专利名称：二级联体旋风除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质燃气发生系统上的附属设备，具体地说是一种用于去除燃气中杂质、灰尘以及焦油的二级联体旋风除尘装置。
背景技术：
随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸杆和使用老式柴炉的现象依然存在，这不但浪费了原料，而且也排放了大量的粉尘和温室气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。生物质气化炉生产的燃气中不可避免地含有部分杂质、灰尘以及焦油，这些成分会造成管道、灶具及发电设备的堵塞、污染和腐蚀，因此必须对燃气进行适当的过滤净化处理。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于去除燃气中水分的二级联体旋风除尘装置，其结构简单，能够高效去除燃气中所含的杂质、灰尘及焦油并冷却燃气，以便于燃气的后续使用。按照本实用新型提供的技术方案二级联体旋风除尘装置，其特征在于包括支架、一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器通过支架支撑，一级旋风分离器的进风管用于通入待处理的燃气，一级旋风分离器的排风管与二级旋风分离器的进风管相连，二级旋风分离器的排风管用于将处理后的燃气输送到下一级处理设备。作为本实用新型的进一步改进，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器的结构相同，它们均包括进风管、排风管和筒体，筒体上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，进风管设置在筒体上，气流从进风管进入的方向为切向，排风管同轴设置在筒体内，排风管下部向下逐渐收缩成圆锥形，排风管的管壁上设有多道沿其长度方向的长风口，所述多道长风口在排风管的管壁上沿周向均布，排风管下端管壁上设有多个沿其周向均布的风孔。作为本实用新型的进一步改进，所述长风口为单层百叶风口。作为本实用新型的进一步改进，所述筒体之外设置有一个形状与其相适配的套筒体，套筒体内壁与筒体外壁之间形成水套，水套下部设有进水口，水套上部设有出水口。作为本实用新型的进一步改进，所述筒体下端还连接有一个锥筒体，锥筒体上端的口径大于筒体下端的口径。作为本实用新型的进一步改进，所述支架由槽钢焊接而成，支架的支脚下端焊接有保持支架稳定的钢板。本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型结构简单，含有水分的燃气经由进风管切向进入旋风分离器内，燃气气流在圆筒体内壁与排风管外壁之间的空间内做螺旋形旋转运动，向下旋转的气流即为外涡旋，外涡旋到达锥筒体底部后转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排风管排出，这股向上旋转的气流即为内涡旋。在气流作旋转运动时，燃气 中的水分在离心力作用下被甩向旋风分离器的圆筒体内壁，并在外涡旋的推动和重力作用下沿内壁下落流出。这样就高效地去除了燃气中的水分，同时燃气也得到冷却，以便于燃气的后续使用。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图I的俯视图。 附图标记说明1_支架、Ia-支脚、Ib-钢板、2-—级旋风分离器、3-二级旋风分离器、4-进风管、5-排风管、6-连接弯管、7-套筒体、8-筒体、9-长风口、10_风孔、11-锥筒体。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，实施例中的二级联体旋风除尘装置主要由支架I、一级旋风分离器2和二级旋风分离器3组成，所述一级旋风分离器2、二级旋风分离器3通过支架I支撑，一级旋风分离器2的进风管4用于通入待处理的燃气，一级旋风分离器2的排风管5通过连接弯管6与二级旋风分离器3的进风管4相连，二级旋风分离器3的排风管5用于将处理后的燃气输送到下一级处理设备。如图I、图2所示，本实用新型实施例中，所述一级旋风分离器2与二级旋风分离器3的结构相同，它们均包括进风管4、排风管5和筒体8，筒体8上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，进风管4设置在筒体8上，气流从进风管4进入的方向为切向，排风管5同轴设置在筒体8内，排风管5下部向下逐渐收缩成圆锥形，排风管5的管壁上设有多道沿其长度方向的长风口 9，所述多道长风口 9在排风管5的管壁上沿周向均布，排风管5下端管壁上设有多个沿其周向均布的风孔10。