矿料输送带长废钢去除方法
【专利摘要】本发明涉及一种带式除铁器除去矿料内废钢技术。一种矿料输送带长废钢去除方法，所述矿料（7）和矿料中混有的长废钢被放置在输送带（24）上，输送带经过带式除铁器（25）除铁，带式除铁器位于输送带上方，废钢（19）被落入废钢收集斗（15），废钢收集斗位于带式除铁器后方和输送带上方；所述带式除铁器的总工作面由电磁铁（2）与恒磁板（21）组成，电磁铁工作面与恒磁板工作面呈平角；所述电磁铁工作面占以上的总工作面；所述带式除铁器工作面下方的输送带为带有坡型斜面的输送带，所述输送带被斜托无磁托辊组（9）托起，所述输送带的坡型斜面（94）和除铁器的工作面成平行状。
【专利说明】矿料输送带长废钢去除方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带式除鉄器除去矿料内废钢技木，尤其涉及ー种矿料输送带长废钢去除方法。
【背景技术】
[0002]带式输送机广泛地应用于冶金企业、码头、矿料场仓储等行业。某企业铁矿石中转港码头上的高速输送带机组在运行过程中最忌讳的是混进废钢，尤其以长条杆锐利废钢危害最大；后果是轻则损坏終端机器设备，重则撕裂输送机组的输送帯，使整个输送带断线停产，将造成巨大损失。为此，在港区安装了除铁装置，现有的除铁装置对应于短杆小块废钢基本没有问题，但是偶尔有> 1.3m以上的长杆废钢会发生提取不了的现象。特别是ー些品质混杂的铁矿石，有大量废钢充斥其中时，现有的除铁装置对此更是安全隐患重重。为了使现有的除铁装置能除去输送带上混入铁矿石中的各种长短废钢，包括超长废钢，对现有技术进行如下分析。
[0003]现有的铁矿石输送带除铁装置如图1所示，该除铁装置适合小块钢铁的吸取，当遇到长杆废钢33时，会由于吸取后不平行运行而掉下，给输送带机组构成事故隐患。分析其主要原因:一是带式除鉄器的电磁铁31磁强中心过于集中，強大的磁力吸取长杆废钢33之后，在向恒磁板32端输送时，现有技术的恒磁板磁力都低于电磁铁，使得恒磁板平面不能吸住长杆废钢，在继续往前输送时造成头重脚轻而掉下；ニ是使恒磁板平面不能吸住长杆废钢的另一要素是，现有技术中除鉄器的工作面有ー个角度，现有除鉄器的工作面包括电磁铁和恒磁板，在从电磁铁向恒磁板过渡时存在ー个角度，即图1中的角a，这个角度的设置对于小型废钢的吸附毫无问题，但遇到长杆废钢时，就不能使得长杆废钢的头部及时地“靠上”恒磁板，以致在不断地往前输送时由于头重脚轻而掉下。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种矿料输送带长废钢去除方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种矿料输送带长废钢去除方法，所述矿料和矿料中混有的长废钢被放置在输送带上，输送带经过带式除鉄器除鉄，带式除鉄器位于输送带上方，废钢被落入废钢收集斗，废钢收集斗位于带式除鉄器后方和输送带上方；
所述带式除鉄器的总工作面由电磁铁与恒磁板组成，电磁铁工作面与恒磁板工作面呈平角；所述电磁铁工作面占3/5以上的总工作面；
所述带式除鉄器工作面下方的输送带为带有坡型斜面的输送带，所述输送带被斜托无磁托辊组托起，所述输送带的坡型斜面和除鉄器的工作面成平行状。
[0006]所述输送带坡型斜面的最高端对应于带式除鉄器电磁铁工作面的中心位置。
[0007]所述废钢收集斗为箕形，箕形底面和边面的夹角为大于130°，底面和边面用网格板制成，网格能落下铁矿石颗粒。[0008]所述废钢收集斗最高端低于带式除鉄器工作面的延长线。
