异物分选的制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供用一台装置分选出白米等粒状物中混杂的小的异物和大的异物的异物分选机。本发明的特征在于，具备：第1分选部，其具有形成有多个比粒状物的整粒小的孔的固定筒体、及配设在该固定筒体内且固定有多个搅拌部件的第1旋转轴，且从上述孔排出小的异物，另一方面从固定筒体的另一端侧搬出去除了小的异物的粒状物；第2分选部，其具有形成有多个比粒状物的整粒稍大的孔的旋转筒体、及供该旋转筒体固定的第2旋转轴，且从上述孔排出上述粒状物的整粒，另一方面从旋转筒体的另一端侧排出大的异物，第1分选部和第2分选部连续地配置，且第1旋转轴和第2旋转轴通过使第1旋转轴的旋转速度减速的变速机构连结。
【专利说明】异物分选机
【技术领域】
[0001]本发明涉及分选在谷粒等的粒状物中混杂的异物的异物分选机，特别是涉及适合分选去除混杂在碾米后的白米中的碎米或糠粒等异物的异物分选机。
【背景技术】
[0002]已知以往作为分选在白米等谷粒中混杂的异物的装置，利用圆筒形状或者多边筒形状的筛子(参照专利文献1、2)。
[0003]在专利文献I中，记载有分选在谷粒中混杂的碎米等小的异物的装置。该装置中，向旋转或者固定的圆筒形状的筛子内供给谷粒，从上述筛子的筛眼排出小的异物，从而分选在谷粒中混杂的碎米等小的异物。
[0004]在专利文献2中，记载有分选在谷粒中混杂的糠粒等大的异物的装置。该装置中，向旋转的圆筒形状的筛子内供给谷粒，从上述筛子的筛眼排出上述谷粒的整粒，从而分选出在谷粒中混杂的糠粒等大的异物。
[0005]然而，为了分选在谷粒中混杂的小的异物和大的异物，需要设置上述两台装置，在该两台装置依次投入谷粒，所以需要确保用于设置上述各装置的大的空间。
[0006]而且，为了高效地进行上述分选作业，需要另设从第一台装置向第二台装置搬运白米的装置。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2009-178679号公报
[0010]专利文献2:日本特开平9-66264号公报
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的在于提供能够以一台装置分选出在谷粒等的粒状物中混杂的小的异物和大的异物的异物分选机。
[0012]为了达到目的，本发明的异物分选机，是分选混杂在粒状物中的异物的异物分选机，上述异物分选机的特征在于，具备--第I分选部，其具有形成有比粒状物的整粒小的孔的固定筒体、以及配设在该固定筒体内且具备多个搅拌部件的第I旋转轴；第2分选部，其具有形成有比粒状物的整粒大的孔的旋转筒体、以及安置该旋转筒体的第2旋转轴；以及变速机构，其连结上述第I旋转轴和上述第2旋转轴且使上述第I旋转轴的旋转速度减速，上述第I分选部利用上述搅拌部件的旋转，从上述固定筒体的一端侧向另一端侧搅拌并搬运粒状物，从而从形成于上述固定筒体的孔排出比上述粒状物的整粒小的异物，另一方面从上述固定筒体的另一端侧搬出去除了比上述粒状物的整粒小的异物的粒状物，上述第2分选部从上述旋转筒体的一端侧搬入从上述第I分选部的上述固定筒体的另一端侧搬出的粒状物，利用上述旋转筒体的旋转，从形成于该旋转筒体的孔排出上述粒状物，另一方面从上述旋转筒体的另一端侧排出比上述粒状物的整粒大的异物。[0013]本发明优选，上述第2分选部还具备配设在上述旋转筒体的另一端侧的分隔板、端板、以及引导板，上述分隔板在轴方向上分隔上述旋转筒体且具备在该旋转筒体的内周面的一部分形成能够移动比粒状物的整粒大的异物的移动用开口的第I切口，上述端板具备以相位向该旋转筒体的旋转方向与上述移动用开口偏离的位置关系形成能够排出上述大的异物的排出用开口的第2切口，上述引导板将从上述移动用开口流入上述分隔板与上述端板之间的区域的上述大的异物引导至上述排出用开口。
