专利名称：脉冲式静电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保除尘设备，具体为脉冲式静电除尘器。
背景技术：
静电除尘器一般应用于烧结的烟气回收系统中。目前，常见的静电除尘器是立管式静电除尘器，其主要结构采用圆管进行组合，除尘器的进风从底部进入，从上部出风由于上风与降尘呈对流状，易造成粉尘的二次风扬，且由于结构导致进风风速不宜超过0. 8m/s。 风速低导致除尘器设备体积较大，给制造、运输、安装等都造成困难，因此在大风量时一般不采用这种结构的静电除尘器。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供脉冲式静电除尘器，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现脉冲式静电除尘器，包括除尘腔和烟气管道，除尘腔水平放置，其沿水平方向的一端为进风口，另一端为出风口 ；所述烟气管道包括水平段和弯头段，其中，水平段背向弯头段的一端与除尘腔的进风口相连通，弯头段背向水平段的一端与待除尘设备的炉口连通。本实用新型中，所述水平段的底部，插入有可使水平段底部产生朝向所述进风口的气流的若干喷吹管。本实用新型中，插入在所述水平段底部的若干喷吹管的出口与水平段底部的距离为50毫米。本实用新型中，插入在所述水平段底部的若干喷吹管之问的间隔小于等于1米。本实用新型中，弯头段的弯曲内侧面，进一步插入有可使弯头段弯曲内侧面产生朝向水平段底面的气流的喷吹管。本实用新型中，所述喷吹管的直径为15毫米。本实用新型中，所述喷吹管的出口为椭圆形。本实用新型中，包括设置在烟气管道外侧、并向所述喷吹管通入喷扫气体的喷扫气管。本实用新型中，所述喷扫气体为氮气。本实用新型中，所述喷扫气管的入口处设有截止阀。本实用新型中，所述喷扫气管的入口处具有两个截止阀，所述两个截止阀间隔第
二预定距离设置。本实用新型中，所述喷扫气管还具有快速接头，所述快速接头设置在两个截止阀之间。有益效果本实用新型通过在烟气管道底部设置喷吹管、以定期向烟气管道内通入用于喷扫积灰的喷扫气体，不仅大大地减少了粉尘沉积阻塞烟气管道的情况，而目不需使用人工清扫，较大程度地节省了维护成本。另外，本实用新型在对烟气管道进行积灰喷扫时，不需要停止待除尘设备和静电除尘器的运转，从而确保烟气回收的效果，为稳产高产创造有利条件，提高了设备的作业率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1，脉冲式静电除尘器的结构示意图，脉冲式静电除尘器，包括除尘腔201 和烟气管道204，除尘腔201水平放置，其沿水平方向的一端为进风口 202，另一端为出风口 203。烟气管道204为L型，包括水平放置的水平段205和弯头段206，其中，水平段205背向弯头段206的一端与除尘腔201的进风口 202相连通，弯头段206背向水平段205的一端与待除尘设备的炉口连通。烟气管道204中的烟气经进风口 202通入除尘腔201中，出风口 203处设置轴流引风机，其利用负压原理将烟气吸入除尘腔201中。气流的方向为自进风口 202至出风口 203的水平方向。粉尘沉落的方向为竖直方向、与气流方向垂直。粉尘在烟气管道204中的沉积主要发生在其水平段205处。本实用新型包括设置在烟气管道204外侧的喷扫气管207。烟气管道204的水平段205的底部具有多个通孔，该通孔沿水平段205的底部间隔一定间距设置。每个通孔内均设有一个将烟气管道204的内外连通的喷吹管208，喷吹管208的出口位于烟气管道204 内，而其入口均与喷扫气管207连通。喷扫气管207内通入喷扫气体，喷扫气体经喷吹管208进入烟气管道204内。由于喷吹管208的出口位于水平段205的底部，喷扫气体的喷吹可将沉积在水平段205底部的粉尘再次扬起，使其随着烟气管道204内的气流方向、与烟气管道204内的烟气一起经进风口 202进入除尘腔201内。