中任意一项所述的分离板型离心分离 机，曲线为“Λ”字状。发明效果根据第1 第17发明的各项发明，由于各分离空间分隔突条部的旋转正面边缘均 具有弯曲部。因此，在分离空间的被处理液中的固体杂质粒子通过离心力，被旋转正面边缘 所引导并流动时，在上述弯曲部及其附近，通过存在轻重之差的各个混杂的固体杂质粒子 因相互移动速度的不同或流路交错引起的反复接触或碰撞而增大单位粒子的质量。从而， 离心力能更有效地作用于固体杂质粒子，缩短分离所需时间，容易地实现现有难以分离的 更微小固体杂质粒子的分离等，与现有技术相比，能够进一步提高固液分离性能。另外，根据第18 22发明的各项发明，由于均在各个分离空间分隔突条部的旋转 正面边缘，当存在轻重之差的各个混杂的固体杂质粒子通过离心力由该旋转正面边缘引导 并流动时，会相互接触或碰撞，以增大单位粒子的质量。从而，离心力能更有效地作用于增 大的固体杂质离子，缩短分离所需时间，容易地实现现有难以分离的更微小固体杂质粒子 的分离等，与现有技术相比，能够进一步提高固液分离性能。另外，根据第2发明或第4发明的各项发明，提供一种分离板，均能够实现在分离 空间分隔突条部的前缘全长的较宽区域内由固体杂质粒子的接触或碰撞而增大质量。另外，根据第3发明或第5发明的各项发明，提供的分离板在固体杂质粒子比较集 中的圆锥面的底边附近均设有弯曲部，因此，能够增加接触或碰撞频率，从而能够更有效地 实现增大质量。另外，根据第8发明或第9发明的各项发明，均能够兼坚固、容易且迅速地制造涉 及本发明的分离板。另外，根据第10发明或第11发明的各项发明，提供的分离板通过分离空间分隔突 条部相对于圆锥面的圆锥母线的布置方式，例如，与圆锥母线交差的方式倾斜布置或以平 行圆锥母线的方式布置，具有与被处理液相应的分离性能。另外，根据第12发明，提供一种分离板型离心分离机，其具有根据第1 11发明 的分离板的分离性能。
另外，根据第13发明，与现有技术相比，能够提供一种分离板型离心分离机，其具 有分离所需时间缩短、可实现更微小的固体杂志粒子分离的高固液分离性能。另外，根据第14发明或第15发明，均能够提供一种分离板的分离板型离心分离 机，其具有所述分离板能够得到在分离空间分隔突条部的前缘全长的较宽区域内由固体杂 质粒子的接触或碰撞形成的质量增大的效果。另外，根据第18发明，提供一种高分离性能的分离板型离心分离机的固液分离方 法，其不仅能够使被处理液中的固体杂质粒子按原样与液体分离，而且能够使固体杂质粒 子彼此接触或碰撞，从而通过增大单位粒子的质量，使增大的固体杂质粒子更有效地受到 离心力作用。因此，与现有技术相比，分离所需时间缩短，还能够分离以往难以分离的更微 小固体杂质粒子。另外，根据第19发明或第20发明，所提供的分离板型离心分离机的固液分离方 法，均能够实现在分离空间分隔突条部的前边缘全长的较宽区域内由固体杂质粒子的接触 或碰撞形成的质量增大的效果。另外，根据第16发明，提供的分离板型离心分离机的固液分离方法，能够在设置 于固体杂质粒子比较集中的圆锥面底边附近的弯曲部以及其附近，增加固体杂质粒子的接 触或碰撞频率，实现质量增大，从而提高分离效率。
图1为分离板型离心分离机的旋转体的截面图。图2为构成分离板组的分离板的平面图。图3为分离板的仰视图。图4为分离板的侧视图。图5为分离板的立体图。图6为分离板的纵向截面图。符图编号说明1 旋转体11导入口(被处理液)12空间(旋转体)13最大直径部(旋转体)14排出口(固体杂质)15回收口(净化液)2 分离板20 分离板组21 圆锥面211圆锥面的外面(上面) 212圆锥面的里面(下面)22流通孔3 分离空间分隔突条部3R分离空间分隔突条部(图5)3F分离空间分隔突条部(图5)31旋转正面边缘(分离空间分隔突条部的前边缘)4 分离空间 41圆锥面的底边(分离板的外边缘)具体实施方式下面，以将船舶用柴油机的燃油或润滑油等作为被处理液的分离板型离心分离机 (以下，简称为分离机)为例，对本发明进行说明。实施例在图1至图6中说明了实施例的分离板型离心分离机的结构。图1为分离板型离心分离机的旋转体的截面图，图2为构成分离板组的分离板的 平面图，图3为分离板的仰视图，图4为分离板的侧视图，图5为分离板的立体图，图6为分 离板的纵截面图。图1中，在旋转体1的内部，设置了沿旋转体1的旋转轴方向积层多块灯罩状分离 板2的分离板组20。构成该分离板组20的分离板2如图2至图6所示，是通过深冲加工将 平板加工成截头圆锥形。