[0009]所述废钢收集斗内装有震动机,震动机带动废钢收集斗震动，震动机和带式除铁器电磁铁同步工作。
[0010]所述斜托无磁托辊组包括第一活动转轴、第一轴座、无磁托辊、托辊轴壳、上螺帽、斜度调整螺栓、无磁托辊组托架、下螺帽、第二活动转轴、第二轴座和调整槽孔，无磁托辊组托架一端与第一轴座经第一活动转轴铰接，第一轴座经螺栓固定安装在输送带机架上的调整槽孔内，无磁托辊组托架另一端部上开孔，孔内穿过斜度调整螺栓后分别被上螺帽和下螺帽固定，斜度调整螺栓下端与第二轴座经第二活动转轴铰接，第二轴座经螺栓固定安装在输送带机架上的调整槽孔内；无磁托辊组托架上安装有若干根无磁托辊，无磁托辊两端被托辊轴壳包住；无磁托辊托住输送带；
所述无磁托辊组托架斜度调整通过上螺帽、下螺帽和斜度调整螺栓实现，所述斜托无磁托辊组在输送带机架上的平行移动通过第一轴座和第二轴座经螺栓固定安装在输送带机架上的调整槽孔实现。
[0011]本发明通过对现有带式除鉄器和输送带的改进，加长带式除鉄器的电磁铁磁强中心区域，将现有的正方形电磁铁设计为长方形电磁鉄；将电磁铁的吸取工作面延长为除铁器的总工作面3/5以上，并且将除鉄器的电磁铁工作面和恒磁板工作面之间的夹角设计为180°平角，从而使长杆废钢一旦被电磁铁吸取后，就能平稳过渡；将带式除鉄器工作面下方的输送带设计为带有坡型斜面的输送带，并且输送带的坡型斜面和除鉄器的工作面成平行状，以利于带式除鉄器吸取矿料中的废钢。
[0012]由于我国钢铁业的发达，铁矿石运输主要依赖船舶，由此码头物流运输线的先进性决定了港口码头的呑吐能力。本发明矿料输送带长废钢去除方法的应用，使铁矿石输送线更适合各种各样来自世界各地品质各异的铁矿石，甚至“混乱”型的铁矿石原料。作为输送带运输的设备安全和提效技术，本发明具有为其他矿石运输以及采矿、仓储等领域的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有铁矿石输送带除铁装置结构示意图；
图2为实施本发明矿料输送带长废钢去除方法的装置结构示意图；
图3为本发明的斜度可调的无磁托辊组结构示意图；
图4为本发明的实施例示意图。
[0014]图中:1除铁器吊索，2电磁铁，3辊筒组，4转向辊，5循环皮带，6转向辊，7铁矿石料(矿料)，8输送带机架，9斜度可调的无磁托辊组，10被吸附铁矿石，11无磁托辊组的坡型斜面和除鉄器工作面的平行线，12输送带托辊，13废钢收集斗网格板，14落下的铁矿石，15废钢收集斗，16震动机，17输送带运行方向，18钢收集斗支架，19废钢，20除铁器的整体エ作面角度Z a为180°平角；21恒磁板，22循环皮带驱动辊，23吊梁，24输送帯，25带式除鉄器；31 (现有的)电磁鉄，32 (现有的)恒磁板，33长废钢。
[0015]90第一轴座,91第一活动转轴,92无磁托親,93托棍轴壳,94坡型斜面(输送带)，95上螺帽，96斜度调整螺栓，97无磁托辊组托架，98下螺帽，99第二活动转轴，910第二轴座，911机架平行移动调整槽孔，912螺栓。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进ー步说明。
[0017]參见图2至图4，一种矿料输送带长废钢去除方法，所述矿料7和矿料中混有的长废钢19被放置在输送带24上，输送带24经过带式除鉄器25除鉄，带式除鉄器25位于输送带24上方，废钢19被落入废钢收集斗15，废钢收集斗15位于带式除铁器25后方和输送带24上方；
所述带式除鉄器25经除铁器吊索I被安装于吊梁23上。带式除鉄器25包括电磁铁