[0014]本发明优选，上述第2分选部的上述旋转筒体为多边筒体。
[0015]本发明优选，形成于上述第2分选部的上述旋转筒体的孔是以通过该旋转筒体的旋转向上述粒状物赋予向另一端侧移动的力的方式相对于与上述旋转筒体的轴正交的方向倾斜配置的长孔。
[0016]本发明优选，上述第I分选部的上述固定筒体由多个筒体连结而成，且形成于上述多个筒体的孔的大小分别不同。
[0017]本发明的异物分选机具备分选在粒状物混杂的小的异物的第I分选部和分选在粒状物混杂的大的异物的第2分选部，所以能够以一台装置分选在粒状物混杂的小的异物和大的异物。
[0018]而且，本发明的异物分选机中，上述第I分选部和上述第2分选部连续地配置，所以不用另设从上述第I分选部向上述第2分选部搬运粒状物的装置，结构简单，不用确保大的设置空间。
[0019]并且，本发明的异物分选机经由变速机构连结第I旋转轴和第2旋转轴，所以能够用一个马达驱动旋转上述两旋转轴，具有抑制耗电量的效果。
[0020]在本发明的异物分选机中，若第2分选部具有在旋转筒体的另一端侧配设的分隔板，则该分隔板成为障碍，能够防止粒状物的整粒与异物一起向上述旋转筒体的端板侧移动。
[0021]而且，在本发明的异物分选机中，即使在粒状物的整粒流入到上述分隔板和上述端板之间的区域，在上述旋转筒体旋转规定角度的期间，粒状物不会向另一端侧移动而停留在相同的区域，所以能够从形成于上述旋转筒体的孔可靠地排出上述粒状物的整粒。
[0022]因此，根据本发明的异物分选机，能够防止粒状物的整粒与比该粒状物的整粒大的异物一起从排出用开口排出。
[0023]在本发明的异物分选机中，若形成于第2分选部的旋转筒体的孔是以通过该旋转筒体的旋转向上述粒状物赋予向另一端侧移动的力的方式相对于与上述旋转筒体的轴正交的方向倾斜地配置的长孔，则即使在以被后方的粒状物推压的方式而移动的粒状物的移动力不充分的情况下，也能够使该粒状物可靠地移动到上述旋转筒体的另一端侧。
[0024]本发明的异物分选机中，上述第I分选部的上述固定筒体是多个筒体连结而成，且形成于所述多个筒体的孔的大小分别不同，因此能够更加精细地分选比粒状物的整粒小的异物。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的实施方式的异物分选机的立体图。
[0026]图2是图1的异物分选机的俯视图。[0027]图3是图2的A-A剖面立体图。
[0028]图4是图2的A-A剖面图。
[0029]图5是图2的B-B剖面图。
[0030]图6是在图1的异物分选机中卸下端部的罩的状态的大异物分选部的立体图。[0031 ] 图7是大异物分选部的放大图。
[0032]图8是图7 Ca)的D-D剖面图。
[0033]图中:I一小异物分选部，2—大异物分选部，3—投入口，4一回转阀，5—料斗，6—马达，11—固定圆筒体，12—第I旋转轴，13—搅拌叶轮，14一长孔,16—小碎米排出口，17—大碎米出口，21—旋转多边筒体，22一第2旋转轴，23一变速机构，24一长孔，26—整粒排出口，28—糠粒排出口，30—分隔板，31—端板，32—移动用开口，33—排出用开口，34—引导板。
【具体实施方式】
[0034]基于附图，对本发明的实施方式进行说明。
[0035]图1是本发明的实施方式的异物分选机的立体图。图2表示图1的异物分选机的俯视图。图3表示图2的A-A剖面立体图。图4表示图2的A-A剖面图。图5表示图2的B-B剖面图。、
[0036]本实施方式的异物分选机以谷粒等粒状物作为原料，分选出比该粒状物的整粒小的异物(以下，称为“小异物”)和比该粒状物的整粒大的异物(以下，称为“大异物”)。