在分离板组20的各层中，相对位于积层方向上下的上侧各分离板2与下侧分离板 2之间的上下间隙，即在图2至图6所示分离板2中，在各层中的上侧分离板2的圆锥面21 的里面(下面)212与下侧分离板2的圆锥面21的外面(上面)211之间，形成圆锥面间隙 (未示出)作为导入(在图1的分离板组20中所示的朝向斜上方的多个箭头表示被处理液 的导入方向)被处理液的间隙。在相对位于下面的分离板2的圆锥面21的外面(上面)211上，沿该圆锥面21的 大致圆锥母线方向，在以旋转体1的旋转方向(在本实施例中图的右方向=逆时针方向) 按规定间隔例如分割成8份形成8室分离空间4的方式，在平面图中从旋转中心侧以放射 状设置多个分离空间分隔突条部3。该分离机对被处理液(含泥浆或水份的燃油或润滑油)的分离处理大致通过一次 分离与二次分离，按以下方式进行离心分离处理。首先，在图1中，被处理液从沿旋转轴方向设置在旋转体1的旋转轴上的导入口 11 注入旋转体1内，并通过旋转体1的高速旋转产生的离心力将被处理液按比重较小的液体、 比重较大的液体和固体等进行分离(以下，称其为一次分离处理)。通过该一次分离处理分离的比重较小的液体从分离板组20的下方向上方沿上下 方向贯穿该分离板组20，至少向上流过在每个分离空间4中以贯穿该分离空间4的方式设 置的流通孔22，依次流入从下向上的各层的各分离空间4并在各个分离空间4中扩散。下面，对二次处理进行说明。在各个分离空间4内扩散的被处理液，因离心力的作用，沿着该流通孔22扩散到 各个分离空间4，并且，被处理液的液体在上下分离板2和2的圆锥面21之间，即作为上分 离板2的圆锥面21的里面(下面)212与下分离板2的圆锥面21的外面(上面)211之间 间隙的分离空间4内，向着分离板2的中心即旋转轴方向，沿着下面的圆锥面21的倾斜面 211爬升的方式向上方流动。该流动即向上流通，如在图1的分离板组20中，朝斜上方并朝 旋转轴方向的多个箭头所示。这样，较轻的被处理液经过分离板组20的各层分离板2的分离空间4的间隙，流 向分离板组20的上层侧即向上流通，最终作为净化液从设置在图1所示旋转体1的旋转轴 附近的回收口 15回收。另一方面，混入被处理液中作为处理对象的各种固体杂质中比重较大的粒子通过旋转体ι高速旋转形成的离心沉降，快速汇集至旋转体1内的空间12的最大直径部13，并且，从设置在旋转体1主体周围的最大直径部13的排出口 14，在适当的时机以适合方式，排 出旋转体4外。该最大直径部13从旋转体4的内侧来看，为内部的最外周空间部，并且是 临时贮存固体杂质的集尘、聚集场所。另外，比重较大的被处理液或包含在被处理液中的固体杂质粒子等，在由分离板 组20形成的构成宽大的沉降面(分离板2的圆锥面积X分离板2的数量)的各分离空间 4中，沉降于该分离空间4的沉降面即形成分离空间4的相对位于上侧(顶板侧)的上分离 板2的圆锥面21的里面(下面)212侧(因离心力的作用沉降于该分离空间4的顶板侧)， 并沿沉降的圆锥面21向该分离空间4的外周缘41侧即该圆锥面21的底边41侧流动。下 面，称该流动为从分离空间4的排出流动。如上所述，沉降在各个分离空间4内的各种不同质量的固体杂质，在向各分离空间4 的外周缘41排出流动时，对于沿旋转方向的前后方向间隔地设置了分离空间分隔突条部3， 以便沿旋转方向形成(分隔)多个分离空间4。在相对形成一对的2个分离空间分隔突条部 3中，位于旋转方向后方的分离空间分隔突条部3(例如，图4中相对符号3F所示的分离空间 分隔突条部在后方的分离空间分隔突条部3R)，正确地说该分离空间分隔突条部3R的旋转方 向侧的边缘(前边缘)即旋转正面边缘31，如图4或图5中虚线箭头的流动轨迹所示，引导 固体杂质粒子，犹如通过分离空间分隔突条部3R将其从该分离空间4扫出，并向该分离空间 4的外周缘41侧的上侧分离板2的里面212侧的底边41 (该分离板2的外周缘41)侧输送。