专利名称：静电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种静电除尘器。
背景技术：
为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求。为了实现粉尘更低浓度的排放，企业需要性能更好的除尘设备。现有的生产过程中，除尘设备有很多种，其中静电除尘器是应用较广泛的一种。其工作过程中利用非均勻高压电场使得气流中的粉尘带电，进而依靠静电吸附力实现空气与粉尘的分离。由于能源供应紧张，工业用煤成分的不断变化，静电除尘器工作条件也不断地发生变化，传统的静电除尘器已经无法适应变化的除尘工况。对于具有多电场的静电除尘器而言，传统的配置方式是一个电场除尘装置配置一台控制器，各个电场控制器分别与工业控制机相连，通过工业控制机对每个电场控制器进行单独控制，进而实现对整个静电除尘器进行控制。但是，上述静电除尘器中各个除尘装置均由工业控制机进行单独控制，各个电场控制器(主电场控制器和从电场控制器)之间没有数据交流，不能及时地进行信息共享，进而无法根据现场的工况的变化进行相应工作的调整，进而影响除尘效率。综上所述，如何提供一种静电除尘器，以实现静电除尘器中各个电场除尘装置的数据共享，进而根据现场的工况变换进行相应工作的调整，提高除尘效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种静电除尘器，以实现静电除尘器中从电场除尘装置与主电场除尘装置之间的数据共享，进而提高了整个静电除尘器的除尘效率。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种静电除尘器，包括外壳；设置在所述外壳内，且自其进气口依次分布的若干从电场除尘装置；设置在所述外壳内，且位于最末一组从电场除尘装置和所述外壳的出气口之间的主电场除尘装置；与所述从电场除尘装置相连，且控制其工作的从电场控制器；与所述主电场除尘装置相连，且控制其工作的主电场控制器；其特征在于，所述主电场控制器通过交换机与所述从电场控制器相连，接受并根据所述从电场控制器发出的工况信息控制所述主电场除尘装置工作。优选的，上述静电除尘器中，所述主电场除尘装置包括位于外壳的顶部，且靠近两端的部位均设置有主链轮的主动轴；位于外壳的底部，且其上设置有与所述主链轮相对的从链轮的从动轴；[0017]与所述主链轮和从链轮配合的两条链条，其之间设置有收尘极板；设置在两条所述链条上的两排所述收尘极板之间的电晕线；设置在所述主动轴和从动轴之间，且位于所述主电场除尘装置下方的灰斗中与所述收尘极板接触的旋转刷；设置在所述外壳上，且与所述主动轴相连的第一驱动装置和与所述旋转刷相连的
第二驱动装置。优选的，上述静电除尘器中，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。优选的，上述静电除尘器中，所述第二驱动装置为变频调速电机。优选的，上述静电除尘器中，所述第一驱动装置和第二驱动装置的转动方向相反。优选的，上述静电除尘器中，所述旋转刷上的刷毛为弯曲刷毛。优选的，上述静电除尘器中，所述外壳上与所述从电场除尘装置和主电场除尘装置相对应的灰斗均为倒锥形灰斗。优选的，上述静电除尘器中，所述外壳的进气口设置有扩散段，且该扩散段中设置有进口气流分布板；所述外壳的出气口设置有收缩段，且该收缩段中设置有出口气流分布板。优选的，上述静电除尘器中，所述从电场除尘装置包括并排设置，且相邻的两块之间具有气流通道的收尘极板；设置在所述气流通道中的电晕线。优选的，上述静电除尘器中，所述电晕线为芒刺型电晕线。本实用新型提供的静电除尘器中，外壳内设置有从电场除尘装置和主电场除尘装置，从电场控制器与从电场除尘装置相连并控制从电场除尘装置工作，主电场控制器与主电场除尘装置相连并控制主电场除尘装置工作，上述主电场控制器与从电场控制器通过交换机相连，主电场控制器根据所述从电场控制器反馈的工况信息控制主电场除尘装置工作。通过上述主电场控制器与从电场控制器之间的数据交流，主电场控制器能够根据工况的变化进而控制主电场除尘装置的工作，提高了整个静电除尘器的除尘效率。
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的静电除尘器的结构示意图；图2为本实用新型实施例中提供的静电除尘器中主电场控制器和从电场控制器的连接关系；图3为本实用新型实施例中提供的静电除尘器中主电场除尘装置的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本实用新型实施例中提供的静电除尘器中从电场除尘装置的结构示意图。上图1-图5中主电场控制器1、从电场控制器2、从电场控制器3、从电场控制器4、交换机5、外