2、辊筒组3、转向辊4、循环皮带5、转向辊6、恒磁板21、循环皮带驱动辊22，循环皮带5经驱动辊22驱动并包覆在转向辊4和转向辊6上循环转动，电磁铁2经辊筒组3位于循环皮带5内并紧贴循环皮带5，电磁铁2后面为恒磁板21，恒磁板21紧贴循环皮带5内面；带式除鉄器25的总工作面由电磁铁2与恒磁板21组成，电磁铁2工作面与恒磁板21工作面之间呈平角20，即两者之间的夹角a为180度。所述电磁铁2工作面占3/5以上的总工作面，以加长带式除鉄器25的电磁铁2磁强中心区域。
[0018]所述带式除鉄器25工作面下方的输送带24为带有坡型斜面的输送带，所述输送带24被斜托无磁托辊组9托起，所述输送带24的坡型斜面和除鉄器25的工作面成平行状，可參见图2中无磁托辊组的坡型斜面和除鉄器工作面的平行线11。所述输送带坡型斜面94的最高端对应于带式除鉄器电磁铁2工作面的中心位置，參见图4，以利于除鉄器将输送带上装载的混入矿料中的废钢吸起。
[0019]參见图3，所述斜托无磁托辊组9包括第一活动转轴91、第一轴座90、无磁托辊92、托辊轴壳93、上螺帽95、斜度调整螺栓96、无磁托辊组托架97、下螺帽98、第二活动转轴99、第二轴座910和调整槽孔911，无磁托辊组托架97 —端与第一轴座90经第一活动转轴91铰接，第一轴座90经螺栓912固定安装在输送带机架8上的调整槽孔911内，无磁托辊组托架97另一端部上开孔，孔内穿过斜度调整螺栓96后分别被上螺帽95和下螺帽98固定，斜度调整螺栓96下端与第二轴座910经第二活动转轴99铰接，第二轴座910经螺栓912固定安装在输送带机架8上的调整槽孔911内；无磁托辊组托架97上安装有若干根无磁托棍92,无磁托棍92两端被托棍轴壳93包住；无磁托棍92托住输送带24。
[0020]所述无磁托辊组托架97斜度调整通过上螺帽95、下螺帽98和斜度调整螺栓96实现，所述斜托无磁托辊组在输送带机架8上的平行移动通过第一轴座90和第二轴座910经螺栓912固定安装在输送带机架8上的调整槽孔911实现。
[0021]本发明在带式除鉄器25下方的输送带24被斜托无磁托辊组9托起，形成ー个坡型斜面，该输送带对整个输送带24而言是局部的，该输送带的坡型斜面94和除铁器25的工作面成平行状，以利于除鉄器25将废钢吸起。參见图2。
[0022]所述废钢收集斗15为箕形，箕形底面和边面的夹角为大于130°，底面和边面用网格板13制成，网格能落下铁矿石颗粒14。废钢收集斗15最高端低于带式除鉄器25工作面的延长线，參见图2、图4。废钢收集斗15内装有震动机16，震动机16带动废钢收集斗15震动，震动机16和带式除鉄器25电磁铁2同步工作。由于带式除鉄器的电磁铁2磁强中心区域较长，会产生输送带24中一小部分含铁量较高的铁矿石10会被吸附上去，废钢收集斗15底面和边面采用网格板13的网格大小正好能落下铁矿石颗粒14。废钢收集斗15装有的震动机16以利于将铁矿石14震落下来至输送带24上，消除在露天和下雨天，雨水会使铁矿石累积堵塞于废钢收集斗15网格板。
[0023]本发明的矿料输送带长废钢去除方法在实际操作中是这样进行的:
參见图4、图2，将带式除铁器25整体悬吊，使得除铁器25底部工作面的第I高度a距离输送带24中心的底部35 — 50cm之间；第2高度b的调整，先通过调整本发明的斜托无磁托辊组9中的斜度调整锁定上螺帽95和下螺帽98，当第2高度b的距离和第I高度a同样尺寸吋，即表明输送带24形成的坡型斜面已和带式除鉄器25底部工作面平行。将斜托无磁托辊组9的最高点ZX垂直对应于除鉄器电磁铁2的中心位置，该位置的调整可通过移动斜托无磁托辊组9整个机架来实现，參见图3。启动带式除鉄器25之后，震动机16应该同步工作，图4中的Zl是除铁器的循环皮带运行方向，Z2是输送带的运行方向，F1、F2、F3表达为长杆废钢从吸取一移动一到落入废钢收集斗15的顺序过程。除鉄器废钢收集斗的最高端G应低于除鉄器25的整体工作面平角(即180° )的延长线。
