专利名称：多级快速节能分选垃圾系统的制作方法
技术领域：
本发明属于垃圾处理机械领域，特别涉及一种多级快速节能分选垃圾系统。
背景技术：
随着经济、科技的发展，垃圾成份越来越复杂，也越来越难处理，但是垃圾对生态环境的破坏、对资源的浪费已成为灾害性的社会问题，现有的垃圾处理系统多为风选式，风选式处理系统对垃圾的处理分类效果好，但能耗大，场地占用大，设备 结构复杂庞大，处理程序复杂，造价高，处理量过小，对于垃圾的处理得不偿失；焚烧式的设备同样存在以上问题，浪费了大量的人力物カ资源等，其对垃圾的处理量难以解决现有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾设备均存在功能単一、且由于分选设备结构复杂，维修困难，设备利用率低，适用效果差。急需ー种结构简单，耗能低，制造成本低，操作方便，占用空间小，尤其是根据垃圾物料的结构特性、重量特性、形状特性、材质特性、体积大小等对垃圾进行多级，多祥化分选，使垃圾实现合理回收利用；分类分选效果好，维护量少，处理迅速及吋，处理量大，维护简易的垃圾处理设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多级快速节能分选垃圾系统。本发明的技术方案是一种多级快速节能分选垃圾系统，包括上料机构、滚筒破袋机构、筛分耙选机构和集料机构等；其中，所述上料机构的出料端位于滚筒破袋机构的上方；所述筛分耙选机构位于滚筒破袋机构的侧下方和/或下方；所述集料机构分别位于上料机构、滚筒破袋机构和筛分耙选机构的下方和/或侧下方。所述的上料机构、滚筒破袋机构和/或筛分耙选机构等包括塑布分选装置。所述上料机构包括输料装置，输料装置包括输料带和/或输料链等。所述的上料机构包括破袋拨料装置、磁选料装置和/或弾力分选装置等，所述破袋拨料装置设置于输料装置的上方；所述磁选料装置设置于输料装置的上方、拨料分选装置入料端的前方；所述弹カ分选装置设置于输料装置和破袋拨料装置的下方和/或侧下方；所述弹カ分选装置包括弹板分选组件。所述滚筒破袋机构包括选料滚筒和破袋滚筒，或包括破袋滚筒和破袋齿板等。所述的选料滚筒或破袋滚筒侧部和/或下部设置卸料器A等。所述塑布分选装置包括物料收集槽、荡料翻料器和翻料分选器等；所述物料收集槽设置于卸料器A的下方和/或侧下方；所述荡料翻料器设置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部，卸料器A的下方和/或侧下方；所述翻料分选器设置干物料收集槽的出ロ等处。所述筛分耙选机构包括滚耙分选装置和筛分输料装置等；所述滚耙分选装置位于破袋滚筒的下方和/或侧下方，筛分输料装置位于滚耙分选装置的下方和/或侧下方；所述筛分输料装置包括环形筛带等。
所述筛分耙选机构还包括磁选料装置等；所述磁选料装置位于破袋滚筒或选料滚筒的下方和/或侧下方、滚耙分选装置的上方和/或侧上方。所述的上料机构包括斗式提升机等。本发明的有益效果在干
1、本发明充分利用了垃圾的自重，利用垃圾中各种物料的结构特性、重量特性、形状特性和材质特性等对垃圾进行多级分选，使垃圾实现合理回收利用；
2、本发明处理量大，无需人工分选，提高了工作效率，节省了空间，減少了垃圾输送时的能量消耗，节约了能源、时间及人力物力等；
3、本发明结构布置合理，解决了现有的垃圾处理设备对成分复杂的垃圾中块料、条料、板料、器皿、塑布、粉料等多祥化因素使设备容易受损、设备功能难以实现的问题；
4、本发明实现了对垃圾进行快速高效节能的多级分选，分选类别多，分类合理；
5、本发明维护量少、维护简易、科学合理造价低、易于推广。