所述长风口 9优选设置为单层百叶风口，燃气气流在旋风分离器的筒体8内壁与排风管5外壁之间的空间内做螺旋形旋转运动时，气流中的部分气体会从长风口 9进入排风管5，而粉尘杂质无法进入，从而进一步提高了旋风分离器的分离效果。如图I所示，所述筒体8之外设置有一个形状与其相适配的套筒体7，套筒体7内壁与筒体8外壁之间形成水套,水套下部设有进水口，水套上部设有出水口。使用时,水套下端进水，上端出水，冷水与进入旋风分离器内的燃气进行热交换，将燃气冷却。另外，所述筒体8下端还连接有一个锥筒体11，锥筒体11上端的口径大于筒体8下端的口径，当气流沿轴心向上旋转时，上述的结构可以阻挡气流中的粉尘杂质，进一步提高除尘效果。所述支架I由槽钢焊接而成，支架I的支脚Ia下端焊接有保持支架I稳定的钢板Ib0具体应用时，含有杂质、灰尘及焦油的燃气首先从一级旋风分离器2的进风管4切向进入一级旋风分离器2内，燃气气流在一级旋风分离器2的筒体8内壁与排风管5外壁之间的空间内做螺旋形旋转运动，向下旋转的气流即为外涡旋，外涡旋到达筒体8底部后转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排风管5排出，这股向上旋转的气流即为内涡旋。在气流作旋转运动时，燃气中的杂质、灰尘及焦油的在离心力作用下被甩向一级旋风分离器2的筒体8内壁，并在外涡旋的推动和重力作用下沿内壁下落流出，经由出灰口排出。一级旋风分离器2处理后的燃气从其排风管5向上排出，经连接弯管6再切向进入二级旋风分离器3内，通过二级旋风分离器3进行二次处理，原理同上。通过一级旋风分离器2和二级旋风分离器3处理后，燃气中含有的杂质、灰尘及焦油即被高效地去除，同时燃气也得到冷却，以便于燃气的后续使用。当然，可以理解的是，本实用新型还可以继续串联旋风分离器，以达到更优的处理效果。
权利要求1.二级联体旋风除尘装置，其特征在于包括支架(I)、一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3)，所述一级旋风分离器(2)、二级旋风分离器(3)通过支架(I)支撑，一级旋风分离器(2)的进风管(4)用于通入待处理的燃气，一级旋风分离器(2)的排风管(5)与二级旋风分离器(3)的进风管(4)相连，二级旋风分离器(3)的排风管(5)用于将处理后的燃气输送到下一级处理设备。
2.如权利要求I所述的二级联体旋风除尘装置，其特征在于所述一级旋风分离器(2)与二级旋风分离器(3)的结构相同，它们均包括进风管(4)、排风管(5)和筒体(8)，筒体(8)上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，进风管(4)设置在筒体(8)上，气流从进风管(4)进入的方向为切向，排风管(5)同轴设置在筒体(8)内，排风管(5 )下部向下逐渐收缩成圆锥形，排风管(5)的管壁上设有多道沿其长度方向的长风口(9)，所述多道长风口(9)在排风管(5)的管壁上沿周向均布，排风管(5)下端管壁上设有多个沿其周向均布的风孔(10)。
3.如权利要求2所述的二级联体旋风除尘装置，其特征在于所述长风口(9)为单层百叶风口。
4.如权利要求I所述的二级联体旋风除尘装置，其特征在于所述筒体(8)之外设置有一个形状与其相适配的套筒体(7)，套筒体(7)内壁与筒体(8)外壁之间形成水套，水套下部设有进水口，水套上部设有出水口。
5.如权利要求I所述的二级联体旋风除尘装置，其特征在于所述筒体(8)下端还连接有一个锥筒体(11)，锥筒体(11)上端的口径大于筒体(8 )下端的口径。
6.如权利要求I所述的二级联体旋风除尘装置，其特征在于所述支架(I)由槽钢焊接而成，支架(I)的支脚(Ia)下端焊接有保持支架(I)稳定的钢板(lb)。
专利摘要本实用新型涉及用于去除燃气中杂质、灰尘以及焦油的二级联体旋风除尘装置，其特征在于包括支架、一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器通过支架支撑，一级旋风分离器的进风管用于通入待处理的燃气，一级旋风分离器的排风管与二级旋风分离器的进风管相连，二级旋风分离器的排风管用于将处理后的燃气输送到下一级处理设备。本实用新型结构简单，能够高效去除燃气中所含的杂质、灰尘及焦油并冷却燃气，以便于燃气的后续使用。
文档编号B04C5/26GK202479060SQ201220012240
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者徐欢 申请人:无锡湖光工业炉有限公司