专利名称：下出风式高效选粉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉体分选设备，特别是一种下出风式高效选粉机。
技术背景
目前国内建材、冶金、矿山等行业中，用于粉体分选设备，通常是以“第三代高效选粉机——笼形转子选粉机”作为粉体分选主体设备，主要包括壳体、驱动机构、回转机构、密封机构和灰斗。该选粉机较第一代离心式选粉机和第二代旋风式选机，具有增产、节能、改善产品品质等多种优点，但也同时存在如下所述的不足
一是用于回转机构与壳体之间的密封机构采用的是机械迷宫式的动密封，而目前的迷宫槽和迷宫环无法从根本上彻底阻断所有气流从密封间隙处通过，因而还是有部分粉状物料随气流不经过选粉区域而从该密封处直接进入成品区，从而导致了产品质量难以保证、密封处磨损量加大、系统产量和选粉效率难以提高等问题；
二是其出风口管道均设置在选粉机的顶部，增加了设备总体高度，使得设备体积庞大，这样势必要求增大建筑物的高度，增加了基础建设的投资规模；
三是其回转部分总是处于悬挂状态，在运转过程中由于物料的冲击，它不可避免地出现晃动或摆动现象，因而导致了设备工作的平稳性遭到破坏，进而使主轴、上下轴承等转动零部件的使用寿命大为降低。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理的下出风式高效选粉机，以提高选粉机的产量、选粉效率和粉体质量，并降低工程项目工程投资、延长设备的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括壳体、驱动机构、回转机构、密封机构、灰斗和出风管；
所述的驱动机构包含电机和主轴；由电机所驱动的主轴下部置于壳体内；
所述的回转机构包含笼形转子和撒料盘；笼形转子装于主轴上，撒料盘装于笼形转子的上部；在壳体上对应于撒料盘处设有进料口 ；在笼形转子外侧的壳体内腔中设有若干块均勻分布的导风叶片；
所述的密封机构包含迷宫槽和迷宫环；迷宫环装于上述笼形转子的下端面上；
所述的灰斗置于壳体的下部；在壳体外侧对称地设有一次进风管和二次进风管； 在灰斗上设有三次进风管；
其特征在于在上述主轴的下端设有下轴承座；所述的下轴承座置于支承板的中孔内，支承板的周边与壳体的内腔相固定；该支承板上开设有若干个镂空孔；由于支承板的设置，使主轴及回转机构有了一个支撑点，可以有效地消除由于进料的冲击、主轴及回转机构的转动，而产生晃动及摆动现象的发生，提高了设备及零部件的使用寿命；
所述的迷宫槽固定于支承板的下端面上；在上述迷宫槽的凹槽底部开设有数个通孔，所述的通孔与导风管的一端相连接，导风管的另一端引伸至壳体之外，并装有调风阀； 通过调节调风阀的开度从而调节进入迷宫槽内的进气量；本发明在工作时，由导风管进入迷宫槽的气体总量约占选粉机通过风总量的0. 1 0. 2%，通过导风管进风，使得迷宫环槽工作区在工作时基本处于正常大气压力状态，消除了传统设计为减少该漏风量(约占选粉机总通风量的3 5%、气流速度在15 25m/s)、保证产量质量，不得不以减小选粉总通风量为代价，这样做的结果是产量降低了 10t/h左右、选粉效率下降10 20% ；
所述的出风管，其一端装于支承板的下端面上，另一端引伸至灰斗之外；这样，可有效地降低了设备的总体高度，实现降低建筑物高度、进而实现降低项目工程投资目的。
进一步地，上述迷宫槽上开设的通孔为6-8个、孔径为40 60mm的圆孔。