图I是本发明中实施例I的整体结构示意 图2是本发明中上料机构I的结构示意 图3是本发明中滚筒破袋机构II的结构示意 图4是本发明中塑布分选装置III的结构示意 图5是本发明中筛分耙选机构IV的结构示意 图6是本发明中筛分耙选机构IV的部分剖视 图7是本发明中筛分耙选机构IV的放大视 图8是本发明中筛分输料装置403的剖视 图9是本发明中磁选料装置401和实施例5的结构示意 图10是本发明中实施例2的结构示意 图11是本发明中实施例3的结构示意 图12是本发明中实施例4的结构示意 图13是本发明中实施例7的结构示意 图14是本发明中实施例8的结构示意 图15是本发明中实施例8中破袋齿板208的结构示意 图16是本发明中实施例8中破袋齿板208的正面视 图17是本发明中实施例9的结构示意 图18是本发明中实施例6的结构示意 图19是本发明中实施例11的结构示意 图20是本发明中实施例12的结构示意 图21是本发明中实施例13的结构示意 图22是本发明中实施例14的结构示意图。其中，I、上料机构，II、滚筒破袋机构，III、塑布分选装置，IV、筛分耙选机构，V、集料机构；101、输料装置，102、输料带，103、磁选料装置，104、拨料分选装置，105、弹カ分选装置A，106、集料槽，107、弹カ分选装置B，108、刮料齿，109、上料输送带卸料器；201、选料滚筒，202、破袋滚筒，203、滚筒破袋机构支架，204、分选破碎齿，205、破袋齿A，206，卸料器A，207、缓冲弹簧，208、破袋齿板，209、破袋齿B，210、破袋板，211、破袋齿板支架，212、旋转轴，213、支撑弹簧，214、导料板；301、荡料翻料器，302、物料收集槽，303、翻料分选器，304、卸料器B，305、筛分选机构；401、磁选料装置，402、滚耙分选装置，403、筛分输料装置，404、金属落料器，405、金属料导料槽，406、滚耙，407、塑布集导料板，408、环形筛带，409、混料集导料板，410、物料集料槽，411、清料齿，412、选料齿，413、筛分驱动滚筒，414、筛分改向滚筒，415、磁选改向滚筒，416、磁选驱动滚筒，417、环形帯，418、强磁吸铁器；501、物料收集器，502、进料ロ。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进ー步说明。实施例I·
如图I所示，本发明包括上料机构I、滚筒破袋机构II、塑布分选装置III、筛分耙选机构IV和集料机构V等；其中，上料机构I的出料端位于滚筒破袋机构II的上方；筛分耙选机构IV位于滚筒破袋机构II的下方和/或侧下方；塑布分选装置III位于滚筒破袋机构II的侧下方和/或下方、筛分耙选机构IV的ー侧；集料机构V分别位于上料机构I、塑布分选装置III和筛分耙选机构IV的下方和/或侧下方。集料机构V包括若干个物料收集器501。如图2所示，上料机构I包括输料装置101、拨料分选装置104、磁选料装置103和弾力分选装置A105等；所述输料装置101包括输料带102 ;所述拨料分选装置104设置于输料带102的上方；所述弹カ分选装置A105设置于输料带102和拨料分选装置104的下方和/侧下方。输料带102下方设置若干集料槽106，集料槽106连接物料收集器501。如图3所示，滚筒破袋机构II包括选料滚筒201和破袋滚筒202等，选料滚筒201和破袋滚筒202布置在滚筒破袋机构支架203上。选料滚筒201的外表面设有若干分选破碎齿204，破袋滚筒202的外表面设有若干破袋齿A205，分选破碎齿204和破袋齿A205交错穿插设置。选料滚筒202侧下方和/或下方设置卸料器A206。如图I所示，塑布分选装置III位于选料滚筒202等的侧下方、卸料器A206的下方。如图10所示，塑布分选装置其包括物料收集槽302、荡料翻料器301和翻料分选器303。荡料翻料器301设置于物料收集槽302的上部、中部和/或中上部，翻料分选器303设置于物料收集槽302的出口处；翻料分选器303上设置卸料器B304。卸料器B304出ロ处连接物料收集器501等，翻料分选器303下方设置物料收集器501等。如图I所示，本发明包括ー个以上的筛分耙选机构IV，可以分别为ー级筛分耙选机构IV和ニ级筛分耙选机构IV等。ニ级筛分耙选机构IV位于ー级筛分耙选机构IV的下方和/或侧下方。如图5所示，筛分耙选机构IV包括滚耙分选装置402、筛分输料装置403和磁选料装置401等。筛分输料装置403位于滚耙分选装置402的下方和/或侧下方。选料滚筒201的下方设置导料板214等，滚耙分选装置402位于导料板214的出料ロ等处。磁选料装置401位于破袋滚筒202的下方和/或侧下方、滚耙分选装置402的上方和/或侧上方。磁选料装置401侧下方设置金属落料器404等，金属落料器404出口处设置金属料导料槽405 等。