之后，在图1中，如上所述固体杂质(未示出)从各分离空间4输送至其外周缘 41侧，并排出分离板组20外，到达分离板组20周围的旋转体1内的空间12，最终与上述一 样，临时贮存在该旋转体4内最外周空间部的固体杂质集尘处(即旋转体4内的最大直径 部13)，并通过适当方式从排出口 14排出旋转体4外。如上所述，形成分离空间分隔突条部3，更正确地说是形成分离空间分隔突条部3 的旋转正面边缘31，将充满分离空间4的被处理液中浮游的固体杂质粒子，一边通过离心 力引导至分离空间分隔突条部3的旋转正面边缘31，一边从该分离空间4向外，即向分离板 组20的外周围排出移动时，在该旋转正面边缘31处，将存在轻重之差的各个混杂的固体杂 质粒子因相互移动速度的不同或流路交错引起的接触或碰撞(图5的虚线箭头)而使单位 粒子的质量增大。分离空间分隔突条部3相对于分离板2的圆锥面21的圆锥母线的设置，可以与圆 锥母线交叉的方式斜向倾斜设置，虽然未图示，也可以与圆锥母线大致平行分布(设置)。不管哪种情况，由于该分离空间分隔突条部3均通过离心力，将该分离空间4中的 固体杂质粒子相对扫出到该分离空间4下方的底边41侧的作用装置。因此，相对于通过该 分离空间分隔突条部3的圆锥母线，分离空间分隔突条部3的上端部侧位于旋转方向侧，分 离空间分隔突条部3的下端部侧位于旋转后方侧的方式倾斜设置(以下，简称为倾斜)。设置分离空间分隔突条部3时，该斜度(即倾斜)根据被处理液的成分或混入被 处理液的固体杂质的物理性质设置为达到最适于分离的角度。若以该方式设置分离空间分隔突条部3，则能够通过固体杂质粒子相互接触或碰 撞增大杂质粒子的质量。随着粒子质量的增大，离心力能够更有效地作用于增大的固体杂 质粒子(单位粒子)上。因此，与原有的分离板相比，能够进一步提高固液的分离，即液体与固体的分离性能。另外，在实施例中以截头圆锥状形成的圆锥面21上，将“Λ”字状成形的分离空间 分隔突条部3利用点焊一体安装Λ后设置分离板3，从而形成不易与分离板3主体的圆锥面 板(21)分离的坚固结构。本实施例的分离空间分隔突条部3的旋转正面边缘31的形状，可以以描绘该旋转 正面边缘31的全长向旋转体4的旋转方向(图中为右旋转)的相反方向(图中为左方向) 鼓出的曲线的方式，弯曲形成。这样，能够使分离空间分隔突条部3的前边缘即旋转正面边缘31全长弯曲为曲 线，从而能够在较大的范围内通过固体杂质粒子的接触或碰撞实现质量的增大。另外，在旋转正面边缘31全长中其弯曲可以形成为接近圆锥面21的底边41侧的 部分达到最深。这样，若在固体杂质粒子比较集中的圆锥面21的底边41侧附近设置弯曲部，则能 够提高粒子彼此接触或碰撞的频率，从而能够更有效地增大那些粒子的质量。在实施例中所示的“Λ”字形分离空间分隔突条部3的形状，在将船舶用柴油发动 机的燃油或润滑油等作为被处理液的固液分离性能实验中，经反复实验证明是实验中发现 的最佳形状。因此，根据分离机的性能或用途，例如被处理液的成分如何或混入被处理液中的 固体杂质(粒子)的物理性质如何等，分离空间分隔突条部3的形状有时也会不同。但是，无论如何，该分离空间分隔突条部3的形状，准确地说是其旋转正面边缘31 的形状不是以往那样的直线形状，而应形成更有效地发生一边被旋转正面边缘31引导一 边流动的各种固体杂质粒子相互接触或碰撞的曲线形状。然而，原有的分离空间分隔突条部，例如在专利文献1中，为使相当于分离空间分 隔突条部的短框状间隙片(该文献附图中的符号2)的旋转正面边缘形成直线状(实际上 虽然为了在圆锥面上一体安装而形成立体形状，与母线一致的方向细细地安装时呈直线 状)。在与短框状间隙片即分离空间分隔突条部(其直线状旋转正面边缘)接触之后沿该 分离空间分隔突条部(其直线状旋转正面边缘)引导时，实现各种固体杂质粒子相互的粒 子流动错综混乱或粒子接触或碰撞的情况较少，以井然、有序、顺利的方式被引导。因此，由于混入被处理液中的固体杂质粒子仍以混入时的粒子大小浮游并被引 导，尤其对于粒子较小且微小微粒子的固体杂质而言，受到的离心力较小且流动力较弱，沉 降速度或流动速度较慢，从分离空间4的排出流动需要较长时间。对于微小微粒子的固液 分离而言也需要较长时间，因此微小微粒子的除去能力并不充分。工业实用性
