有机垃圾自动破碎分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机垃圾自动破碎分选装置，属于有机垃圾破碎分选处理技术领域。
【背景技术】
[0002]有机垃圾包括餐厨垃圾、厨余垃圾及经过分选的有机生活垃圾等。目前，常见的有机垃圾处理技术包括填埋、焚烧、堆肥、饲料化(指餐厨垃圾)和厌氧消化处理技术。利用生物技术对有机垃圾进行资源化处理，是当今世界上主流处理工艺，它包括厌氧生物处理工艺、高效堆肥工艺等。为了最大限度的对垃圾中有机组分进行资源化利用，需要将其中的有机质破碎，同时对有机垃圾中混入的塑料、织物、金属等进行分选回收，因此，必须对有机垃圾进行破碎、分选处理。
[0003]ZL200710132240.7公开了一种餐厨垃圾破碎机，剪切式的破碎机机壳上半部沿旋转轴中心呈不对称圆弧形，进料口偏向小半径侧，进料方向与旋转刀条组呈切线方式，在机壳小半径的侧面安装有固定刀条，在机壳大半径的一侧设有挡板，在挡板下方的机壳上有一敞开口，在敞开口部位衔接有叶轮外壳，叶轮外壳上设有废异物出料口，叶轮外壳内安装有叶轮，叶轮与调速电机传动连接，机壳下半部安装有瓦形筛，瓦形筛的下方为出料区。ZL200810063519.9公布了一种餐厨垃圾分选装置，包括安装在基座上的加料装置、输送机构、机械分拣段和手工分拣段。
[0004]目前，这些垃圾破碎装置在使用过程中大都工艺环节较多，分选方式复杂，劳动强度大，成本高，影响有机垃圾处理的效率，不利于有机垃圾的规模化连续处理。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构简单，维护方便，在同一装置中即能有效实现有机垃圾破碎，又可在无需外部风力条件下实现对塑料、织物及金属进行分选的有机垃圾自动破碎分选装置。
[0006]本发明为达到上述目的的技术方案是:一种有机垃圾自动破碎分选装置，包括外壳、动力传动机构和设置在外壳内的破碎机构，其特征在于:
[0007]所述外壳上部具有可拆卸且内设有弧形内壁的移动外壳，外壳的前侧设有进料口，外壳位于移动外壳的后部设有出料口，出料通道切向与出料口连接，外壳位于主轴下部设有钢筛网板，且外壳在钢筛网板的下部还具有浆料存储仓，浆料送料器安装在浆料存储仓内，且浆料存储仓的后部设有柔性浆料出口。
[0008]所述的动力传动机构包括安装在机架上的电机和传动机构，电机的输出端通过传动机构与主轴连接；
[0009]所述的破碎机构包括支承在外壳上的主轴、旋转时用于产生风力的至少一组叶轮和对物料进行破碎及旋转时产用离心力的多组破碎刀组，所述至少一组叶轮安在主轴的进料一侧，多组破碎刀可拆安装在主轴上并位于螺旋叶片后侧，所述的破碎刀组包括安装在主轴上的刀座和固定在刀座外周上至少两把破碎刀，至少一组破碎刀组设置在出料口一侧，用于将分选后的物料进行破碎和抛至出料通道。
[0010]其中:所述外壳在水平方向设有开口，外壳两端设有超过开口的连接板，移动外壳扣合在外壳上的开口处相接，移动外壳两侧的法兰连通过紧固件与外壳两端的连接板连接，外壳在开口端设有连接板，移动外壳上的法兰连通过紧固件与外壳上的连接板连接，夕卜壳前部还具有进料外壳，进料外壳安装在外壳的前端并与外壳相通，且进料外壳位于上侧设有进料口，两支承座分别安装在进料外壳前端和外壳后端，主轴的两端通过轴承支承在支承座，外壳的下部通过弹性缓冲器安装在机架上。
[0011]所述的每组叶轮包括内圈和沿其圆周方向等为2?3个叶片构成，叶轮的内圈安装在主轴上，或叶轮的内圈均分成两个或三个，并通过紧固件连接后安装在主轴上，且主轴位于叶轮前部安装有螺旋推料叶片，螺旋推料叶片与进料口对应。
[0012]所述刀座沿其圆周方向等分成分体的2?3个，并通过紧固件连接后安装在主轴上，各刀座上焊接有至少一把破碎刀。