[0037]在此，以碾米后的白米为原料，分选去除作为在该白米中混杂的小异物的碎米、害虫、脱落胚芽等(以下，称为“碎米等”)和作为大异物的糠粒的情况为例进行说明。
[0038]本实施方式的异物分选机具备小异物分选部1、与该小异物分选部I连续配置的大异物分选部2。
[0039]上述小异物分选部I具备横向设置的固定圆筒体11、配设在该固定圆筒体11内的第I旋转轴12、以及固定于该第I旋转轴12且以能够与该第I旋转轴12 —体旋转的方式配置的多个搅拌叶轮13。
[0040]在上述固定圆筒体11的整周，朝向与该固定圆筒体11的轴正交的方向形成有多个宽度比白米的整粒小的长孔14。在此，上述固定圆筒体11由两个筒体连结而成，形成于第I圆筒体Ila的长孔的宽度(本实施例中宽度1.5mm、长度25mm)比形成于第2圆筒体Ilb的长孔的宽度(本实施例中宽度1.7mm、长度25mm)小。另外，在图3中，省略了形成于上述固定圆筒体11的长孔的图示。
[0041]在上述固定圆筒体11的下方配设有将从形成于上述固定圆筒体11的长孔14排出的碎米排出到机外的排出筒15。上述排出筒15的内部被切分为与上述第I圆筒体Ila和第2圆筒体Ilb对应的区域，在各区域的下部形成有小碎米排出口 16和大碎米排出口17。
[0042]上述大异物分选部2具备与上述固定圆筒体11连续地横向设置的剖面八边形的旋转多边筒体21以及配设在该旋转多边筒体21内且供该旋转多边筒体21固定的第2旋转轴22。
[0043]上述第2旋转轴22经由用于使上述第I旋转轴12的旋转速度减速的变速机构23与上述第I旋转轴12在同轴上连结。在此，作为上述变速机构23可以使用以往已知的机构。
[0044]在上述旋转多边筒体21的整周上，朝向与该旋转多边筒体21的轴正交的方向形成有多个宽度比白米的整粒稍微大的长孔24(本实施例中，宽度5.0mm、长度45mm)。另外，在图3中，在一部分的面省略了形成于上述旋转多边筒体21的长孔24的图示。
[0045]上述旋转多边筒体21可从一端侧搬入白米，并且在该旋转多边筒体21的下方设置有用于将从形成于该旋转多边筒体21的长孔24排出的整粒排出到机外的整粒排出口26。
[0046]而且，在上述旋转多边筒体21的另一端侧端部的侧方，配设有供不能从形成于上述旋转多边筒体21的长孔24排出的糠粒排出的糠粒排出筒27，在该糠粒排出筒27的下部形成有用于将上述糠粒排出到机外的糠粒排出口 28。
[0047]如图3?图5所示，本实施方式的异物分选机中，投入到投入口 3的白米经由回转阀4以一定流量从料斗5被供给至小异物分选部I。
[0048]从一端搬入至上述固定圆筒体11的白米，被通过由马达6旋转驱动的第I旋转轴12而旋转的搅拌叶轮13搅拌，且从上述一端侧搬运到另一端侧，在此期间，碎米等从形成于上述固定圆筒体11的长孔14排出。另外，在此如图5的箭头所示，上述第I旋转轴12以及上述搅拌叶轮13从大异物分选部2侧来看顺时针旋转。
[0049]在此,本实施方式的异物分选机中，上述固定圆筒体11连结第I圆筒体Ila和第2圆筒体Ilb而构成，所以从形成于第I圆筒体Ila的长孔排出小的碎米等，从形成于第2圆筒体Ilb的长孔排出大的碎米等。
[0050]另一方面，排出而去除了上述碎米的白米从该固定圆筒体11的另一端搬出，直接从一端搬入至与该固定圆筒体11连续地横向设置的大异物分选部2的旋转多边筒体21。
[0051]搬入到上述旋转多边筒体21的白米以被来自后方的白米推压的方式在该旋转多边筒体21内向另一端侧移动，此时，在通过与沿上述第I旋转轴12相同的方向旋转的第2旋转轴22而旋转驱动的该旋转多边筒体21内，从形成于该旋转多边筒体21的长孔24排出整粒。
[0052]在此，本实施方式的异物分选机中，需要使大异物分选部2中的上述旋转多边筒体21的旋转速度减速为小异物分选部I中的上述搅拌叶轮13的旋转速度的1/5?1/10左右，然而第2旋转轴22经由用于使上述第I旋转轴12的旋转速度减速的变速机构23与上述第I旋转轴12连结，所以能用I个马达6来旋转驱动双方，有消耗电力抑制效果。
