专利名称：一种强磁多磁极浓缩磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁选机技术领域，具体涉及一种强磁多磁极浓缩磁选机。二背景技术：
磁选机是一种铁矿选矿设备，工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿衆中的磁性矿物选别出来。磁选机的主要结构一般包括滚筒 、磁系、槽体、进料箱、精矿槽、支架等。浓缩磁选机是一种专门用于提高精矿排矿浓度的磁选机，其原理是将磁性矿物选别出来的同时将精矿中的大部分水分排出。浓缩磁选机在铁矿选矿工艺流程中用于二段球磨前的给料浓缩和精矿进入过滤机前的给料浓缩。浓缩磁选机磁系一般为270°大包角结构，磁性物料在滚筒下部被吸附上来，在270°大包角磁系和滚筒转动的共同作用下，磁性物料随着滚筒提升至滚筒顶部，在滚筒的斜上方设有压滤辊，磁性物料提升过程中受到压滤辊的挤压作用将部分水分挤出，以提高排矿浓度。精矿到达滚筒顶部后脱离磁场区，受重力作用，磁性物料掉落至滚筒的另一侧，在滚筒的前部设有卸料刮板，将磁性物料卸至精矿槽内。由于磁性物料在运矿过程中受到压滤辊的挤压，导致了一部分细颗粒物料无法通过压滤辊，在压滤辊处产生物料堆积现象，影响了设备的处理能力，严重时细颗粒物料被挤压至尾矿区，导致浓缩磁选机尾矿跑铁。影响了选矿厂的经济效益。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理，磁性物料在经过压滤辊时不会产生堆积，运矿顺畅的强磁多磁极浓缩磁选机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为该磁选机由槽体及半卧在其内的滚筒构成；槽体两侧及底部分别设有给料槽、精矿槽及尾矿管；滚筒内设有大包角磁系；在滚筒的斜上方设有压滤辊；其特点是与压滤辊位置对应的磁系为强磁多磁极磁系。采用上述设计，多磁极结构可使磁性物料在压滤辊位置运动时的磁翻转幅度减小，翻转频率提高，即减小了磁翻转时的料层厚度。强磁结构又增加了压滤辊位置对磁性物料的吸附力，让磁性物料能顺利的通过压滤辊，实现挤压作用的同时，也避免了物料在压滤辊下部产生堆积，确保了设备的处理能力，从根本上避免了尾矿跑铁的发生，保证了选矿厂的经济效益。四
图I为本实用新型的结构示意图。五具体实施方式
如图所示，本实用新型由槽体3及半卧在其内的滚筒5构成。槽体I两侧及底部分别设有给料槽6、精矿槽7及尾矿管8。滚筒5内设有270°大包角磁系4。在槽体I上、滚筒5的斜上方设有压滤辊I。与压滤辊I位置对应的磁系2为强磁多磁极磁系。该磁系2的磁场强度为2500GS以上，其磁极数量为4个。
权利要求1.一种强磁多磁极浓缩磁选机，由槽体(3)及半卧在其内的滚筒(5)构成；槽体(3)两侧及底部分别设有给料槽(6)、精矿槽(7)及尾矿管(8);滚筒(5)内设有大包角磁系(4)；在滚筒(5)的斜上方设有压滤辊(I);其特征是与压滤辊(I)位置对应的磁系(2)为强磁多磁极磁系。
2.根据权利要求I所述的一种强磁多磁极浓缩磁选机，其特征是磁系(2)的磁场强度为2500GS以上。
3.根据权利要求I或2所述的一种强磁多磁极浓缩磁选机，其特征是磁系(2)的磁极数量为4个。
4.根据权利要求I或2所述的一种强磁多磁极浓缩磁选机，其特征是大包角磁系(4)的包角为270°。
专利摘要本实用新型公开了一种强磁多磁极浓缩磁选机，该磁选机由槽体及半卧在其内的滚筒构成；槽体两侧及底部分别设有给料槽、精矿槽及尾矿管；滚筒内设有大包角磁系；在滚筒的斜上方设有压滤辊；与压滤辊位置对应的磁系为强磁多磁极磁系。采用上述设计，多磁极结构可使磁性物料在压滤辊位置运动时的磁翻转幅度减小，翻转频率提高，即减小了磁翻转时的料层厚度。强磁结构又增加了压滤辊位置对磁性物料的吸附力，让磁性物料能顺利的通过压滤辊，实现挤压作用的同时，也避免了物料在压滤辊下部产生堆积，确保了设备的处理能力，从根本上避免了尾矿跑铁的发生，保证了选矿厂的经济效益。
文档编号B03C1/02GK202606268SQ20122023522
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者张承臣, 刘发展, 郑德亮, 王文函, 李德贤, 时均增, 郑佳星 申请人:沈阳隆基电磁科技股份有限公司