进一步地，上述迷宫环为包含环体和叶片的叶轮状，20 30个弧形叶片呈渐开线性地分布于环体上，在迷宫环随着笼形转子同步转动时，由于叶轮的作用，迷宫环和迷宫槽相互配合部位处的气体将被向外部推送，部分或全部抵消了因外部引风机的作用而流向迷宫槽内部的气流，从而减少了粉尘及气体不经过笼形转子分选作业而直接进入成品区域的现象发生的机率，提高了产品的合格率，同时也减轻了粉体对迷宫环和迷宫槽相互配合处的冲刷磨损的程度。
本发明的有益效果在于能有效地阻止粉体不经选粉作业流程而直接进入成品区域，提高了产品质量和选粉效率，同时降低了设备的高度和工程造价，提高了设备的使用寿命。
图1为本发明的结构示意图2为本发明采用的支承板的结构示意图3为本发明采用的迷宫环的结构示意图4为图3的A-A剖视图。
图中1为灰斗、2为三次进风管、3为出风管、4为下轴承座、5为支撑板、5_1为镂空孔、5-2为中孔、6为迷宫槽、7为迷宫环、7-1为环体、7-2为叶片、8为笼形转子、9为一次进风管、10为支架、11为电机、12为减速器、13为进料口、14为撒料盘、15为挡料板、16为主轴、17为转子叶片、18为导风叶片、19为二次进风管、20为壳体、21为调风阀、22为导风管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
本发明所述的下出风式高效选粉机，包括壳体20、驱动机构、回转机构、密封机构、 灰斗1和出风管3;
所述的驱动机构包含电机11、减速器12和主轴16 ；电机11及减速器12置于壳体 20的上部，主轴16的上端经减速器12与电机11相连，主轴16下部置于壳体20内，并由支架10所支撑；
所述的回转机构包含笼形转子8和撒料盘14 ；笼形转子8装于主轴16上，撒料盘 14装于笼形转子8的上部；在壳体20的顶部对应于撒料盘14处设有进料口 13 ；在笼形转子8的转子叶片17外侧的壳体20内腔中设有若干块均勻分布的导风叶片18 ；并且，在导风叶片18与撒料盘14之间设有挡料板15 ；
所述的灰斗1置于壳体20的下部；在壳体20外侧中部对称地设有一次进风管9 和二次进风管19 ；在灰斗1上设有三次进风管2 ；
所述的密封机构包含迷宫槽6和迷宫环7 ；迷宫环7装于上述笼形转子8的下端面上；
在上述主轴16的下端设有下轴承座4，所述的下轴承座4置于支承板5的中孔5_2 内，支承板5的外部周边与壳体20的内腔相固定；该支承板5上开设有4个均勻分布的镂空孔5-1 ；由于支承板5的设置，使主轴16及回转机构有了一个支撑点，可以有效地消除由于进料的冲击、主轴16及回转机构的转动，而产生晃动及摆动现象的发生，提高了设备及零部件的使用寿命；
所述的迷宫槽6固定于支承板5的下端面上；在上述迷宫槽6的凹槽底部开设有 6-8个、孔径为50mm的圆形通孔。所述的通孔与导风管22的一端相连接，导风管22的另一端引伸至壳体20之外，并装有调风阀21 ；通过调节调风阀21的开度从而调节进入迷宫槽6 内的进气量；本发明在工作时，由导风管22进入迷宫槽6的气体总量约占选粉机通过风总量的0. 1 0. 2%，通过导风管22进风，使得迷宫环槽6工作区在工作时基本处于正常大气压力状态，消除了现有选粉机为减少该漏风量(约占选粉机总通风量的3 5%、气流速度在15 25m/s)、保证产量质量，不得不以减小选粉总通风量为代价，这样做的结果是产量降低了 10t/h左右、选粉效率下降10 20% ；
所述的出风管3，其一端通过法兰装于支承板5的下端面，另一端引伸至灰斗1之外；这样，可有效地降低了设备的总体高度，实现降低建筑物高度、进而实现降低项目工程投资目的；
