专利名称：轴流式多管旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及从含有粉尘的气体(以下，称为“含尘气体”)将灰尘分离除去的轴流式多管旋风除尘器。
背景技术：
作为轴流式多管旋风除尘器的使用例，例如在制铁工厂的干熄焦设备(以下，有时称为“CDQ”)的气体循环装置中，作为用于对从冷却塔产生的大量的粉尘(灰尘)进行了 I次除尘后的含尘气体进一步进行2次集尘的2次除尘器而使用的装置。轴流式多管旋风除尘器通常包括将含尘气体导入的气体导入室、能够积存从含尘气体分离除去的粉尘的集尘室、对从含尘气体除去了粉尘后的洁净气体进行集合排气的洁净气体室这3室。 气体导入室中，流路由顶板和下板分隔，在该流路内将多个轴流式旋风除尘器以规定的间隔排列设置成棋盘格状或锯齿状。向气体导入室导入的含尘气体通过多个轴流式旋风除尘器，从而将粉尘分离，分离后的粉尘积存在集尘室内，从含尘气体除去了粉尘后的洁净气体向洁净气体室集合而排气。作为上述那样的轴流式多管旋风除尘器的例子，例如公开于专利文献1、2。如专利文献1、2所公开那样，气体导入室通常形成为矩形形状。将气体导入室形成为矩形形状的理由如下所述。通常是将含尘气体从水平方向导入到气体导入室，向其相反侧排气，或将含尘气体从水平方向导入到气体导入室而向正上方排气的气流。以这种气流为前提时，若考虑轴流式旋风除尘器的排列和气体流路的收纳方法、尺寸协调，则自然而然地使气体导入室的形状成为矩形。需要说明的是，虽然在专利文献1、2中未公开，但作为气流的其他的例子，也有将含尘气体从矩形形状的气体导入室的对置的两侧面导入，并从相邻的一面排气的例子。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2008-80244号公报专利文献2日本特开2004-322086号公报在轴流式多管旋风除尘器中最重要的是，对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，将含尘气体高效率地均匀分配而导入。然而，由于以往的气体导入室为矩形形状，因此气流在气体导入室中的四角部分发生偏向，产生偏流，因此无法向轴流式旋风除尘器均匀分配，可能会导致集尘效果的下降或一部分轴流式旋风除尘器的寿命下降。为了提高集尘效果而将含尘气体的流速设定得高时，与含尘气体接触的构件的磨损增大，因此会产生部件的更换时期变短这样的其他问题。
发明内容
本发明为了解决上述课题而作出，其目的在于得到一种轴流式多管旋风除尘器，其对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，能够将含尘气体高效率地均匀分配而导入。(I)本发明的轴流式多管旋风除尘器具备导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器的气体导入室；积存通过所述多个轴流式旋风除尘器从所述含尘气体分离的粉尘的集尘室；收集将粉尘从所述含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室，所述轴流式多管旋风除尘器的特征在干，所述气体导入室具备下部室，形成有导入含尘气体的气体入口，并以包围所述集尘室的上部外周的方式形成，由上表面开ロ的环状的流路构成；上部室，在该下部室的上方与所述下部室的开ロ连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器。
