以低损耗率从矿物悬浮液中浓缩磁性分离的组分并从磁性分离器中移出所述组分的方法

专利名称：以低损耗率从矿物悬浮液中浓缩磁性分离的组分并从磁性分离器中移出所述组分的方法
以低损耗率从矿物悬浮液中浓缩磁性分离的组分并从磁性分离器中移出所述组分的方法本发明涉及一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性组分的方法，包括使所述含水分散体通过反应器空间，在所述反应器空间中借助安装在该反应器空间外部的磁铁将所述含水分散体分离成至少一股包含磁性成分的料流I和至少一股包含非磁性成分的料流II，其中用冲洗料流处理料流I中的磁性成分，其中所述反应器包括反应器空间、至少一个安装在该反应器空间外部的磁铁、至少一个入口、至少一个料流 I的出口和至少一个料流II的出口以及至少一个用于用冲洗料流处理料流I的装置；还涉及该反应器在本发明方法中的用途。特别地，本发明涉及一种用于分离天然矿物从而以极高的纯度获得矿物质的方法和反应器。本领域技术人员知晓天然矿物可如下方式后处理用磁性颗粒对其进行处理 (合适的话在粉碎之后)，从而使得由于矿物质和磁性颗粒的表面性质而形成矿物质和磁性颗粒的附聚体，这些附聚体是磁性的(不同于残留的脉石)，可通过磁场作用分离出去。从包含这些磁性成分以及非磁性成分的混合物，尤其含水分散体中分离这类磁性成分的方法是本领域技术人员所已知的。根据现有技术，例如可使待分离的含水分散体输送通过磁性旋转筒。由于磁性圆筒与磁性成分之间的磁力吸引，后者粘附在圆筒上并通过旋转运动从待分离的含水分散体中分离。非磁性成分由于不存在吸引力，因此未被固定在圆筒上，使得其保留在分散体中。 磁性成分可通过例如使用将磁性成分与圆筒分离的机械刮板而与磁性圆筒分离。根据现有技术，也可控制旋转圆筒上的磁力作用，例如在磁性成分已借助旋转 筒从分散体移出之后， 关闭磁场以使得磁性成分不再粘附于圆筒上且可收集磁性成分。根据现有技术，所述待分离的分散体可与圆筒的旋转运动并流输送。其中含水分散体料流以与圆筒旋转方向呈逆流方式输送的方法也是现有技术所已知的。现有技术所已知的方法通常具有如下缺点，由于非磁性脉石也掺杂在粘附于磁性圆筒上的磁性附聚体中，因此仅获得不令人满意的分离效果。该脉石同样以此方式从分散体中分离。在磁性附聚体分离出去之后，非磁性成分残留于有价值的材料中，且在随后的矿物质后处理(例如熔炼)中导致不利的时空产率且因此提高了整个方法的成本。根据现有技术，使用旋转磁性辊无法有效降低非磁性成分的比例。因此，本发明的目的是提供一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性成分的方法，其中例如通过附着至磁性成分而与包含例如所需矿物质的磁性成分一起分离除去极小比例的非磁性成分，从而提高该方法的效率。另一目的是使并非有意分离的非磁性成分的比例最小化，从而在磁性成分的随后后处理中获得高时空产率，尤其是矿物质的高时空产率。此外，还有利地是分离出去的级分中存在极小比例的非磁性成分，这是因为非磁性成分基本上包含氧化物化合物(特别是在天然矿物的分离中)，所述氧化物化合物在通过熔炼对矿物质进行后处理中以矿渣形式获得且对熔炼工艺具有不利影响。因此，本发明的目的还在于提供一种分离天然矿物从而使得在随后的熔炼工艺中获得极少量的矿渣的方法。