4壳6、进气口 61、出气口 62、灰斗63、进口气流分布板64、出口气流分布板65、从电场除尘装置7、收尘极板71、电晕线72、气流通道73、主电场除尘装置8、从链轮81、主链轮82、主动轴 83、第一驱动装置84、链条85、收尘极板86、第二驱动装置87、旋转刷88、从动轴89、电晕线 810。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，下面将本专利中涉及到的技术名词解释如下芒刺型电晕线指的是表面具有芒刺的电晕线。本实用新型提供了一种静电除尘器，实现了静电除尘器中从电场除尘装置和主电场除尘装置之间的数据共享，进而提高了整个静电除尘器的工作效率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的静电除尘器的结构示意图；图2 为本实用新型实施例中提供的静电除尘器中主电场控制器和从电场控制器的连接关系。本实用新型实施例提供的静电除尘器包括外壳6、若干组从电场除尘装置7、主电场除尘装置8、从电场控制器、主电场控制器1和交换机5 ；其中若干组所述从电场除尘装置7设置在外壳6内，其自外壳6的进气口 61依次分布；主电场除尘装置8设置在外壳6内，且位于最末一组从电场除尘装置7和外壳6 的出气口 62之间；从电场控制器与从电场除尘装置7相连，用于控制从电场除尘装置7工作，并发出从电场除尘装置7的工况信息；主电场控制器1与主电场除尘装置8相连，控制主电场除尘装置8的工作，主电场控制器1与从电场控制器通过交换机5相连，如图1所示，本实施例中提供的从电场除尘装置为三个，从电场控制器也为三个，分别为从电场控制器2、从电场控制器3和从电场控制器4，如图2所示，三个从电场控制器通过交换机5与主电场控制器1相连，在工作的过程中，从电场控制器控制从电场除尘装置7工作并发出从电场除尘装置7的工况信息，主电场控制器1接收从电场控制器发出的工况信息，并根据该工况信息控制所述主电场除尘装置 8的工作。本实施例中提供的静电除尘器中从电场除尘装置和从电场控制器的数量均为三个，具体的从电场除尘装置和从电场控制器的数量并不限于此。与现有技术中提供的静电除尘器中，每个电场除尘装置分别受工业控制机的控制不同相比，本实施例中提供的静电除尘器中，控制从电场除尘装置的从电场控制器分别与控制主电场除尘装置的主电场控制器相连，并将从电场的工况信息发送给主电场控制器， 主电场控制器根据接收到的工况信息对主电场除尘装置的工作进行控制，上述工作过称中主电场控制器1和从电场控制器之间通过交换机5进行数据交流，主电场除尘装置8能够接受并根据从电场除尘装置的工况改变进行相应的工作，提高了整个静电除尘器的工作效率。上述实施例中，主电场除尘装置8是整个静电除尘器中的核心除尘环节，其直接影响到排出气体中粉尘的含量，主电场除尘装置8可以为各种形式的极板式静电除尘装置，本实施例提供了一种具体的主电场除尘装置，请参考附图3-4，该主电场除尘装置8包括主动轴83、从动轴89、收尘极板86、两条链条85、主链轮82、从链轮81、电晕线810、旋转刷88、第一驱动装置84和第二驱动装置87 ；其中主动轴83位于外壳6的顶部，靠近其两端的部位均设置有主链轮82 ；从动轴89位于外壳6的底部，从链轮81设置在从动轴89 上，且与主链轮82相对；两条链条85与主链轮和从链轮81配合，收尘极板86设置在两条链条85之间；电晕线810设置在链条85上的两排收尘极板86之间，产生电晕并使得经过两排收尘极板86之间的气流中的粉尘带上电荷；旋转刷88位于主动轴83和从动轴89之间，且设置在主电场除尘装置8下方的灰斗63中；第一驱动装置84和第二驱动装置87均设置在外壳6上，第一驱动装置84与主动轴83相连，驱动其转动；第二驱动装置87与旋转刷88相连，驱动其转动。上述主电场除尘装置的工作过称如下含尘气体进入到收尘极板 86之间，在电晕线810的作用下使得含尘气体中的粉尘带上电荷，粉尘在电场的作用下被收尘极板86吸附，从而完成对气流中粉尘的吸附，吸收粉尘的收尘极板86在链条85的带动下转动，当转动到旋转刷88的部位时，旋转刷88与收尘极板86接触，随着其转动将收尘极板86上的粉尘刷掉，粉尘在重力的作用下落入到灰斗63中。具体的，上述第一驱动装置84和第二驱动装置87为电机，也可以为液压马达等驱动装置。优选的，上述第二驱动装置87为变频调速电机，可以对旋转刷88的转速进行调节， 当工况发生变化时(粉尘含量比较大时)，可以加快旋转刷88的转速，进而提高除尘效率。为了进一步优化上述技术方案，上述静电除尘器中，第一驱动装置84和第二驱动装置87的转动方向相反。更为优选的，上述旋转刷88的刷毛为弯曲刷毛，减少了对收尘极板86表面的磨损。为了方便对粉尘的收集，上述静电除尘器中，外壳6上与从电场除尘装置7和主电场除尘装置8相对应的灰斗63均为倒锥形灰斗。