[0053]另一方面，上述整粒被排出后的糠粒从该旋转多边筒体21的另一端排出。
[0054]上述实施方式中，形成于上述旋转多边筒体21的长孔24也可以构成为相对于与该旋转多边筒体21的轴正交的方向倾斜地配置，以便通过该旋转多边筒体21的旋转向上述白米赋予向另一端侧移动的力。通过采用这样的构成，以被来自后方的白米推压的方式在该旋转多边筒体21内向另一端侧移动的白米的移动力不充分的情况下，也能够将该白米可靠地推送到上述旋转筒体的另一端侧。
[0055]另外，上述第I旋转轴12和上述第2旋转轴22经由变速机构23连结即可，不一定需要配置在同轴上。
[0056]另外，能够适当地变更形成于上述固定圆筒体11以及旋转多边筒体21的长孔14、24的形状。
[0057]另外，配置在上述固定圆筒体11内的搅拌叶轮13是一边搅拌一边搬运白米的结构即可，只要具有相同的功能，也能够变更为螺旋输送机等。
[0058]并且，上述旋转多边筒体21不限于剖面八边形，也能够变更为旋转圆筒体。
[0059]接下来，对大异物分选部的结构进行详细说明。
[0060]图6是在图1的异物分选机中卸下端部的罩的状态的大异物分选部的立体图。图7是大异物分选部的放大图，图7 Ca)是图4的C部放大图，图7 (b)是图7 Ca)的E-E剖面图。图8表示图7 (a)的D-D剖面图。在此，图6中，在一部分的面省略了形成于旋转多边筒体21的长孔的图示。而且，如图6以及图8所示，旋转多边筒体21从配设上述糠粒排出筒27的另一端侧端部来看顺时针旋转。
[0061]大异物分选部2还具备配设在上述旋转多边筒体21的另一端侧且在轴向分隔该旋转多边筒体21内部的环状分隔板30、以及配设在上述旋转多边筒体21的另一端的环状端部31。
[0062]在上述分隔板30上设置有切口，在上述旋转多边筒体21的内周面的一部分上形成有作为在白米中混杂的大异物的糠粒的移动用开口 32。
[0063]而且，在上述端板31设置有切口，以在上述旋转多边筒体21的旋转方向上与上述移动用开口 32相位稍微错开的位置关系，形成有糠粒的排出用开口 33。
[0064]并且，在上述排出用开口 33的上述旋转多边筒体21的逆旋转方向侧的端部和上述分隔板30之间，配设有引导板34，该引导板34将从上述移动用开口 32流入上述分隔板30和上述端板31之间的区域且在该区域不从形成于旋转多边筒体21的长孔24排出的糠粒引导至上述排出用开口 33。如图7 (b)所示，该引导板34构成为相对于上述分隔板30以及上述端板31倾斜地配设，以便将与该引导板34接触的糠粒从上述排出用开口 33可靠地排出。在此，上述引导板34将上述端板31的一部分向上述分隔板30侧弯曲而形成。另夕卜，上述引导板34的前端和上述分隔板30并不一定需要接触，也可以在两者之间设置糠粒不能穿过的大小的间隙。
[0065]在此，上述分隔板30和上述端板31也可以分别采用圆板状部件来代替具有一定的宽度的环状部件。此时，也可以用丙烯酸树脂等透明材料形成圆板中央部。
[0066]根据上述大异物分选部2的结构，在旋转多边筒体21的另一端侧配设有分隔板30，所以分隔板30成为障碍，能够防止白米的整粒与糠粒一起再向上端板侧移动。
[0067]而且，即使在白米的整粒从上述移动用开口 32流入到上述分隔板30和上述端板31之间的区域，在上述旋转多边筒体21约旋转一周的期间，白米不会向端板31侧移动而停留在相同的区域，所以该白米的整粒能够从形成于上述旋转多边筒体21的长孔24可靠地排出。
[0068]因此，根据上述大异物分选部2，能够防止白米的整粒与糠粒一起从排出用开口33排出。