根据本发明，这些目的通过一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性成分的方法实现，所述方法包括使所述含水分散体通过反应器空间，在所述反应器空间中借助安装在该反应器空间外部的至少一个磁铁将所述含水分散体分离成包含磁性成分的至少一股料流I和包含非磁性成分的至少一股料流II，其中用冲洗料流对料流 I中的磁性成分进行处理。根据本发明，所述目的还通过一种反应器以及该反应器在本发明方法中的用途实现，所述反应器包括反应器空间、至少一个安装在该反应器空间外部的磁铁、至少一个入口、至少一个料流I的出口、至少一个料流II的出口和至少一个用于用冲洗料流处理料流 I的装置。下文对本发明方法进行详细描述本发明方法用于从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性成分。根据本发明，所述方法通常可用于将所有磁性成分与在水中形成分散体的非磁性成分分离。 在优选实施方案中，本发明方法用于分离来源于天然矿物的后处理的含水分散体。在本发明方法的优选实施方案中，所述待分离的含水分散体来自从包含至少一种第一物质和至少一种第二物质的混合物中分离该至少一种第一物质的如下工艺，其中将所述至少两种物质通过如下彼此分离用至少一种磁性颗粒处理处于含水分散体中的所述混合物，从而得到附聚的至少一种第一物质和至少一种磁性颗粒，并由此形成所述含水分散体的磁性成分，所述至少一种第二物质和所述至少一种磁性颗粒不发生附聚，从而使得所述至少一种第二物质优选形成该含水分散体的非磁性成分。由于这些颗粒之间的相互吸引作用，至少一种第一物质和至少一种磁性颗粒发生附聚，从而形成磁性成分。根据本发明，如果合适的话，例如还可使所述颗粒由于所述至少一种第一物质的表面是固有疏水性的或者通过用至少一种表面活性物质处理而疏水化而发生附聚。由于磁性成分自身也具有疏水表面或者合适的话额外经疏水化，所述颗粒由于疏水相互作用而附聚。由于所述至少一种第二物质优选具有亲水表面，所述磁性颗粒和所述至少一种第二物质不发生附聚。形成这些磁性附聚体的方法例如描述于W02009/030669A1中。该方法的所有细节明确参见该第一公开文献。就本发明而言，“疏水性的”意指相应颗粒可随后通过用至少一种表面活性物质处理而疏水化。固有疏水的颗粒也可通过用至少一种表面活性物质处理而额外疏水化。就本发明而言，“疏水性的”意指相应“疏水性物质”或“疏水化的物质”的表面与水相对于空气具有>90°的接触角。就本发明而言，“亲水性的”意指相应“亲水性物质” 的表面与水相对于空气具有< 90°的接触角。磁性附聚体，即可通过本发明方法分离出去的磁性成分也可通过其他相互吸引作用而形成，例如通过相应表面与PH值相关的ζ电位形成，例如参见国际公开专利 W02009/010422 和 TO2009/065802。在本发明方法的优选实施方案中，与磁性颗粒一起构成磁性成分的所述至少一种第一物质为至少一种疏水金属化合物或煤，且构成非磁性成分的所述至少一种第二物质优选为至少一种亲水性金属化合物。所述至少一种第一物质特别优选为选自如下组的金属化合物硫化矿、含氧化物和/或碳酸盐的矿物，如蓝铜矿[Cu3(CO3)2(OH)2]或孔雀石[Cu2 [(OH)2 [CO3]]，或者可选择性粘附有表面活性物质以获得疏水表面性质的贵金属。所述至少一种第二物质尤其优选为选自如下组的化合物氧化物或氢氧化物化合物，如二氧化硅SiO2、硅酸盐、铝硅酸盐，例如长石，如钠长石Na (Si3Al) O8,云母如白云母 KAl2 [ (OH, F) 2AlSi3010]、石榴石(Mg, Ca, Fe11) 3 (Al, Fe111) 2 (SiO4) 3、Al2O3' FeO (OH)、FeCO3 和其他相关的矿物质及其混合物。