请参考附图1，上述实施例中提供的静电除尘器中，外壳6的进气口 61设置有扩散段，且该扩散段中设置有进口气流分布板64;外壳6的出气口 62设置有收缩段，该收缩段中设置有出口气流分布板65，上述扩散段、收缩段、进口气流分布板64、出口气流分布板65 的设置使得含尘气流进入到电场区域后能够形成均勻的流场，使得含尘气体能够均勻地通过电场。本实施例中提供的静电除尘器中，从电场除尘装置7的作用是对含尘气体进行初步的去尘，其可以为现有市场上各种类型的极板式除尘装置，本实施例中提供了一种从电场除尘装置，请参考附图5，其包括并排设置，且相邻的两块之间具有气流通道73的收尘极板71和设置在气流通道73中的电晕线72。电晕线72使得含尘气体中的粉尘带电，带电的粉尘在电场的作用下吸附在收尘极板71上，最终通过振动的方式将收尘极板71上的粉尘震落，进而落入到从电场除尘装置7下方的灰斗63中。为了进一步优化上述技术方案，上述电晕线72为芒刺型电晕线，芒刺型电晕线比普通的表面不带尖刺的电晕线相比，在相同的电压下，能够产生更大的电流密度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种静电除尘器，包括 外壳(6)；设置在所述外壳(6)内，且自其进气口(61)依次分布的若干从电场除尘装置(7)； 设置在所述外壳(6)内，且位于最末一组从电场除尘装置(7)和所述外壳(6)的出气口(62)之间的主电场除尘装置(8)；与所述从电场除尘装置(7)相连，且控制其工作的从电场控制器； 与所述主电场除尘装置⑶相连，且控制其工作的主电场控制器⑴；其特征在于，所述主电场控制器(1)通过交换机( 与所述从电场控制器相连，接受并根据所述从电场控制器发出的工况信息控制所述主电场除尘装置(8)工作。
2.根据权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于，所述主电场除尘装置(8)包括 位于外壳(6)的顶部，且靠近两端的部位均设置有主链轮(8 的主动轴(83)；位于外壳(6)的底部，且其上设置有与所述主链轮(8 相对的从链轮(81)的从动轴 (89)；与所述主链轮(8 和从链轮(81)配合的两条链条(85)，其之间设置有收尘极板 (86)；设置在两条所述链条(邪)上的两排所述收尘极板(86)之间的电晕线(810)； 设置在所述主动轴(8 和从动轴(89)之间，且位于所述主电场除尘装置(8)下方的灰斗中与所述收尘极板(86)接触的旋转刷(88)；设置在所述外壳(6)上，且与所述主动轴(8 相连的第一驱动装置(84)和与所述旋转刷(88)相连的第二驱动装置(87)。
3.根据权利要求2所述的静电除尘器，其特征在于，所述第一驱动装置(84)和第二驱动装置(87)均为电机。
4.根据权利要求3所述的静电除尘器，其特征在于，所述第二驱动装置(87)为变频调速电机。
5.根据权利要求4所述的静电除尘器，其特征在于，所述第一驱动装置(84)和第二驱动装置(87)的转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的静电除尘器，其特征在于，所述旋转刷(88)上的刷毛为弯曲刷毛。
7.根据权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于，所述外壳(6)上与所述从电场除尘装置和主电场除尘装置(8)相对应的灰斗(6 均为倒锥形灰斗。
8.根据权利要求7所述的静电除尘器，其特征在于，所述外壳(6)的进气口(61)设置有扩散段，且该扩散段中设置有进口气流分布板(64)；所述外壳(6)的出气口(6 设置有收缩段，且该收缩段中设置有出口气流分布板(65)。
9.根据权利要求8所述的静电除尘器，其特征在于，所述从电场除尘装置包括 并排设置，且相邻的两块之间具有气流通道(7 的收尘极板(71)；设置在所述气流通道(73)中的电晕线(72)。
10.根据权利要求9所述的静电除尘器，其特征在于，所述电晕线(72)为芒刺型电晕线。
专利摘要本实用新型提供了一种静电除尘器，包括外壳(6)；设置在外壳(6)内，且自其进气口(61)依次分布的若干从电场除尘装置(7)；设置在外壳(6)内，且位于最末一组从电场除尘装置(7)和外壳(6)的出气口(62)之间的主电场除尘装置(8)；与从电场除尘装置(7)相连，且控制其工作的从电场控制器；与主电场除尘装置(8)相连，且控制其工作的主电场控制器(1)；主电场控制器(1)通过交换机(5)与从电场控制器相连，接受并根据从电场控制器发出的工况信息控制主电场除尘装置(8)工作。本实用新型提供的静电除尘器实现了从电场除尘装置和主电场除尘装置之间的数据共享，进而提高了整个除尘器的除尘效率。
文档编号B03C3/68GK202207629SQ20112029378
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者任燕, 孔春林, 张德轩, 朱继保, 郭炎鹏 申请人:杭州天明环保工程有限公司