一种处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺的制作方法
【专利摘要】处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。
【专利说明】一种处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺
【技术领域】
[0001]本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。
【背景技术】
[0002]微细粒矿物回收技术一直是选矿界的一大难题。随着矿产资源的贫细化，需要选矿回收处理的微细粒矿物原料越来越多，特别是对量大、价廉的弱磁性微细粒矿物原料的回收处理。目前，工业上对低品位、细粒级弱磁性矿物的回收处理一般采用磁选-浮选工艺模式。该工艺流程为得到高品位的精矿，浮选流程冗长，药剂用量大，生产成本高，精矿的指标受给矿、药剂条件的波动影响较大。悬振锥面选矿机(中国专利申请号:200910263671.6、201110267598.7)作为一种微细粒重选设备，它具有能耗低、富集比高、环保、运行稳定、易于操作管等优点，但是 申请人:经过试验证明，仅仅采用悬振锥面选矿机也很难大幅度提高弱磁性微细粒矿物的品位，降低生产成本，况且过去还没有这方面的研究和实验。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺，该工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。
[0004]实现本发明的目的所采取的技术方案是:采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10?100 μ m，采用高梯度磁选机在6500?8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20?35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5?10°，振动频率为300?480次/分钟，分选面边缘转速为0.8?2.5米/分钟。
[0005]所述弱磁性矿物为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿或赤泥，先采用高梯度磁选机处理到品位为25?35wt%的粗铁精矿，再用悬振锥面选矿机重选处理铁精矿品位为55?60wt%。
[0006]本发明的主要有益技术效果是:本发明的对象为低品位细粒级弱磁性矿物，如赤铁矿、揭铁矿、菱铁矿、钦铁矿、络铁矿、黑鹤矿、组银矿或赤泥等，对于这一类矿物均能起到良好作用；工艺流程采用磁选-重选模式，原矿经高梯度磁选机预回收处理后，再通过悬振锥面选矿机再次富集，能明显地提高精矿品位；本发明的工艺环保、能耗低、分选效率高，生产成本低，具有很强的可行性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工艺流程图示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0009]实施例1:一种处理低品位细粒级弱磁性矿物的新工艺。来源于某地的含细粒赤铁矿物尾矿，含铁品位为14.56%，采取图1所示工艺流程进行选别。经高梯度磁选机，得到品位为27.4%的粗铁精矿，其回收率为58.34%。粗精矿随即进入Φ4m悬振锥面选矿机进行精选，分选面锥度为7。，振动频率为410次/分钟，盘面边缘转速为1.4米/分钟(在使用悬振锥面选矿机进行精选前需要调浆，一般矿浆浓度控制在20%—35%之间)。最终得到铁精矿品位为60%，回收率为45.33%。
[0010]表1:
【权利要求】
1.一种处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺，其特征是:采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10?100 μ m,采用高梯度磁选机在6500?8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20?35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5?10°，振动频率为300?480次/分钟，分选面边缘转速为0.8?2.5米/分钟。
2.按权利要求1所述的处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺，其特征是:所述弱磁性矿物为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿或赤泥，先采用高梯度磁选机处理到品位为25?35wt%的粗铁精矿，再用悬振锥面选矿机重选处理铁精矿品位为55?60wt%o
【文档编号】B03B7/00GK103721844SQ201410011638
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】杨波, 罗雪梅, 贺涛, 刘杰, 肖日鹏 申请人:昆明理工大学