(2)另外，在上述(I)记载的结构中，其特征在于，所述下部室的内壁的一部分由所述集尘室的外壁形成。(3)另外，在上述(2)记载的结构中，其特征在于，在成为所述下部室的内壁的集尘室的外壁的局部及轴流式旋风除尘器的内筒的局部安装有用于防止磨损的保护板。(4)另外，在上述(I)至(3)中任一项记载的结构中，其特征在于，在所述气体入ロ具有导入含尘气体的入口壳体，该入口壳体的两侧面配置于所述下部室的外周面的切线方向，并且在所述入ロ壳体内设置有整流板。(5)另外，在上述(I)至(4)中任一项记载的结构中，其特征在于，在所述上部室与所述下部室之间的边界部设置有用于防止偏流的流量调整板。(6)另外，在上述(I)至(5)中任一项记载的结构中，其特征在干，在所述气体入ロ设置有用于将气流向所述下部室的两侧分流的分流板。发明效果本发明的轴流式多管旋风除尘器具备导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器的气体导入室；积存通过所述多个轴流式旋风除尘器从所述含尘气体分离的粉尘的集尘室；收集将粉尘从所述含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室，其中，所述气体导入室具备下部室，形成有导入含尘气体的气体入口，并以包围所述集尘室的上部外周的方式形成，由上表面开ロ的环状的流路构成；上部室，在该下部室的上方与所述下部室的开ロ连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器，因此，向所述下部室导入的含尘气体被从环状的流路的上部开ロ导入上部室，气流成为从圆周方向朝向中心的方向，所以能够向设置于上部室的多个轴流式旋风除尘器均匀地供给含尘气体，能够提高集尘效率。
图I是本发明的ー实施方式的轴流式多管旋风除尘器的说明图。图2是图I的A-A向视图。图3是图I的B-B向视图。图4是轴流式旋风除尘器的说明图。标号说明
I轴流式多管旋风除尘器3气体导入室3a下部室3b上部室5集尘室5a集尘室的外壁7洁净气体室9气体入口 11轴流式旋风除尘器Ila轴流式旋风除尘器翼Ilb轴流式旋风除尘器外筒Ilc轴流式旋风除尘器内筒13入口壳体13a、13b入口壳体的两侧面15整流板17外壁部19 底部21分流板23 顶板25 下板27气体引导空间29保护板31流量调整板33支腿部35 排出 ロ37排出装置39洁净气体排出ロ
具体实施例方式本实施方式的轴流式多管旋风除尘器I具备导入含尘气体并设置有多个轴流式旋风除尘器11的气体导入室3 ;积存从含尘气体分离的粉尘的倒圆锥形的集尘室5 ;收集将粉尘从含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室7。详细地说明各结构。〈气体导入室〉气体导入室3具备下部室3a，形成有导入含尘气体的气体入口 9，并以包围集尘室5的上部外周的方式形成，由上表面开ロ的环状的流路构成；上部室3b，在下部室3a的上方以与下部室3a连通的方式形成，且设置有多个轴流式旋风除尘器11。在气体入口 9设有用于将含尘气体向气体入口 9引导的入口壳体13。如图2所示，入口壳体13的两侧面13a、13b沿着下部室3a的外周面的切线方向配置。而且，在入口壳体13内设置有用于使气流均匀化的整流板15。下部室3a以包围集尘室5的上部外周的方式设置，由圆筒状的外壁部17、从外壁部17的下部与集尘室5连结的底部19、集尘室5的外壁5a形成，呈上表面开ロ的环状。在本实施方式中，将集尘室5的外壁5a作为下部室3a的内壁。通过将集尘室5的外壁5a作为下部室3a的内壁，而使集尘室5的外壁5a与高温的含尘气体接触，能够对集尘室5内进行加温、保温。通过对集尘室5内进行加温、保温，而防止集尘室5内的结露，能够防止积存在集尘室5内的粉尘发生固化而在排出时将排出ロ 35闭塞，或在集尘室5内发生“搭棚现象”(棚吊現象)。在本实施方式中，由于集尘室5的外壁5a形成下部室3a的一部分，因此应考虑与含尘气体的接触造成的磨损。因此，优选在形成下部室3a的集尘室5的外壁5a的一部分设置用于防止磨损的保护板(未图示)。如图2所示，在下部室3a的气体入口 9设置有用于将气流向下部室3a的两侧分 流的分流板21。分流板21以朝向集尘室5的外壁5a的切线方向的方式设置。上部室3b以与下部室3a连通的方式形成在下部室3a的上方，在该上部室3b设置有多个轴流式旋风除尘器11。上部室3b由从下部室3a的外壁部17连续地向上方延伸的外壁部17、设置在外壁部17的上端部的顶板23、设置在与集尘室5之间的边界部的下板25来形成。