该至少一种亲水金属化合物自身为非磁性的且也不会由于与至少一种磁性颗粒附着而变得具有磁性。因此，在优选实施方案中，所述至少一种亲水金属化合物构成所述待分离分散体的非磁性成分。可根据本发明使用的硫化矿的实例例如选自如下组的铜矿铜蓝CuS、黄铜矿 CuFeS2、斑铜矿Cu5FeS4、辉铜矿Cu2S及其混合物，以及其他硫化物如二硫化钥(IV)和镍黄铁矿(NiFeS2)。可根据本发明使用的合适氧化金属化合物优选选自如下组二氧化硅SiO2、硅酸盐、铝硅酸盐，例如长石，如钠长石Na (Si3Al) O8,云母如白云母KAl2 [ (OH, F) 2AlSi3010]、石榴石(Mg，Ca, Fe11) 3 (Al, Fe111) 2 (SiO4) 3和其他相关的矿物质及其混 合物。因此，本发明的方法优选使用获自开采的矿藏且已用合适磁性颗粒处理的矿物混合物进行。在本发明方法的优选实施方案中，在步骤(A)中，所述包含至少一种第一物质和至少一种第二物质的混合物以尺寸为IOOnm至200 μ m的颗粒形式存在，例如参见 US5, 051, 199。优选矿物混合物的硫化物含量为至少O. 01重量％，优选至少O. 5重量％，特
别优选至少3重量％。存在于本发明可用的混合物中的硫化物矿物质的实例为上文所述的那些。此外， 所述混合物中也可存在除铜之外的金属的硫化物，例如铁、铅、锌或钥的硫化物，即FeS/ FeS2, PbS, ZnS或MoS2。此外，待根据本发明处理的矿物混合物中也可存在金属和半金属的氧化物化合物如硅酸盐或硼酸盐，或金属和半金属的其他盐如磷酸盐、硫酸盐或氧化物/ 氢氧化物/碳酸盐和其他盐，如蓝铜矿[Cu3 (CO3) 2 (OH) 2]、孔雀石[Cu2 [ (OH) 2 [CO3]]、重晶石 (BaSO4)、独居石((La-Lu)PO4)。通过本发明方法分离出去的所述至少一种第一物质的其他实例为贵金属，例如Au、Pt、Pd、Rh等，其可以以纯净物状态、合金或缔合形式存在。为了形成待根据本发明进行处理的含水分散体的磁性成分，使选自上述组的所述至少一种第一物质与至少一种磁性颗粒接触，从而通过附着或附聚而获得磁性成分。所述磁性成分通常可包含本领域技术人员已知的所有磁性颗粒。在优选实施方案中，所述至少一种磁性颗粒选自磁性金属如铁、钴、镍及其混合物，磁性金属的铁磁性合金如NdFeB、SmCO及其混合物，磁性铁氧化物如磁铁矿、磁赤铁矿、 通式(I)的立方铁氧体M2\Fe2+^xFe3+204 (I)其中M选自Co、Ni、Mn、Zn及其混合物，和
X < I，六方铁氧体如钡铁氧体或锶铁氧体MFe6O19，其中M=Ca、Sr、Ba及其混合物。所述磁性颗粒可额外具有外层，例如Si02。在本专利申请特别优选的实施方案中，所述至少一种磁性颗粒为磁铁矿或钴铁氧体 Co'Fd+hFe'C^，其中 X 彡 I。在优选实施方案中，用于磁性成分中的磁性颗粒以IOOnm至200 μ m,特别优选 1-50 μ m的尺寸存在。在待根据本发明进行处理的含水分散体中，所述磁性成分，即优选磁性颗粒与矿物质的附聚体，通常以允许所述含水分散体借助本领域技术人员已知的方法和装置运输或输送的量存在。所述待根据本发明进行处理的含水分散体优选包含O. 01-10重量％，特别优选O. 2-2重量％，非常特别优选O. 5-1重量％的磁性成分，在每种情况下基于总的含水分散体。