通过在烟气管道204的底部设置可喷吹积灰的喷吹管208，可大大减少粉尘沉积在烟气管道204内的现象，从而使得烟气管道204内的烟气流量不受阻碍，保证良好的除尘效果。并且，通过喷吹管208向烟气管道204内通入喷扫气体并不影响待除尘设备和静电除尘器的工作，因此，在进行积灰喷扫时，不需要停止待除尘设备和静电除尘器的运转，从而确保烟气回收的效果。本实用新型中，位于烟气管道204内的喷吹管208的具有折弯，其出口朝向进风口 202的方向。该折弯可以避免在无喷扫气体注入烟气管道204时，粉尘会经过喷吹管204的出口进入喷吹管208，甚至喷扫气管207内。本实用新型中，喷吹管208的出口与烟气管道204底部的距离为50毫米，其越接近烟气管道204的底部，越可将沉积在其底部的粉尘喷扫彻底。喷吹管208的出口可加工为椭圆形或扁圆形，以加强喷扫效果。[0028]水平段205底部的通孔间隔一定间距设置，该间距可根据粉尘沉积情况、烟气流量和喷扫气体流量等参数进行调整。虽然粉尘的沉积多发生在烟气管道204的水平段205， 但是也不排除该沉积会发生在弯头段206的情况。因此，弯头段206的底部也可与水平段 205 —样，具有多个通孔，该通孔沿水平段205的底部间隔一定间距设置。每个通孔内均设有一个将烟气管道204的内外连通的喷吹管208，喷吹管208的出口位于烟气管道204内， 而其入口均与喷扫气管207连通。喷吹管208选用直径为15毫米的不锈钢管，相应地，设置在烟气管道204底部的通孔也为直径为15毫米的孔，其能够与喷吹管208的外径密封贴合，以防止烟气管道204 内的烟气通过孔隙泄露。由于烟气管道204内的烟气多为易燃易爆气体，因此多采用氮气作为喷扫气体。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.脉冲式静电除尘器，包括除尘腔和烟气管道，其特征在于，除尘腔水平放置，其沿水平方向的一端为进风口，另一端为出风口 ；所述烟气管道包括水平段和弯头段，其中，水平段背向弯头段的一端与除尘腔的进风口相连通，弯头段背向水平段的一端与待除尘设备的炉口连通。
2.根据权利要求1所述的脉冲式静电除尘器，其特征在于，所述水平段的底部，插入有可使水平段底部产生朝向所述进风口的气流的若干喷吹管。
3.根据权利要求1所述的脉冲式静电除尘器，其特征在于，插入在所述水平段底部的若干喷吹管的出口与水平段底部的距离为50毫米。
4.根据权利要求1所述的脉冲式静电除尘器，其特征在于，插入在所述水平段底部的若干喷吹管之问的间隔小于等于1米。
5.根据权利要求1所述的脉冲式静电除尘器，其特征在于，弯头段的弯曲内侧面，进一步插入有可使弯头段弯曲内侧面产生朝向水平段底面的气流的喷吹管。
6.根据权利要求1所述的脉冲式静电除尘器，其特征在于，所述喷吹管的直径为15毫米。
7.根据权利要求1所述的脉冲式静电除尘器，其特征在于，所述喷吹管的出口为椭圆形，所述喷扫气体为氮气，所述喷扫气管的入口处设有截止阀，所述喷扫气管的入口处具有两个截止阀，所述两个截止阀间隔第二预定距离设置，所述喷扫气管还具有快速接头，所述快速接头设置在两个截止阀之间。
专利摘要脉冲式静电除尘器，包括除尘腔和烟气管道，除尘腔水平放置，其沿水平方向的一端为进风口，另一端为出风口；所述烟气管道包括水平段和弯头段，其中，水平段背向弯头段的一端与除尘腔的进风口相连通，弯头段背向水平段的一端与待除尘设备的炉口连通。本实用新型不需使用人工清扫，较大程度地节省了维护成本。另外，在对烟气管道进行积灰喷扫时，不需要停止待除尘设备和静电除尘器的运转，从而确保烟气回收的效果。
文档编号B03C3/04GK202219204SQ20112032151
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者孙海超, 张青青, 谢超, 郭力, 钟子坊, 黄娟 申请人:湖南海纳新材料有限公司