在下板25设置有多个轴流式旋风除尘器11。轴流式旋风除尘器11的配置的一例如图3所示。如图3所示，轴流式旋风除尘器11为了避免妨碍气流而配置成在适当的部位设有也兼作为维护通路的气体引导空间27。轴流式旋风除尘器11例如可以使用专利文献I所公开的公知的结构。如图4所示，轴流式旋风除尘器11具备配设在下板25上的轴流式旋风除尘器翼Ila ;朝向下板25的下方设置的轴流式旋风除尘器外筒Ilb ;以及下端插入到轴流式旋风除尘器外筒Ilb且上端向顶板23的上方延伸的轴流式旋风除尘器内筒11c。轴流式旋风除尘器内筒Ilc暴露在含尘气体中而磨损，因此优选将用于防止磨损的保护板29设置在其局部上。在气体入口 9附近的下部室3a与上部室3b之间的边界部上，如图3所示，设置有用于调整从下部室3a向上部室3b流入的气流的流量调整板31。在气体入口 9附近，存在从下部室3a向上部室3b的气体流入量变多的可能性，因此通过对其进行调整而能够实现从下部室3a向上部室3b流入均匀的气体。<集尘室>集尘室5积存从含尘气体分离的粉尘。本实施方式的集尘室5由倒圆锥状的漏斗型的容器形成。在容器的外周部设有多个用于支承容器的支腿部33。在集尘室5的下端部设有用于将积存的粉尘排出的排出ロ 35，在排出ロ 35设有每隔规定时间从排出ロ 35排出粉尘的排出装置37。在本实施方式中，如上所述，由于集尘室5的外周形状呈圆形，因此集尘室5的外壁5a兼用作气体导入室3的下部室3a的内壁。<洁净气体室>洁净气体室7收集将粉尘从含尘气体分离后的洁净气体，在本实施方式中由圆筒形的容器形成。
从各轴流式旋风除尘器11的轴流式旋风除尘器内筒Ilc排出的洁净气体被收集到洁净气体室7，而从洁净气体排出ロ 39排出。对如上所述构成的本实施方式的动作进行说明。向入口壳体13供给的含尘气体由整流板15整流后被向气体导入室3的下部室3a的气体入口 9引导。向气体入口 9引导的含尘气体由分流板21向左右分流，向环状的下部室3a内导入。导入到下部室3a内的含尘气体将流向改变成朝向上方而向上部室3b流入。如此，使含尘气体的向上部室3b的流入路径从圆周朝向圆中心，因此圆中心与圆周上的任意点间距离全部相等，能够将含尘气体均匀地分配给排列在上部室3b的下板25上的多个轴流式旋风除尘器11。另外，构成含尘气体的向上部室3b的流入路径的外壁面17为比矩形更接近流线形的圆形，能够减小流体阻力，因此优选。
需要说明的是，即使含尘气体的向上部室3b的流入路径从周围朝向中心，在下部室3a、上部室3b及下板25的形状为矩形的情况下，由于矩形中心点与周边上的任意点间距离全部不同，因此难以均匀地向与本实施方式同样地排列的轴流旋风除尘器11分配。另外，在含尘气体的流路为矩形壁面且四角为棱边时，在角部会产生涡流，流体阻力増加。从这种意思出发，含尘气体的流路的周壁优选形成为圆形。在气体导入室3为圆形吋，与矩形的情况相比，能够较长地确保作为含尘气体流路的水平长度的圆周长，即使降低含尘气体流路的铅垂方向的高度，也能够将含尘气体流速调整成偏磨损不会増大的适当的流速，因而能够实现装置整体的紧凑化。向上部室3b流入的含尘气体通过设置在下板25上的轴流式旋风除尘器翼11a，由轴流式旋风除尘器外筒Ilb将粉尘分离除去，通过轴流式旋风除尘器内筒Ilc中，被导向形成在顶板23的上方的洁净气体室7。被导向洁净气体室7的干净的气体能够集合而向任意的方向排气。另ー方面，分离除去后的粉尘积存在集尘室5内，当经过规定时间时，由处于集尘室5的下部的排出装置37向系统外运出。如以上所述，在本实施方式中，气体导入室3包括环状的下部室3a和形成在下部室3a的上方的上部室3b，将导入到下部室3a内的含尘气体从下部室3a的整周向上部室3b供给，因此能够向以规定间隔配置在上部室3b的下板25上的轴流式旋风除尘器11均匀地分配供给含尘气体，与气体导入室为矩形的情况相比，能够提高集尘效果，且能够实现部件的磨损延长而防止寿命下降。