[0013]所述破碎刀为条状的V形板；破碎刀上的V形开口设置在外侧，破碎刀上的V形的夹角β在30?90°，且破碎刀表面具有淬火层。
[0014]所述的钢筛网板为半圆形设置于主轴下方，钢筛网板(10)上的开孔孔径为8?60mm，开孔率在40%?65%，钢筛网板(10)由不锈钢或耐腐材质制成，或钢筛网板(10)表面涂有耐腐材料。
[0015]所述的浆料存储仓下部为V型或U型，且浆料送料器设置在浆料存储仓的底部。
[0016]所述的出料通道上设有检查口。
[0017]还具有进料输送机构，所述的进料输送机构包括沿输送方向向上斜置的进料管道和设置在进料管道上的第一螺旋送料器，进料管道的下部设有物料进口、上部设有物料出口，且进料管道底部设有集液管并与集液池相通，进料管道的物料出口通过柔性管与外壳上的进料口连接相通，所述第一螺旋送料器带有螺旋叶片的第一螺旋主轴支承在进料管道的两端封板上，用于驱动第一螺旋主轴转动的第一电机安装在进料管道的其中一个封板上，第一螺旋送料器的料槽底板上设置开孔率25?35%的外扩孔口，料槽底板上的外扩孔口其小端孔径在8?50mm。
[0018]还具出料输送机构，所述的出料输送机构包括两端封闭的出料管道和设置在出料管道上的第二螺旋送料器，出料管道在前部设有排料进口、后部设有排料出口，出料管道的上排料进口与外壳上的出料通道连接相通，所述第二螺旋送料器带有螺旋叶片的第二螺旋主轴支承在出料管道的两端封板上，用于驱动第二螺旋主轴转动的第二电机安装在出料管道的其中一个封板上。
[0019]本发明破碎机构中的主轴上安装有用于产生风力的至少一组叶片和对物料进行破碎及旋转时产用离心力的多组破碎刀组，在电机以及传动机构的带动下使主轴高速旋转，在外壳内产生离心力和风力，在有机物料进入外壳内时，能通过多组破碎刀组将有机物料内大的如骨头、蔬菜、肉块等被切割成小碎块后并透过钢筛网板进入下部的浆料存储仓内，而材质较轻如塑料、织物等在被破碎刀组被切割成较大的碎片，并可借助设置在主轴前部的产生风力的叶片及多组破碎刀组一起高速旋转所产生的离心力，被输送到设置在外壳后部的出料口附近，而堆积在出料口附近的塑料、织物等物料会被设置在出料口一侧的破碎刀组进行快速切割，使碎片借助风力及破碎刀组抛出输送至出料通道，而有机垃圾中的金属能随物料在破碎过程中从进口一侧向出口一侧流动并被带至出料口一侧，在出料口一侧的破碎刀组作用下通过离心力随同塑料从出料口抛至出料通道内，在无需外部风力条件下实现对塑料、织物及金属进行分选，同时可通过风力对抛出的塑料碎片等特料进行干燥，被选出的物料由于含水率很低、成色好，通过输送机输出后打包封装以便运输并进行回收利用，能实现最大限度的对垃圾中各组分进行资源化利用。本发明通过特有结构的破碎机构在动力带动下所产生离心力和风力，对有机物料进行破碎而通过钢筛网板进入下部的浆料存储仓内，同时能自动对塑料、织物、金属等异物进行分选和输送，无需另外设置外部风力传输系统，劳动强度低，结构简单，而且节能，塑料、织物和金属等异物去除率超过95%，最大限度地保证有机垃圾分选效果，其破碎率也达到98%，而对分选出的塑料、金属等物料可以回收利用，能广泛适用于有机垃圾资源化处理的破碎分选处理阶段，具有很好的应用前景。本发明的多组破碎刀组可拆安装在主轴上，而外壳具有可拆卸结构的移动外壳，打开移动外壳后能及时更换破碎刀组以及叶片，非常方便更换易损件，本发明采用组装的外壳，工作环境臭味小外，外壳通过复数个减振组件连接在机架上，以平衡破碎分选装置的动荷载，分选装置工作稳定可靠。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
[0021]图1是本发明有机垃圾自动破碎分选装置的结构示意图