在待根据本发明进行处理的含水分散体中，所述非磁性成分通常以允许所述含水分散体借助本领域技术已知的方法和装置运输或输送的量存在。所述待根据本发明进行处理的含水分散体可优选包含5-50重量％，特别优选10-45重量％，非常特别优选20-40重量％的非磁性成分，在每种情况下基于总的含水分散体。根据本发明，对含水分散体进行处理，即分散介质基本上为水，例如50-95重量％， 优选55-90重量％,在每种情况下基于总含水分散体。然而，所述方法也可适用于非水性分散体或溶剂与水的混合物。因此，除水之外或代替水，也可存在其他分散介质，例如醇如甲醇、乙醇、丙醇如正丙醇或异丙醇，丁醇如正丁醇、异丁醇或叔丁醇，其他有机溶剂如酮，例如丙酮，醚如二甲醚、甲基叔丁基醚，芳族化合物的混合物如石脑油或柴油或两种或更多中上述溶剂的混委会。除水之外存在的分散介质以至多95重量％，优选至多80重量％的量存在，在每种情况下基于总的分散体。对所述待根据本发明进行处理的含水分散体中所存在的各组分所述的量在每种情况下加和为100重量％。在非常特别优选的实施方案中，根据本发明方法，对除水之外不含任何其他分散介质的含水分散体进行处理。因此，本发明方法非常特别优选用于处理含水分散体，所述分散体包含O. 2-4重量％，优选O. 4-2重量％，特别优选O. 5-1重量％的磁铁矿颗粒作为磁性成分，以及O. 2-4重量％，优选O. 4-2重量％,特别优选O. 5-1重量％上述硫化物颗粒之一作为非磁性成分，以及余量至100重量％的水。本发明方法包括使所述含水分散体通过反应器空间。根据本发明，可使用任何构造的反应器，只要其能确保待分离的含水分散体与安装在该反应器空间外部的至少一个磁铁或者由该至少一个磁铁产生的磁场充分接触。在优选实施方案中，使用管状反应器空间作为反应器空间。在特别优选的实施方案中，使用环状反应器作为反应器空间。优选使用环状空间作为反应器空间，这可使本发明方法放大从而使磁性分离中的最大允许通道(=环状空间的间隙宽度)与可用磁力匹配。管状反应器和环状反应器都是本领域技术人员所已知的，且例如在工艺工程教科书中描述为管式反应器或环管反应器。、
本发明的反应器空间原则上可以以对本领域技术人员而言合适且能使本发明方法具有足够高的分离能力的方向设置。例如，所述反应器空间可水平或垂直或者以位于水平和垂直之间的任何角度设置。在优选实施方案中，所述反应器空间垂直设置。所述待分离的含水分散体可以以任何可能的方向流过本发明的反应器空间。在垂直设置的反应器空间的情况下，有利地使待分离的含水分散体由上至下流过所述反应器空间，从而使得自然引力作用于所述含水分散体且不必使用额外的机械装置如泵。本发明方法的各单独料流通常也可通过本领域技术人员已知的装置，例如泵输送。根据本发明，所述含水分散体通常以能使本发明方法具有足够高的分离能力的流速流过反应器空间。待处理含水分散体在反应器空间中的流速为O. 01-5m/s，优选
O.05-2m/s，特别优选 O. 1-lm/s。在优选实施方案中，磁铁以可运动的方式安装在所述反应器空间的外部。该优选实施方案用于使磁铁沿反应器空间的纵向运动，从而使磁性成分与非磁性成分分离。由于磁铁运动，被磁场所吸引的磁性成分也沿相应方向运动(料流I)。然而，非磁性成分不运动，而是被含水分散体冲洗掉(料流II)