上述迷宫环7为包含环体7-1和叶片7-2的叶轮状，20 30个弧形叶片7_2呈渐开线性地分布于环体7-1上，在迷宫环7随着笼形转子8同步转动时，由于叶轮7-2的作用，迷宫环7和迷宫槽6工作部位的气体将被向外部推送，部分或全部抵消了因外部引风机的作用而流向迷宫槽6内部的气流，从而减少了粉尘及气体不经过笼形转子8分选作业而直接进入成品区域的现象发生的机率，提高了产品的合格率，同时也减轻了粉体对迷宫环7 和迷宫槽6的冲刷磨损的程度。
工作时，由于外部风机的作用，出风管3的出风口总是处于负压状态，从而使得外部空通过一次进风管9、二次进风管19和三次进风管2水平地流入选粉机内，在导风叶片 18的作下，水平风转变为切向风进入导风叶片18内部和转子叶片17外部之间的空间，即选分区；在选分区内形成一个呈圆柱状均勻的涡流场；当待分选的物料通过进料口 13进入撒料盘14后，被撒料盘14均勻地分散到选粉区域内，一部分较大颗料及料团在挡料板15阻挡后沿着挡料板15的边部呈螺旋状落入选分区；此时涡流场对落入选分区的所有颗料产生作用使颗粒产生旋转、产生离心力，同时由于外部进风将涡流场向内挤压，使行颗料受到一个向内推力，85%以上的小颗粒由于离心力较小，无法抵御这股向内推力的作用、而进入笼形转子8内部而成为成品，较大颗粒由于旋转时产生的离心力大于外部推力、继续向前移动，当其在碰到导风叶片18失去速度、在重力的作用下落入灰斗1内而成为不合格品。
权利要求
1.下出风式高效选粉机，包括壳体、驱动机构、回转机构、密封机构、灰斗和出风管； 所述的驱动机构包含电机和主轴；由电机所驱动的主轴下部置于壳体内；所述的回转机构包含笼形转子和撒料盘；笼形转子装于主轴上，撒料盘装于笼形转子的上部；在壳体上对应于撒料盘处设有进料口 ；在笼形转子外侧的壳体内腔中设有若干块均勻分布的导风叶片；所述的密封机构包含迷宫槽和迷宫环；迷宫环装于上述笼形转子的下端面上； 所述的灰斗置于壳体的下部；在壳体外侧对称地设有一次进风管和二次进风管；在灰斗上设有三次进风管；其特征在于在上述主轴的下端设有下轴承座；所述的下轴承座置于支承板的中孔内，支承板的周边与壳体的内腔相固定；该支承板上开设有若干个镂空孔；所述的迷宫槽固定于支承板的下端面上；在上述迷宫槽的凹槽底部开设有数个通孔， 所述的通孔与导风管的一端相连接，导风管的另一端引伸至壳体之外，并装有调风阀； 所述的出风管，其一端装于支承板的下端面上，另一端引伸至灰斗之外。
2.根据权利要求1所述的下出风式高效选粉机，其特征在于上述迷宫槽上开设的通孔为6-8个、孔径为40 60mm的圆孔。
3.根据权利要求1所述的下出风式高效选粉机，其特征在于上述迷宫环为包含环体和叶片的叶轮状，20 30个弧形叶片呈渐开线性地分布于环体上。
全文摘要
本发明提供一种下出风式高效选粉机。包括壳体、包含电机和主轴的驱动机构、包含笼形转子和撒料盘的回转机构、包含迷宫槽和迷宫环的密封机构、灰斗和出风管；在上述主轴的下端设有下轴承座；所述的下轴承座置于支承板的中孔内，支承板的周边与壳体的内腔相固定；在迷宫槽的凹槽底部开设有数个通孔，所述的通孔与导风管的一端相连接，导风管的另一端引伸至壳体之外，并装有调风阀；所述的出风管，其一端装于支承板的下端面上，另一端引伸至灰斗之外。本发明能有效地阻止粉体不经选粉作业流程而直接进入成品区域，提高了产品质量和选粉效率，同时降低了设备的高度和工程造价，提高了设备的使用寿命。
文档编号B07B7/083GK102527639SQ20101060428
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者刘怀平, 吉文清, 耿桂淦, 顾前 申请人:江苏科行环境工程技术有限公司