另外，在本实施方式中，由于下部室3a及上部室3b的外周成为圆形，因此相对于内压(存在正压的情况或负压的情況)容器刚性升高，能够减轻加强，还具有有助于运输费的減少、建设施工的容易性这样的效果。而且，通过将气体导入室3、集尘室5及洁净气体室7形成为圆形，与矩形的情况相比能够缩短周长，因此涂装或隔热材料施工面积减少，施工成本得到节省。另外，在本实施方式中，通过倒圆锥状的圆型(圆形)漏斗来形成集尘室5，因此与方形漏斗相比，若倾斜角度相同，则能够使容器形状为最小限度的紧凑的形状。其理由如下所述。在方形漏斗的情况下，由于拐角部的倾斜角度最平缓，因此需要将拐角部的倾斜角度设定成粉的摩擦角以上。另一方面，在圆形漏斗的情况下，倾斜角度在圆周方向上全部相 同，因此只要将倾斜角度设定成粉的摩擦角度以上即可。假设方形漏斗的拐角部的倾斜角度与圆形漏斗的倾斜角度相同，则因为圆形漏斗的平截面具有与方形漏斗的平截面内接的关系，因此能够将圆形漏斗形成为比方形漏斗更紧凑的形状。
权利要求
1.一种轴流式多管旋风除尘器，具备导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器的气体导入室；积存通过所述多个轴流式旋风除尘器从所述含尘气体分离的粉尘的集尘室；收集将粉尘从所述含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室，所述轴流式多管旋风除尘器的特征在干， 所述气体导入室具备下部室，形成有导入含尘气体的气体入ロ，并以包围所述集尘室的上部外周的方式形成，由上表面开ロ的环状的流路构成；上部室，在该下部室的上方与所述下部室的开ロ连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器。
2.根据权利要求I所述的轴流式多管旋风除尘器，其特征在干， 所述下部室中的内壁的一部分由所述集尘室的外壁形成。
3.根据权利要求2所述的轴流式多管旋风除尘器，其特征在干， 在成为所述下部室的内壁的集尘室的外壁的局部及轴流式旋风除尘器的内筒的局部安装有用于防止磨损的保护板。
4.根据权利要求I 3中任一项所述的轴流式多管旋风除尘器，其特征在干， 在所述气体入ロ具有导入含尘气体的入ロ壳体，该入ロ壳体的两侧面配置于所述下部室的外周面的切线方向，并且在所述入口壳体内设置有整流板。
5.根据权利要求I 4中任一项所述的轴流式多管旋风除尘器，其特征在干， 在所述上部室与所述下部室之间的边界部设置有用于防止偏流的流量调整板。
6.根据权利要求I 5中任一项所述的轴流式多管旋风除尘器，其特征在干， 在所述气体入口设置有用于将气流向所述下部室的两侧分流的分流板。
全文摘要
本发明提供一种轴流式多管旋风除尘器，对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，能够将含尘气体高效率地均匀分配而导入。该轴流式多管旋风除尘器(1)具备导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器(11)的气体导入室(3)；积存通过多个轴流式旋风除尘器(11)从含尘气体分离的粉尘的集尘室(5)；收集将粉尘从含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室(7)，其特征在于，气体导入室(3)具备下部室(3a)，形成有导入含尘气体的气体入口(9)，并以包围集尘室(5)的上部外周的方式形成，由上表面开口的环状的流路构成；上部室(3b)，在下部室(3a)的上方与下部室(3a)的开口连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器(11)。
文档编号B04C5/06GK102824967SQ201210171809
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2011年6月14日
发明者藤田信介, 关口毅 申请人:钢铁普蓝特克股份有限公司