在另一优选实施方案中，将磁铁固定于反应器空间外部的位置处,但产生的磁场是可运动的。在该优选实施方案中，整个磁铁不运动，而磁铁内的磁场由于本领域技术人员已知类型的电控制而运动。这同样使磁性成分分离为料流I，而非磁性成分残留于料流II 中。本发明方法可通过使所述至少一个磁铁或产生的磁场、所述待分离的含水分散体、料流I和料流II以相同方向运动而进行。在该实施方案中，所述反应器以并流方式运行。在本发明方法的另一优选实施方案中，所述至少一个磁铁或产生的磁场与所述待分离的含水分散体反方向运动，料流I与II反方向运动。在该优选实施方案中，本发明方法以逆流方式进行。在本发明的逆流运行模式中，由于所述至少一个磁铁并不位于待处理分散体的进料管中，因此应小心确保磁性成分(优选呈致密团块形式)的运动方向与待处理分散体的流动方向相反。此时，在该区域中可能发生堵塞。在本发明方法的该实施方案中，待处理的含水分散体的流速优选> 400mm/s,特别优选> 1000mm/s。这些高流速确保在本发明方法中，尤其是在逆流运行模式中不发生堵塞。将至少一个磁铁安装在所述反应器空间的外部。本发明所用磁铁可为本领域技术人员所已知的任何磁铁，例如永久磁铁、电磁铁及其组合。在优选实施方案中，将所述至少一个磁铁安装在反应器空间外部的一定位置处，在该位置处，在该反应器空间内部提供有使料流I和料流II流入至少两个不同出口的装置。这确保了磁场在可物理分离为料流I 和料流II的场所作用于该待处理的含水分散体。将本发明反应器空间分成至少两个用于料流I和料流II的出口可通过本领域技术人员已知的措施实现，例如借助合适形状的导向隔板、漏斗或支管。在本发明的方法中，用冲洗料流处理料流I中的磁性成分。在优选实施方案中，存在于该分散体中的磁性成分由于磁场作用而部分，优选全部，即以至少60重量％，优选至少90重量％，特别优选至少99重量％的比例聚积在面向所述至少一个磁铁的反应器空间一侦U。该磁性成分的聚积是本发明所优选的，且导致包含致密团块的分散介质存在于该反应器空间的外壁，且由于磁铁而在一个方向上运动。然而，该团块包含非磁性颗粒，而如果存在该非磁性颗粒的话，则会导致上述效率和成本方面的缺点。由于根据本发明用冲洗料流对料流I中的磁性成分进行处理，尤其是对存在于反应器外壁上的磁性成分的致密团块进行处理，该团块当场至少部分重新成层(umgeschichet)。所含的非磁性成分优选以此方式释放。该释放的非磁性成分优选被冲洗料流带走，同时磁性成分由于所存在的磁场而运动 (料流I)。根据本发明，“冲洗料流”为既不包含磁性成分又不包含非磁性成分的料流。在特别优选的实施方案中，所述冲洗料流为水。然后，也可为上文提及的水和溶剂的任意组合。根据本发明，所述冲洗料流可通过本领域技术人员已知的所有方法添加剂至料流 I中，例如借助喷嘴、常规供料管线、设置成环状的喷嘴、多孔板和膜及其组合。根据本发明，所述冲洗料流可以以对本领域技术人员而言合适的任何角度撞击料流I中所包含的磁性成分，以获得极高的冲洗效果。在优选实施方案中，冲洗料流I以 60-120°，优选80-100°，尤其优选以直角的角度与料流I碰撞。该优选角度的优点在于能最大程度地获得冲洗效果。在本发明方法中，可用冲洗料流从对本领域技术人员而言合适的任何方向或反应器空间的任一侧对所述 待处理分散体的磁性成分进行处理。例如，可在其上存在有被磁铁所吸引的磁性成分(优选呈团块形式)的反应器空间一侧上引入冲洗料流。在该实施方案中，可实现磁性成分的致密团块的特别高程度的混合。根据本发明，也可在与被磁铁所吸引的磁性成分(优选呈团块形式)相对的反应器空间一侧上引入冲洗料流。根据本发明，所述待处理的含水分散体优选借助泵Pl输送通过反应器空间。用于对料流I中的磁性成分进行处理的冲洗料流优选通过泵P2输送。