如图6至图8所示，筛分输料装置403包括筛分驱动滚筒413、筛分改向滚筒414和环形筛带408等；所述滚耙分选装置402包括滚耙406和塑布集导料板407等。所述环形筛带408的筛面出料端设置物料集料槽410等，筛下出料端设置混料集导料板409等。所述滚耙406外表面设置清料齿411等；所述环形筛带408外表面设置选料齿412等；所述清料齿411和选料齿412交错穿插设置。如图9所示，磁选料装置401包括磁选驱动滚筒416、环形带417和磁选改向滚筒415，环形带417张紧后缠绕在磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415的外圆上。磁选改向滚筒415为强磁改向滚筒。环形带417也可以为强磁带。本发明在进行垃圾处理时，工作过程如下
第一歩被处理垃圾物料经上料机构I的输料带102向上传输，经磁选料装置103对金属物料分选出来后，剰余物料经拨料分选装置104分选，拨料分选装置104将大的木材、硬纸壳板、塑料板、石块、水泥块等大体积物料分选出来，大的木材、硬纸壳板、塑料板、石块、水泥块等物料经过弹カ分选装置A105将石块、水泥块等漏入弾力分选板下方的集料器，其 它轻质物被弹选出进入侧部物料收集器，通过拨料分选装置104的物料，由输料带102带至滚筒破袋机构II上方的进料ロ 502处。第二步经上料机构I将垃圾物料运送至滚筒破袋机构II上方的进料ロ 502，垃圾物料从进料ロ 502落下至选料滚筒201与破袋滚筒202之间，选料滚筒201逆时针旋转，同时，破袋滚筒202也逆时针旋转，袋状垃圾在分选破碎齿204的带动下向上旋转，在破袋齿A205与分选破碎齿204交错的瞬间完成对垃圾袋的破碎，破碎后的塑布垃圾袋被选料滚筒201带至卸料器A206处，卸料器A206完成对选料滚筒201的卸料。第三步卸料器A206将所收集的塑布物料输送至物料收集槽302中，并沿物料收集槽302下落，至荡料翻料器301吋，由荡料翻料器301给物料ー个向上的弾力，使塑布等轻质物料和碎石、泥沙等碎料在重力作用下充分分离后经翻料分选器303进行再次分选。塑布和碎料经翻料分选器303再次分选后塑布大部分被收集，剰余物料落在筛分选器305上，再次被分选，碎料等经筛分后落入下方的物料收集器501中。第四步经破袋分选后的物料落至筛分耙选机构IV。本发明包括ー个以上的筛分耙选机构IV等，可以为ー级筛分耙选机构IV和ニ级筛分耙选机构IV等。ニ级筛分耙选机构位于ー级筛分耙选机构的下方和/或侧下方。物料先经过ー级筛分耙选机构IV :物料经过磁选料装置401吋，在磁力的作用下，金属物料被分选出来，经金属落料器404落入金属料导料槽405中。筛分输料装置403的环形筛带408上设有选料齿412，物料在选料齿412的带动下运动并被分选，垃圾袋等塑布物料被选料齿412带至滚祀406处,经塑布集导料板407卸料至塑布分选装置III的物料收集槽302中。筛分输料装置403筛面上的物料落入物料集料槽410中；筛下物料经混料集导料板409卸料至ニ级筛分耙选机构IV等。ニ级筛分耙选机构IV的工作过程与ー级筛分耙选机构IV工作过程相同。第五步从筛分输料装置403筛面落下的物料经筛板和/或弾力分选装置A105再度分选，使其中的塑料瓶、泡沫块、纸壳、塑壳、纸盒、器皿和铝盒等被分选出来。第六步将分选后的各类垃圾收入各自的物料收集器501等中。实施例2
如图4所示，塑布分选装置III包括物料收集槽302、荡料翻料器301、翻料分选器303和筛分选器305。物料收集槽302设置于卸料器A206的下方。荡料翻料器301设置于物料收集槽302的上部、卸料器A206的下方。翻料分选器303设置于物料收集槽302的出口处；翻料分选器303上设置卸料器B304。筛分选器305设置于翻料分选器303的下方，筛分选器305倾斜设置，其倾斜角度为30° 70°。筛分选器305下方和筛面出口处分别设置物料收集器501。其他同实施例I。实施例3
