专利名称：一种生产间二氟苯的旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋风分离器领域，特别涉及一种生产间二氟苯的旋风分离器。
背景技术：
在间二氟苯生产过程中，经常需要用到旋风分离器，吸附反应中产生的粉末状固态催化剂，由于很多粉末状固态催化剂粒子大小不大，很容易随气体上扬，因此目前所使用的旋风分离器效率极低，需要多级组合使用，如果可以提高分离器对固态催化剂粒子的吸附就可以减少旋风分离器的使用，简化设备的结构。
实用新型内容针对以上问题，本实用新型通过设计一种生产间二氟苯的旋风分离器，在旋风分离器主体内设置吸粉层，从而可大大提高旋风分离器的吸粉率，进而减少分离器的使用，本实用新型提供一种生产间二氟苯的旋风分离器，包括分离器主体、吸粉层、出料口、分离管和进料口，所述分离器主体上侧部有进料口，所述出料口设置在分离器主体下方，所述分离器主体内有分离管，所述分离器主体内壁有吸粉层。作为本实用新型的进一步改进，所述吸粉层厚度为2mm，本专利吸粉层厚度不宜过厚否则会影响设备运转也不宜过薄，过薄会影响吸粉效果，经测试以2_最佳。作为本实用新型的进一步改进，所述出料口设置在分离器主体下方底部侧部，由于本专利吸粉率极高因此可在底部侧部设置出料口等物料多了再排出。本实用新型为一种生产间二氟苯的旋风分离器，其在旋风分离器主体内设置吸粉层，通过吸粉层对固态催化剂粒子进行吸粉，从而可大大提高旋风分离器的吸粉率，进而减少分离器的使用，降低生产成本。
图1是本实用新型结构示意图；1、分尚器主体；2、吸粉层；3、出料口； 4、分尚管；5、进料口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:本实用新型通过设计一种生产间二氟苯的旋风分离器，在旋风分离器主体内设置吸粉层，从而可大大提高旋风分离器的吸粉率，进而减少分离器的使用。作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供结构示意图如图1所示一种生产间二氟苯的旋风分离器，包括分离器主体1、吸粉层2、出料口 3、分离管4和进料口 5，所述分离器主体I上侧部有进料口 5，所述出料口 3设置在分离器主体I下方底部侧部，由于本专利吸粉率极高因此可在底部侧部设置出料口等物料多了再排出，所述分离器主体I内有分离管4，所述分离器主体I内壁有吸粉层2，所述吸粉层厚度为2mm，本专利吸粉层厚度不宜过厚否则会影响设备运转也不宜过薄，过薄会影响吸粉效果，经测试以2mm最佳。本实用新型为一种生产间二氟苯的旋风分离器，其在旋风分离器主体内设置吸粉层，通过吸粉层对固态催化剂粒子进行吸粉，从而可大大提高旋风分离器的吸粉率，进而减少分离器的使用，降低生产成本。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
权利要求1.一种生产间二氟苯的旋风分离器，包括分离器主体(I)、吸粉层(2)、出料口(3)、分离管(4)和进料口(5)，其特征在于:所述分离器主体(I)上侧部有进料口(5)，所述出料口(3 )设置在分离器主体(I)下方，所述分离器主体(I)内有分离管(4)，所述分离器主体(I)内壁有吸粉层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生产间二氟苯的旋风分离器，其特征在于:所述吸粉层(2)厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种生产间二氟苯的旋风分离器，其特征在于:所述出料口(3 )设置在分离器主体(I)下方底部侧部。
专利摘要本实用新型提供一种生产间二氟苯的旋风分离器，包括分离器主体、吸粉层、出料口、分离管和进料口，所述分离器主体上侧部有进料口，所述出料口设置在分离器主体下方，所述分离器主体内有分离管，所述分离器主体内壁有吸粉层。本实用新型通过设计一种生产间二氟苯的旋风分离器，在旋风分离器主体内设置吸粉层，从而可大大提高旋风分离器的吸粉率，进而减少分离器的使用。
文档编号B04C3/00GK202983912SQ20122073155
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者解卫宇 申请人:上虞市解氏化学工业有限公司