在实施本发明方法之后， 将获得的料流I借助泵3输送。在本发明的方法的特别优选的实施方案中，冲洗料流可被配套的泵P2和P3分开，其中体积料流P2大于体积料流P3。这在流入料流II的给定体积流下获得了非磁性成分的反冲洗效果。本发明还提供了一种反应器，其包括反应器空间、至少一个安装于该反应器空间外部的磁铁、至少一个入口、至少一个料流I的出口、至少一个料流II的出口和至少一个用于用冲洗料流对料流I进行处理的装置。在本发明反应器的优选实施方案中，所述至少一个磁铁以可运动的方式安装于反应器空间的外部。在另一优选实施方案中，所述至少一个磁铁固定于反应器外部且产生的磁场是可运动的。安装在反应器外部的所述至少一个磁铁用于将在本发明反应器中进行处理的分散体中所存在的磁性成分与同样存在于该分散体中的非磁性成分分离。所述磁性成分形成料流I，所述料流I可以且优选用冲洗料流在本发明反应器中进行处理。所述反应器空间优选为管式反应器空间或环管反应器空间。用于用冲洗料流对料流I进行处理的装置例如为进入反应器空间的简单入口或者喷嘴装置，例如呈环状设置于反应器中的喷嘴，或其组合。此外，上文对所述方法所提及的相应特征类似地适用于本发明的反应器。
本发明反应器尤其适于从额外还包含非磁性成分的混合物中分离磁性成分。因此，本发明还提供本发明反应器在本发明方法中的用途。上文对本发明方法和反应器所述的内容同样适用于该用途。附图下文借助附

图1-5对本发明方法和本发明反应器进行阐述，这些附图中描述了优选实施方案。附图中所用的附图标记具有如下含义I包含磁性和非磁性成分的待处理含水分散体，例如矿物悬浮液2料流I，产物料流3反应器壁 4反应器的环状空间5冲洗料流6用于将非磁性成分再循环至矿物悬浮液中的一部分冲洗料流7处理后的磁性成分8含有磁性成分的一部分冲洗料流9包含非磁性成分的尾渣图I显示了磁性分离机的原理结构，其中借助泵Pl将矿物悬浮液输送通过环状空间⑴。已分离出的磁性颗粒或颗粒组合(2)通过沿壁(3)与环状空间⑷同心设置的磁铁的适当控制而运动。在此处，该产物料流(2)借助专门引导的冲洗料流(5)而重新成层， 由此使用部分冲洗料流(6)将非磁性组分再循环至矿物悬浮液(I)中。冲洗料流的分流通过配套的泵P2和P3实现，其中P2的体积流> P3的体积流。提纯的磁性颗粒或磁性颗粒组合(7)在磁铁的末端与部分冲洗料流(8) —起以目标方式，作为提纯的浓缩物借助泵P3 排出该磁性分尚机。图2显示了以逆流方式运行的图I的等效装置。冲洗料流必须以使得由于磁场作用而沿壁运动的固体的磁性沉积层在当场重新成层且以此方式释放出包含的非磁性颗粒并被冲洗料流带走的方式供入。图3显示了通过与磁铁壁相对壁中的孔引入冲洗料流的可能设置。该设置允许冲洗料流入口点分布于大区域中。图4显示了其中将冲洗料流输送通过位于磁铁壁上的固体层的设置，并且以此方式获得最佳的非磁性组分的释放效果。图5显示了用于引入悬浮液的可能的设置，其中通过悬浮液的倾斜流入而确保了与磁铁的大间距并因此确保了小磁力作用。在足够的流动速率(在该实施方案中应高于 1000mm/s)下,可以以此方式防止可能的堵塞。
实施例实施例I实施例I显示了冲洗对浓缩物中非磁性物质含量的影响。该试验以并流方式，使用固含量为约10重量％的矿物悬浮液进行。该悬浮液的流速为约10-13cm/s。磁铁以与悬浮液相同的速率运动。第一个试验在不使用冲洗料流下进行。此时，排出的浓缩料流(料流I)中固体含量为约17重量％。待处理含水分散体中的所需物质从O. 36重量％浓缩至料流I中的I. 6
