一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。
【专利说明】一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁铁矿石选矿方法，特别是涉及一种微细粒的磁铁矿石节能选矿工艺，能够达到提铁降能的效果，特别适合于细磨至0.030mm90%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选。
【背景技术】
[0002]国外铁矿资源开采条件好的矿床已被国际三大矿业寡头公司和所在国公司瓜分，如何尽快通过选矿技术攻关，将我国各大企业掌握的国外难选铁矿资源转化为商品矿，对于提高我国铁矿石谈判的筹码、保证我国各大钢铁公司的原材料供给和可持续发展，是非常迫切和必要的。目前我国大部分央企如中信、中冶、中钢、鞍钢、武钢等在澳大利亚西部掌握的铁矿资源中，存在的共性问题是:矿石嵌布粒度微细，必须细磨到500目(25微米)以上才能达到合格的精矿品位,矿石加工成本高,加上该地区人力资源成本高昂，对企业未来的经济效益将构成极大问题，解决该类矿石的选矿工艺与技术也是当务之急。
[0003]目前国内外处理微细粒磁铁矿常用的方法有单一弱磁选流程、弱磁选一反浮选流程、弱磁选一细筛一弱磁选流程或弱磁选一重选流程，都是在弱磁选抛尾的基础上对弱磁精矿进一步提质。但在实际应用中，以上几种方法，或者耗能大，或者不能较大幅度提闻铁精矿品位，或者对铁精矿回收率太低，造成资源大量的浪费，常用的阳离子捕收剂十二胺不仅操作难度大、选择性也不好，而用阴离子捕收剂处理的矿石局限性强、且添加药剂种类较多，药剂成本较高。
[0004]中国专利申请201010157328公开了一种新型磁铁矿选矿工艺，包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选，选出精矿和尾矿。该磁铁矿选矿工艺具有一定的节能降耗效果，但通过单一的磁选，对堪布粒度极细的磁铁矿石的分选，难以获得高品位的铁精矿。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种既能提高铁精矿品位、又能增加铁矿石回收率、还能降低磨矿成本的适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺。
[0006]为实现本发明的上述目的，本发明一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺采用的技术方案为:采用阶段磨矿、阶段磁选的阶段磨选工艺，所述的阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿。在放粗粒度即尚未得到铁矿物单体解离的情况下，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；所述的反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨一三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。所述的反浮选作业药剂种类、药剂用量按浮选给矿的干矿量计算为NaOH280—320克/吨，浮选捕收剂十二胺280— 320克/吨；所述的第三段磨机进行的中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%。
[0007]所述的阶段磨选工艺中一段磨矿的磨矿细度为-0.076mm含量范围在45% — 53%，二段磨矿的磨矿细度为-0.076mm含量范围在88% — 93%。所述的第三段磨机中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥90%。
[0008]所述的阶段磨选工艺中一段弱磁选的磁场强度范围在150—170kA/m, 二段弱磁选的磁场强度范围在90 — lOOkA/m ;所述的磁选脱水作业的磁场强度范围在150— 170kA/m ；所述的三段弱磁选的磁选次数为两次，磁场强度范围依次在115—120kA/m、90—100kA/m。二段弱磁选的磁选次数亦为两次。
[0009]本发明与现有工艺技术相比具有以下优点:
(I)在不添加抑制剂淀粉(DF)的情况下，单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得部分合格铁精矿，减少了药剂添加点，降低了工人操作难度，并降低了选矿药剂成本。
[0010](2)由于反浮选提前得精，降低了三段球磨作业的入料量50%左右，大大降低了磨矿成本，达到提铁降能的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺的工艺流程原则框图；
图2为本发明一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺的工艺流程图。【具体实施方式】
[0012]为更好地描述本发明，下面结合附图对本发明一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺做进一步详细说明。
[0013]试验矿样取自某微细粒磁铁矿石，原矿铁品位为32%的选矿实例。原矿化学多元素分析结果见表1，原矿不同磨矿细度产品解离度分析结果见表2，结果表明该矿石属微细粒磁铁矿石。
[0014]表1原矿化学多元素分析结果
【权利要求】
1.一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，采用阶段磨矿、阶段磁选的阶段磨选工艺，其特征在于:所述的阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；所述的反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨一三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿；所述的反浮选作业药剂种类、药剂用量按浮选给矿的干矿量计算为NaOH280—320克/吨，浮选捕收剂十二胺280— 320克/吨；所述的第三段磨机进行的中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%。
2.如权利要求1所述的一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，其特征在于:所述的阶段磨选工艺中一段磨矿的磨矿细度为-0.076mm含量范围在45% — 53%，二段磨矿的磨矿细度为-0.076mm含量范围在88% — 93%。
3.如权利要求1或2所述的一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺,其特征在于:所述的第三段磨机中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量> 90%。
4.如权利要求1或2所述的一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺,其特征在于:所述的阶段磨选工艺中一段弱磁选的磁场强度范围在150— 170kA/m，二段弱磁选的磁场强度范围在90 — lOOkA/m ;所述的磁选脱水作业的磁场强度范围在150— 170kA/m ；所述的三段弱磁选的磁选次数为两次，磁场强度范围依次在115—120kA/m、90—100kA/m。
5.如权利要求4所述的一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺,其特征在于:二段弱磁选的磁选次数为两次。
【文档编号】B03B7/00GK103657836SQ201310560636
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】孙炳泉, 高春庆, 侯更合, 魏礼明, 王海亮, 钟素姣 申请人:中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司