[0024]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种矿料输送带长废钢去除方法，所述矿料(7)和矿料中混有的长废钢被放置在输送带(24)上，输送带经过带式除鉄器(25)除铁，带式除鉄器(25)位于输送带(24)上方，废钢(19)被落入废钢收集斗(15)，废钢收集斗(15)位于带式除鉄器(25)后方和输送带(24)上方； 其特征是:所述带式除鉄器(25)的总工作面由电磁铁(2)与恒磁板(21)组成，电磁铁(2)工作面与恒磁板(21)工作面呈平角； 所述电磁铁(2)工作面占3/5以上的总工作面； 所述带式除鉄器(25)工作面下方的输送带(24)为带有坡型斜面的输送带，所述输送带被斜托无磁托辊组(9)托起，所述输送带的坡型斜面(94)和除鉄器(25)的工作面成平行状。
2.根据权利要求1所述的矿料输送带长废钢去除方法，其特征是:所述输送带坡型斜面(94)的最高端对应于带式除鉄器电磁铁(2)工作面的中心位置。
3.根据权利要求1所述的矿料输送带长废钢去除方法，其特征是:所述废钢收集斗(15)为箕形，箕形底面和边面的夹角为大于130°，底面和边面用网格板(13)制成，网格能落下铁矿石颗粒(14)。
4.根据权利要求1或3所述的矿料输送带长废钢去除方法，其特征是:所述废钢收集斗(15)最高端低于带式除鉄器(25)工作面的延长线。
5.根据权利要求4所述的矿料输送带长废钢去除方法，其特征是:所述废钢收集斗(15)内装有震动机(16),震动机带动废钢收集斗震动,震动机(16)和带式除铁器电磁铁(2)同步工作。
6.根据权利要求1所述的矿料输送带长废钢去除方法，其特征是:所述斜托无磁托辊组(9)包括第一活动转轴(91)、第一轴座(90)、无磁托辊(92)、托辊轴壳(93)、上螺帽(95)、斜度调整螺栓(96)、无磁托辊组托架(97)、下螺帽(98)、第二活动转轴(99)、第二轴座(910)和调整槽孔(911)，无磁托辊组托架(97)—端与第一轴座(90)经第一活动转轴(91)铰接，第一轴座(90)经螺栓(912)固定安装在输送带机架(8)上的调整槽孔(911)内，无磁托辊组托架(97)另一端部上开孔，孔内穿过斜度调整螺栓(96)后分别被上螺帽(95)和下螺帽(98)固定，斜度调整螺栓(96)下端与第二轴座(910)经第二活动转轴(99)铰接，第二轴座(910)经螺栓(912)固定安装在输送带机架(8)上的调整槽孔(911)内；无磁托辊组托架(97 )上安装有若干根无磁托辊(92 )，无磁托辊(92 )两端被托辊轴壳(93 )包住；无磁托辊(92)托住输送带(24)； 所述无磁托辊组托架(97)斜度调整通过上螺帽(95)、下螺帽(98)和斜度调整螺栓(96)实现，所述斜托无磁托辊组(9)在输送带机架(8)上的平行移动通过第一轴座(90)和第二轴座(910)经螺栓(912)固定安装在输送带机架(8)上的调整槽孔(911)实现。
【文档编号】B03C1/22GK103506218SQ201210202667
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月19日 优先权日:2012年6月19日
【发明者】孔利明, 李斌, 丁海绍 申请人:宝山钢铁股份有限公司