本发明虽然在上述实施例中对将船舶用柴油发动机的燃油或润滑油等作为被处 理液的分离板型离心分离机用分离板进行了说明，但并不局限于此，它也可广泛应用于工 业上使用的固液分离机。
权利要求
一种分离板型离心分离机的分离板，其中，所述分离板为在分离板型离心分离机的旋转体内沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥状分离板，其特征在于以沿上述旋转体的旋转方向上留有间隔地设置积层的上下各个上述分离板相互之间的圆锥面间隙而形成分离空间的方式，沿着位于下方的分离板的圆锥面圆锥母线方向设置的分离空间分隔突条部具有弯曲部，该弯曲部是以描绘方式弯曲形成该分离空间分隔突条部的旋转体的旋转方向侧的旋转正面边缘沿着与上述旋转体的旋转方向相反方向鼓出的曲线。
2.根据权利要求1所述的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于弯曲部在分离 空间分隔突条部的旋转正面边缘的整个长度范围内形成。
3.根据权利要求1所述的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于在分离空间分 隔突条部的旋转正面边缘中，弯曲部形成在圆锥面的底部附近。
4.根据权利要求1所述的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于弯曲部是将整 体以带状形成的分离空间分隔突条部的全长进行弯曲而形成的。
5.根据权利要求1所述的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于整体以带状形 成的分离空间分隔突条部的全长中，弯曲部是将圆锥面的底部附近部分进行弯曲而形成。
6.根据权利要求1 5中任意一项所述的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于 弯曲部为“Λ”字状。
7.根据权利要求6所述的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于，弯曲部的曲线 形成方式为一边被分离空间分隔突条部的旋转正面边缘引导，一边通过离心力沿圆锥面 的底边方向放出移动的固体杂质与该旋转正面边缘为直线状相比，有轻重之差的各个混杂 的固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流路交错引起的接触或碰撞而使单位粒子的质量增大。
8.根据权利要求7所述的分离板型离心分离机的分离板中，其特征在于分离空间分 隔突条部是，将与分离板的圆锥面另外形成的板状部件一体安装在该圆锥面上。
9.根据权利要求8所述的分离板型离心分离机的分离板，其特征在于分离空间分隔 突条部是，通过点焊将与分离板的圆锥面另外形成的板状部件一体安装在该圆锥面上。
10.根据权利要求1 5，7 9中任意一项所述的分离板型离心分离机的分离板中，其 特征在于分离空间分隔突条部的设置方式为，与通过该分离空间分隔突条部的圆锥顶点 侧端部的圆锥母线相比，通过该分离空间分隔突条部的圆锥面底边侧端部的圆锥母线的这 一侧沿与旋转体旋转方向相反的方向偏移的方式，相对于圆锥母线倾斜设置。
11.根据权利要求1 5，7 9中任意一项所述的分离板型离心分离机的分离板，其特 征在于分离空间分隔突条部平行于圆锥母线设置。
12.分离板型离心分离机，其特征在于该分离板型离心分离机具有根据权利要求1 11中任意一项所述的分离板。