如图11所示，筛分耙选机构IV包括滚耙分选装置402和筛分输料装置403。筛分输料装置403位于滚耙分选装置402的下方和/或侧下方。滚耙分选装置402位于破袋滚筒202的下方。筛分耙选机构IV的下方和/或侧下方设置有循环筛分机构。其他同实施例I。
实施例4
如图12所示，本发明设有ー个筛分耙选机构IV。如图5所示，本实施例中的筛分耙选机构IV的结构可以是筛分耙选机构IV包括滚耙分选装置402、筛分输料装置403和磁选料装置401等。筛分输料装置403位于滚耙分选装置402的下方和或侧下方。磁选料装置401位于破袋滚筒202的下方和/或侧下方。磁选料装置401的循环带为皮带，磁选料装置401侧下方设置金属落料器404，金属落料器404出ロ处设置金属料导料槽405。如图11所示，所述的筛分耙选机构IV的结构也可以不含有磁选料装置401。其他同实施例I或实施例3。实施例5
如图9所示，磁选料装置401包括磁选驱动滚筒416、环形带417、磁选改向滚筒415和强磁吸鉄器418，磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415平行设置，环形带417张紧后缠绕在磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415的外圆上。强磁吸铁器418位于磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415之间、环形带417所形成的环形内。其他同实施例I。实施例6
如图18所示，本发明中的上料机构I为斗式提升机。其它同实施例I或实施例3或实施例4。实施例7
如图13所示，破袋齿A205和/或分选破碎齿204的底部均设置有缓冲弹簧207，当遇到大物料时，破袋齿A205和/或分选破碎齿204可以缩入滚筒内部，以利于大块物料通过。所述的缓冲弹簧等也可以设置在破袋齿A205和/或分选破碎齿204的中部和/或中底部。所述的缓冲弹簧也可以为扭簧、拉簧、蝶簧、橡胶簧、尼龙簧、聚脂簧、液压缸、气缸和/或板簧等。其它同实施例I。实施例8
如图14所不，滚筒破袋机构II包括破袋滚筒202和破袋齿板208。
如图15和图16所示，破袋齿板208包括破袋齿B209、破袋板210和破袋齿板支架211等，破袋齿B 209向下倾斜设置，利干物料向下滑动；破袋板210的一端通过旋转轴212与破袋齿板支架211连接，另一端连接支撑弹簧213等，支撑弹簧213固定在破袋板210上。破袋板210上设置若干个破袋齿B209，当遇到大物料时，破袋板210在支撑弹簧213的缓冲下沿旋转轴212旋转，以利于物料通过。其它同实施例I。实施例9
如图15所示，与实施例8不同的是，破袋板210被分成若干块，每ー块都可以沿旋转轴212旋转，破袋板210的数量可以根据实际需要任意设置。每ー块破袋板210上均设置破袋齿 B209。
其它同实施例8。实施例10
如图14所示，与实施例9不同的是，破袋板210被分成若干块，每ー块都可以沿旋转轴212旋转，破袋板210的数量可以根据实际需要任意设置。每ー块破袋板210上均设置破袋齿B209，且每ー块破袋板均设有缓冲部件等。其它同实施例9。实施例11
如图19所示，与实施例I不同的是，将筛分耙选机构IV所分选出的塑料导入翻料分选器303，使筛分耙选机构IV所分选出的塑布经荡料翻料器、翻料分选器303再度分选。其它同实施例I。实施例12
如图20所示，与实施例I不同的是，在筛分耙选机构IV分离出的块状物料下部设置网状筛，网状筛下部和/或侧部设置弾力分选装置B107将其中的塑料瓶、泡沫块、纸壳、塑売、器皿、纸盒、橡胶壳和铝盒等被分选出来。其它同实施例I。实施例13
如图21所示，与实施例I不同的是，上料机构I的输料装置为输料链，输料链上带有刮料齿108，上料输送带卸料器109设置在进料ロ 502中。刮料齿108通过重力卸料后，剩余的物料通过设置在回程链下部的上料输送带卸料器109进行卸料，所卸物料落入进料ロ502 中。其它同实施例I。实施例14