[0069]另外，上述大异物分选部2也可以构成为在周方向上分别设置多个上述移动用开口 32、上述排出用开口 33、以及引导板34。例如，在从上述移动用开口 32绕半圈的位置另设排出用开口以及引导板，在该引导板的上述旋转多边筒体21的逆旋转方向侧新设置移动用开口，则将上述分隔板30和上述端板31之间的区域进一步在周方向上分为两个区域，每当上述旋转多边筒体21旋转半圈，从上述两个各排出用开口排出糠粒。
[0070]另外，上述大异物分选部2作为以可靠地分选出在粒状物中混杂的大的异物为目的的异物分选机，也可以为与上述小异物分选部I独立的装置。
[0071]该情况下，构成为在旋转多边筒体21的一端侧设置粒状物的投入口，第2旋转轴22不经由上述第I旋转轴而通过马达旋转即可。
[0072]上述实施方式中，以碾米后的白米为原料，分选出作为比该白米的整粒小的异物的碎米等和作为大异物的糠粒的情况为例进行了说明，但本发明的异物分选机不限于白米，以米、麦类、豆类、坚果类等谷类、小球、串珠等的小片、医药品等的药片或胶囊等、各种粒状物为原料，能够分选出在该粒状物混杂的小的异物和大的异物。
[0073]本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离发明的范围内，对其构成适当地进行变更。
[0074]本发明的异物分选机能够用一台装置分选出白米等粒状物中混杂的小的异物和大的异物，所以利用价值极其高。
【权利要求】
1.一种异物分选机，其是分选混杂在粒状物中的异物的异物分选机， 上述异物分选机的特征在于，具备: 第I分选部，其具有形成有比粒状物的整粒小的孔的固定筒体、以及配设在该固定筒体内且具备多个搅拌部件的第I旋转轴； 第2分选部，其具有形成有比粒状物的整粒大的孔的旋转筒体、以及安置该旋转筒体的第2旋转轴；以及 变速机构，其连结上述第I旋转轴和上述第2旋转轴且使上述第I旋转轴的旋转速度减速， 上述第I分选部利用上述搅拌部件的旋转，从上述固定筒体的一端侧向另一端侧搅拌并搬运粒状物，从而从形成于上述固定筒体的孔排出比上述粒状物的整粒小的异物，另一方面从上述固定筒体的另一端侧搬出去除了比上述粒状物的整粒小的异物的粒状物， 上述第2分选部从上述旋转筒体的一端侧搬入从上述第I分选部的上述固定筒体的另一端侧搬出的粒状物，利用上述旋转筒体的旋转，从形成于该旋转筒体的孔排出上述粒状物，另一方面从上述旋转筒体的另一端侦彳排出比上述粒状物的整粒大的异物。
2.根据权利要求1所述的异物分选机，其特征在于， 上述第2分选部还具备配设在上述旋转筒体的另一端侧的分隔板、端板、以及引导板，上述分隔板在轴方向上分隔上述旋转筒体且具备在该旋转筒体的内周面的一部分形成能够移动比粒状物的整粒大的异物的移动用开口的第I切口， 上述端板具备以相位向该旋转筒体的旋转方向与上述移动用开口偏离的位置关系形成能够排出上述大的异物的排出用开口的第2切口， 上述引导板将从上述移动用开口流入上述分隔板与上述端板之间的区域的上述大的异物引导至上述排出用开口。
3.根据权利要求1或2所述的异物分选机，其特征在于， 上述第2分选部的上述旋转筒体为多边筒体。
4.根据权利要求1或2所述的异物分选机，其特征在于， 形成于上述第2分选部的上述旋转筒体的孔是以通过该旋转筒体的旋转向上述粒状物赋予向另一端侧移动的力的方式相对于与上述旋转筒体的轴正交的方向倾斜配置的长孔。
5.根据权利要求1或2所述的异物分选机，其特征在于， 上述第I分选部的上述固定筒体由多个筒体连结而成，且形成于上述多个筒体的孔的大小分别不同。
【文档编号】B07B1/20GK103447240SQ201310216744
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】梶原一信, 濑户康义, 波光勉, 柏谷洋二, 小池康范, 大岛祥吾 申请人:株式会社佐竹