13.分离板型离心分离机，其设有沿分离板型离心分离机的旋转体内的旋转轴方向上 积层的截头圆锥状分离板，其特征在于以沿上述旋转体的旋转方向上留有间隔地设置积层的呈上下位置关系的上述分离板 相互之间的圆锥面间隙而形成分离空间的方式，沿着位于下方的分离板的圆锥面圆锥母线 方向上设置的分离空间分隔突条部中，旋转体的旋转方向侧的旋转正面边缘形状是按照下述方式形成，使充满上述分离空间的被处理液中浮游的固体杂质，一边通过离心力由上述转动正面 边缘所引导，一边从上述分离空间中放出移动时，在上述旋转正面边缘中，存在轻重之差的各个混杂的固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流路交错引起的 接触或碰撞而增大单位粒子的质量。
14.根据权利要求13所述的分离板型离心分离机，其特征在于旋转正面边缘的形状 是以描绘方式弯曲形成在该旋转正面边缘的全长范围内沿与旋转体的旋转方向相反的方 向鼓出的曲线。
15.根据权利要求13所述的分离板型离心分离机，其特征在于弯曲由以在旋转正面 边缘的全长范围内形成1个弯的方式沿与旋转体的旋转方向相反的方向鼓出的曲线形成。
16.根据权利要求13所述的分离板型离心分离机，其特征在于弯曲形成由以旋转正 面边缘的全长中在圆锥面底边侧附近的部分形成1个弯的方式沿与旋转体的旋转方向相 反的方向鼓出的曲线形成。
17.根据权利要求13 16中任意一项所述的分离板型离心分离机，其特征在于弯曲 为“Λ”字状。
18.分离板型离心分离机的固液分离方法，其特征在于，在分离板型离心分离机的旋转体内沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥状分离 板中，以沿上述旋转体的旋转方向上留有间隔地设置积层的上下各个上述分离板相互之间 的圆锥面间隙而形成分离空间的方式，在位于下方的分离板的圆锥面圆锥母线方向上设置 的分离空间分隔突条部中，旋转体的旋转方向侧的旋转正面边缘的形状是按照下述方式形 成，使充满上述分离空间的被处理液中浮游的固体杂质，一边通过离心力由上述转动正面 边缘所引导，一边从上述分离空间放出移动时，在上述旋转正面边缘中，存在轻重之差的各个混杂的固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流露交错引起的 接触或碰撞而增大单位粒子的质量，通过质量增大，离心力更有效地作用于单位粒子，从而提高液体与固体的分离性能。
19.根据权利要求17所述的分离板型离心分离机的固液分离方法，其特征在于旋转 正面边缘的形状是以描绘方式弯曲形成在该旋转正面边缘的全长范围内沿与旋转体的旋 转方向相反的方向鼓出的曲线。
20.根据权利要求17所述的分离板型离心分离机的固液分离方法，其特征在于弯曲 是以在旋转正面边缘的全长范围内形成1个弯的方式，沿与旋转体的旋转方向相反的方向 鼓出的曲线形成。
21.根据权利要求16所述的分离板型离心分离机的固液分离方法，其特征在于弯曲 是以旋转正面边缘的全长中在圆锥面底边侧附近的部分形成1个弯的方式沿与旋转体的 旋转方向相反的方向鼓出的曲线形成。
22.根据权利要求19 21中任意一项所述的分离板型离心分离机，其特征在于曲线 为“Λ”字状。
全文摘要
本发明涉及一种分离板型离心分离机、其分离板以及固液分离方法。其中，按下述方式形成分离板型离心分离机的分离板的分离空间分隔突条部的旋转正面边缘，使被处理液中浮游的固体杂质粒子通过离心力沉降，并一边由该旋转正面边缘引导一边使其从该分离空间放出移动时，在该旋转正面边缘的作用下，通过存在轻重之差的各个混杂的固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流路交错引起接触或碰撞而增大单位粒子的质量，由此通过增大质量，离心力能更有效地作用于单位粒子，从而能够提高液体与固体的分离性能。
文档编号B04B7/14GK101862706SQ20101014862
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月16日 优先权日2009年4月17日
发明者筱原定男 申请人:筱原定男