如图22所示，与实施例I不同的是，上料机构I的输料装置前部上方设有滚耙装置602，滚耙装置602对物料破袋并选料，滚耙装置602的出料端设有卸料器C603，卸料器C603卸下的物料落入塑布分选装置III。其它同实施例I。
权利要求
1.一种多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，包括上料机构、滚筒破袋机构、筛分耙选机构和集料机构；其中， 所述上料机构的出料端位于滚筒破袋机构的上方； 所述筛分耙选机构位于滚筒破袋机构的侧下方和/或下方； 所述集料机构分别位于上料机构、滚筒破袋机构和筛分耙选机构的下方和/或侧下方。
2.根据权利要求I所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述的上料机构、滚筒破袋机构和/或筛分耙选机构包括塑布分选装置。
3.根据权利要求I所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述上料机构包括输料装置，输料装置包括输料带和/或输料链。
4.根据权利要求I所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述的上料机构包括破袋拨料装置、磁选料装置和/或弾力分选装置； 所述破袋拨料装置设置于输料装置的上方； 所述磁选料装置设置于输料装置的上方、拨料分选装置入料端的前方； 所述弹カ分选装置设置于输料装置和破袋拨料装置的下方和/或侧下方； 所述弹カ分选装置包括弹板分选组件。
5.根据权利要求I所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述滚筒破袋机构包括选料滚筒和破袋滚筒，或包括破袋滚筒和破袋齿板装置。
6.根据权利要求I所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述的选料滚筒或破袋滚筒侧部和/或下部设置卸料器A。
7.根据权利要求3所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述塑布分选装置包括物料收集槽、荡料翻料器和翻料分选器； 所述物料收集槽设置于卸料器A的下方和/或侧下方； 所述荡料翻料器设置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部，卸料器A的下方和/或侧下方； 所述翻料分选器设置干物料收集槽的出ロ处。
8.根据权利要求I所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述筛分耙选机构包括滚耙分选装置和筛分输料装置；所述滚耙分选装置位于破袋滚筒的下方和/或侧下方，筛分输料装置位于滚耙分选装置的下方和/或侧下方；所述筛分输料装置包括环形筛带。
9.根据权利要求I或5所述多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述筛分耙选机构还包括磁选料装置；所述磁选料装置位于破袋滚筒或选料滚筒的下方和/或侧下方、滚耙分选装置的上方和/或侧上方。
10.根据权利要求2所述的多级快速节能分选垃圾系统，其特征在于，所述的上料机构包括斗式提升机。
全文摘要
本发明属于垃圾处理机械领域，特别涉及一种多级快速节能分选垃圾系统。其旨在提供一种多级快速节能分选垃圾系统。其技术方案是一种多级快速节能分选垃圾系统，包括上料机构、滚筒破袋机构、筛分耙选机构和集料机构等；其中，所述上料机构的出料端位于滚筒破袋机构的上方；所述筛分耙选机构位于滚筒破袋机构的侧下方和/或下方；所述集料机构分别位于上料机构、滚筒破袋机构和筛分耙选机构的下方和/或侧下方。本发明充分利用了垃圾的自重，利用垃圾中各种物料的结构特性、重量特性、形状特性和材质特性等对垃圾进行多级分选，使垃圾实现合理回收利用。
文档编号B07B13/00GK102836825SQ20111016797
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘素华 申请人:刘素华