专利名称：沉降式离心机渣水和清液分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于乏燃料后处理技术领域，具体涉及一种沉降离心机渣水和清液分
1 装直O
背景技术：
沉降式离心机是后处理厂溶解液澄清料液制备的一个关键工艺设备，用于乏燃料溶解料液澄清技术，其主要功能是清除溶解液中约占铀总量0. 0.2%的不溶性残渣。 在沉降式离心机进行冷铀料液试验的过程中，在降速和冲渣过程中有含渣料液进入清液槽，影响了沉降式离心机的整体料液分离效果。但是，现有技术中尚未有能够避免沉降式离心机渣水和清液相混的装置的报道。
发明内容本实用新型的目的避免沉降式离心机渣水和清液相混，提供一种不影响整体料液分离效果的沉降离心机渣水和清液分离装置。本实用新型是这样实现的一种沉降离心机渣水和清液分离装置，包括料液槽、渣水槽、清液槽、沉降式离心机、空气升液器、吹气仪表和缓冲罐；沉降式离心机的回流口与料液槽的入口连接，沉降式离心机的清液口通过管路与缓冲罐的入口连接，沉降式离心机的排渣漏斗与渣水槽的入口连接；缓冲罐在底部开有倒料口，在上部一侧开有溢料口，缓冲罐的溢料口与清液槽的入口连接，缓冲罐的倒料口和空气升液器的入口连接；空气升液器的出口与料液槽连接；吹气仪表的压缩空气管伸入缓冲罐的内部。如上所述的缓冲罐为上部为圆柱、下部为圆锥的不锈钢制容器。如上所述的缓冲罐的体积大于等于35L。如上所述的连接均通过管路连接实现。本实用新型的有益效果是本实用新型采用上部带有溢料口、底部开有出料口的缓冲罐和空气升液器，在不同阶段调整渣水和清液的流向，解决了降速过程中含渣料液进入清液槽的问题，避免了沉降式离心机渣水和清液相混，减少了废液排放体积，使清液中不溶物粒径< 1. 5 μ m、不溶物含量< 2. 87mg/L，满足清液中不溶物粒径< 1. 5 μ m、不溶物含量< 5mg/L的设计要求。
图1是本实用新型的一种沉降离心机渣水和清液分离装置的结构原理图；图中1.料液槽，2.渣水槽，3.清液槽，4.沉降式离心机，5.空气升液器，6.吹气仪表，7.缓冲罐。
具体实施方式
3[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种沉降离心机渣水和清液分离装置进行介绍如图1所示，一种沉降离心机渣水和清液分离装置，包括料液槽1、渣水槽2、清液槽3、沉降式离心机4、空气升液器5、吹气仪表6和缓冲罐7。沉降式离心机4将料液中清液和残渣进行分离，它的回流口通过管路与料液槽1的入口连接，通过管路将离心过程中产生的回流液输送到料液槽1 ；它的清液口通过管路与缓冲罐7的入口连接，将清液通过管路输送到缓冲罐7 ；它的排渣漏斗通过管路与渣水槽2的入口连接，通过管路将渣水输送到渣水槽2。沉降式离心机为现有技术。缓冲罐7为上部为圆柱、下部为圆锥的不锈钢制容器， 它的体积大于等于35L，如35L、40L或50L，在其底部开有倒料口，在它的上部一侧开有溢料口，它的溢料口通过管路与清液槽3的入口连接，它的倒料口通过管路和空气升液器5的入口连接。空气升液器5的出口通过管路与料液槽1连接，它通过打开关闭，调节缓冲罐7内液体与料液槽1之间通路的打开关闭，它为成熟产品，可从市场上购得。料液槽1、渣水槽2 和清液槽3均为不锈钢制长方体状，它们在顶部均开有入口和出口，分别用于盛放料液、渣水和清液；它们的体积根据实际需要采用现有技术确定。吹气仪表6的压缩空气管伸入缓冲罐7的内部，监测缓冲罐7内部的液位，并将液位信息发送给外部。吹气仪表6为成熟产品，可采用现有技术实现。工作时，沉降式离心机4离心工作时，产生的清液通过管路进入缓冲罐7，缓冲罐内的清液通过溢料口进入清液槽3，此时，空气升液器处于关闭状态。沉降式离心机4进入降速工作阶段时，开启空气升液器5，降速过程中产生的降速液通过管路输送给缓冲罐7， 降速液通过缓冲罐底部的出料口流经空气升液器5进入料液槽1。沉降式离心机进入排渣阶段时，空气升液器5关闭，残留在沉降式离心机内部的残渣通过管路输送给渣水槽2。在上述过程中，吹起仪表6监测缓冲罐7内部的液位，将液位信息发送给外部。本实用新型采用上部带有溢料口、底部开有出料口的缓冲罐和空气升液器，在不同阶段调整渣水和清液的流向，解决了降速过程中含渣料液进入清液槽的问题，避免了沉降式离心机渣水和清液相混，减少了废液排放体积，使清液中不溶物粒径< 1. 5 μ m、不溶物含量< 2. 87mg/L，满足清液中不溶物粒径< 1. 5 μ m、不溶物含量< 5mg/L的设计要求。
权利要求1.一种沉降离心机渣水和清液分离装置，其特征在于包括料液槽(1)、渣水槽O)、清液槽(3)、沉降式离心机G)、空气升液器(5)、吹气仪表(6)和缓冲罐(7)；沉降式离心机 (4)的回流口与料液槽(1)的入口连接，沉降式离心机(4)的清液口通过管路与缓冲罐(7) 的入口连接，沉降式离心机(4)的排渣漏斗与渣水槽( 的入口连接；缓冲罐(7)在底部开有倒料口，在上部一侧开有溢料口，缓冲罐(7)的溢料口与清液槽(3)的入口连接，缓冲罐 (7)的倒料口和空气升液器(5)的入口连接；空气升液器(5)的出口与料液槽(1)连接；吹气仪表(6)的压缩空气管伸入缓冲罐(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种沉降离心机渣水和清液分离装置，其特征在于所述的缓冲罐(7)为上部为圆柱、下部为圆锥的不锈钢制容器。
3.根据权利要求1所述的一种沉降离心机渣水和清液分离装置，其特征在于所述的缓冲罐(7)的体积大于等于35L。
4.根据权利要求1所述的一种沉降离心机渣水和清液分离装置，其特征在于所述的连接均通过管路连接实现。
专利摘要本实用新型属于乏燃料后处理技术领域，具体涉及一种沉降离心机渣水和清液分离装置，目的避免沉降式离心机渣水和清液相混。该装置包括料液槽(1)、渣水槽(2)、清液槽(3)、沉降式离心机(4)、空气升液器(5)、吹气仪表(6)和缓冲罐(7)。本实用新型采用上部带有溢料口、底部开有出料口的缓冲罐和空气升液器，在不同阶段调整渣水和清液的流向，解决了降速过程中含渣料液进入清液槽的问题，避免了沉降式离心机渣水和清液相混，减少了废液排放体积，使清液中不溶物粒径≤1.5μm、不溶物含量≤2.87mg/L，满足清液中不溶物粒径≤1.5μm、不溶物含量≤5mg/L的设计要求。
文档编号B04B11/00GK202290332SQ20112043900
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者何勃, 梁琼彪, 王秋枫, 王镇 申请人:中核四0四有限公司