重量％。在本发明的另一试验中，使用冲洗料流。此时，排出的浓缩料流(料流I)中的固体为约5重量％。所需物质从O. 36重量％浓缩至3. 9-4. 6重量％。在这两个试验中所需物质的排出量相同。实施例2该实施例证实了流动模式的影响。该试验使用小型装置进行。将悬浮液泵经具有支管的玻璃管，在所述支管处永久磁铁借助齿状带运动，从而使得磁性部分进入支管。借助泵使支管中的流动(料流I)保持恒定且使其为悬浮液料流的约10体积％。试验使用模拟矿物的悬浮液，即所需物质与二氧化硅砂的混合物的悬浮液进行， 其中固含量为约25重量％。流动速率为约lOcm/s (相对于磁铁呈并流和逆流)。磁铁以约 20 cm/ s 运动。在使用并流运行模式的试验中，在浓缩料流(料流I)中发现约60-70%的所需物质。在使用逆流 运行模式的试验中，在浓缩料流(料流I)中发现约95-99%的所需物质。
权利要求
1.一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性成分的方法，包括使所述含水分散体通过反应器空间，在所述反应器空间中借助至少一个安装在该反应器空间外部的磁铁将所述含水分散体分离成至少一股包含磁性成分的料流I和至少一股包含非磁性成分的料流II，其中用冲洗料流对料流I中的磁性成分进行处理。
2.如权利要求I的方法，其中所述至少一个磁铁以可运动的方式安装在所述反应器空间的外部。
3.如权利要求I的方法，其中所述至少一个磁铁固定安装且所产生的磁场是可运动的。
4.如权利要求1-3中任一项的方法，其中料流I中的磁性成分以位于朝向所述至少一个磁铁的反应器壁上的固体层形式运动。
5.如权利要求2-4中任一项的方法，其中所述至少一个磁铁或所产生的磁场、待分离的含水分散体、料流I和流料II以相同方向运动。
6.如权利要求2-4中任一项的方法，其中所述至少一个磁铁或所产生的磁场以与待分离的含水分散体、料流I和料流II成相反方向运动。
7.如权利要求1-6中任一项的方法，其中所述冲洗料流以60-120°的角度与料流I相遇。
8.如权利要求1-7中任一项的方法，其中使用包含矿物质与至少一种磁性颗粒的附聚体作为磁性成分，和矿物的脉石作为非磁性成分的含水分散体。
9.一种反应器，其包括反应器空间、至少一个安装在该反应器空间外部的磁铁、至少一个入口、至少一个料流I的出口和至少一个料流II的出口以及至少一个用于用冲洗料流处理料流I的装置。
10.如权利要求9的反应器，其中所述至少一个磁铁以可运动的方式安装在所述反应器空间的外部。
11.如权利要求9的反应器，其中所述至少一个磁铁以固定方式安装在所述反应器的外部且所产生的磁场是可运动的。
12.如权利要求9-11中任一项的反应器在如权利要求1-8中任一项的方法中的用途。
全文摘要
本发明涉及一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离磁性成分的方法，包括使所述含水分散体通过反应器室，在所述反应器室中借助至少一个安装在该反应器室外部的磁铁将所述含水分散体分离成至少一股包含磁性成分的料流I和至少一股包含非磁性成分的料流II，其中用冲洗料流对料流I中的磁性成分进行处理。
文档编号B03C1/00GK102725066SQ201080050608
公开日2012年10月10日 申请日期2010年11月10日 优先权日2009年11月11日
发明者J·奥斯瓦尔德, R·里格尔 申请人:巴斯夫欧洲公司, 西门子股份公司