一种自清式磁选器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自清式磁选器。该自清式磁选器，包括设置有进料口和出料口的壳体，壳体内设置有物料滑移的坡道，在进料口处的坡道上设置有预选磁体，在坡道的下面靠近出料口的位置设置有旋转磁体，旋转磁体的旋转轨迹的切线方向设置有用于将磁性杂质与坡道分离的离散板，所述的离散板的端部设置有用于排放磁性杂质的排杂口。预选磁体将物料中的磁性杂质吸附到物料的底层靠近坡道滑行，便于旋转磁体将物料中的磁性杂质吸附，磁性杂质被旋转磁体吸附后跟随运动在坡道上滑行，当运动到离散板时被离散板隔离，在惯性的作用下进入排杂口，从而将物料中的磁性杂质清除出去。节省了人力成本，提高了产品质量。
【专利说明】一种自清式磁选器
【技术领域】
[0001]本发明涉及应用于食品、化工、医药、及粮食饲料加工机械，尤其是涉及一种用于清除物料中磁性杂质的自清式磁选器。
【背景技术】
[0002]原始物料的杂质清理是加工过程中非常重要的一个环节，不但能保证下游设备的正常工作，而且对最终产品的安全卫生有巨大的影响。目前，公知的技术是采用永磁筒来清理磁性杂质，但是永磁筒存在很严重的缺点，一是永磁筒吸附的杂质容易被物料冲刷带走，形成再次污染，导致其去除磁性杂质的效率不高；二是永磁筒需要人工定时清理吸附的铁杂，对人工的要求比较高，不但增加了人工成本，而且清理效果很大程度上取决与工人的责任心，从而产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种有效去除磁性杂质的自清式磁选器，该自清式磁选器自动将物料中的磁性杂质去除，降低了人工成本，保证了产品的质量。
[0004]为实现上述目的，本发明自清式磁选器采用的技术方案是:一种自清式磁选器，包括设置有进料口和出料口的壳体，壳体内设置有物料滑移的坡道，在进料口处的坡道上设置有预选磁体，在坡道的下面靠近出料口的位置设置有旋转磁体，旋转磁体的旋转轨迹的切线方向设置有用于将磁性杂质与坡道分离的离散板，所述的离散板的端部设置有用于排放磁性杂质的排杂口。预选磁体将物料中的磁性杂质吸附到物料的底层靠近坡道滑行，便于旋转磁体将物料中的磁性杂质吸附，磁性杂质被旋转磁体吸附后跟随运动在坡道上滑行，当运动到离散板时被离散板隔离，在惯性的作用下进入排杂口，从而将物料中的磁性杂质清除出去。
[0005]在进料口处设置有用于将物料均匀分布在坡道上的料层控制板，所述的料层控制板为L型，料层控制板的顶角处与进料口铰接，料层控制板设置有配重块，所述的配重块与料层控制板活动连接，调节配重块的位置设置料层控制板的开度，控制物料在坡道上的厚度。所述的配重块一端与料层控制板同轴铰接，另一端为自由端与料层控制板活动连接，料层控制板设置有滑槽，配重块的自由端动过锁定装置与滑槽滑动连接。通过调节配重块的位置来调节料层控制板的重心，从而控制料层控制板的开度，达到控制物料进入壳体的流量。
[0006]所述的预选磁体为脉冲电磁铁。脉冲电磁铁可以产生脉冲磁性，有磁性时吸附磁性杂质，没磁性时磁性杂质在重力作用下和物料的带动下沿着坡道下滑，脉冲电磁铁可以将磁性杂质吸附在物料的最底层，即靠近坡道滑行，便于旋转磁体吸附磁性杂质，将磁性杂质清除。
[0007]所述的脉冲电磁铁多排交错均布在进料口处的坡道上。一排脉冲电磁铁排布在相邻一排的两个脉冲电磁铁之间的间隙处，物料被脉冲电磁铁阻挡而被冲散，使得物料中的磁性杂质无处遁形，而被脉冲电磁铁吸引。
[0008]所述的脉冲电磁铁的下方设置有散热风扇，散热风扇的风向对着脉冲电磁铁。脉冲电磁铁在工作的时候会产生热量，散热风扇对脉冲电磁铁的线圈进行散热。
[0009]所述的旋转磁体通过旋转轴与减速机连接，以旋转轴为轴心在旋转轴的周围布置有多路磁原体，每路磁原体设置有多个被隔板间隔的磁原体。减速机带动旋转磁体旋转将物料中的磁性杂质吸附在坡道的表面跟随磁原体在坡道表面滑动然后被离散板分离而进入排杂口，将物料中的磁性杂质清除出去。每路磁原体设置有多个被隔板隔开的磁极，每个磁原体都具有两个磁极，即隔板的两侧都是吸力很大的磁极，即沿着旋转轴的轴向每路磁原体具有多个磁极可以充分吸附物料中的磁性杂质，多路磁原体分布在旋转轴的周围，即旋转轴的圆周面具有均匀的吸力用于吸附磁性杂质。
[0010]在旋转磁体的下方设置有防止磁性杂质落入出料口的间距调节板，所述间距调节板与排杂口连接，间距调节板与离散板构成了磁性杂质的导向口。间距调节板设置在旋转磁体得到下方用于兜住从离散板分离掉的磁性杂质，使得磁性杂质进入排杂口排出。
[0011]所述的排杂口设置有腰形孔，间距调节板通过螺栓与腰形孔连接，用于调节间距调节板的端部深入壳体的尺寸。通过腰型孔调节间距调节板的长度深入壳体内的长度，使其达到合适位置以承接旋转磁体落下的磁性杂质。
[0012]所述排杂口设置有储杂斗用于存放磁性杂质，所述的储杂斗设置有铰接的门体。
[0013]所述的门体设置有配重把手。当磁性杂质积聚的足够重时，在配重把手的作用下将门体打开磁性杂质排出。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
预选磁体将物料中的磁性杂质吸附到物料的底层靠近坡道滑行，便于旋转磁体将物料中的磁性杂质吸附，磁性杂质被旋转磁体吸附后跟随运动在坡道上滑行，当运动到离散板时被离散板隔离，在惯性的作用下进入排杂口，从而将物料中的磁性杂质清除出去，自动去除物料中的磁性杂质，不需要人工去除吸附的磁性杂质，减少了人工成本的投入，提高了除杂效率，保证了产品质量；预选磁体能有效捕捉物料中的磁性杂质，并减缓磁性杂质运动速度，而且将磁性杂质拉近旋转磁体，保证了除铁效率；采用配重的料层控制板，通过调节配重块的位置，调节料层控制板的开度，自动控制料层厚度，达到了产量与去除磁性杂质效率的最佳结合，而且节省人工成本；脉冲电磁铁多层交错排列，保证捕捉无死角，同时也保证了产量；坡道设计，磁性杂质能够贴合在坡道的百层滑到底部被旋转磁体吸附高效除杂；采用配重把手的门体，自动排除杂质，减少了人工的工作量，节省人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为自清式磁选器结构示意图。
[0016]图2为预选磁体的布置在坡道上的示意图。
[0017]图3为旋转磁体的构示意图。
[0018]图4为图3的侧视图。
[0019]图5为料层控制板的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0021]如图1所示，公开了一种自清式磁选器，包括壳体5，在壳体5的顶部设置有进料口 1，进料口处安装有导料板2，导料板的底部铰接有料层控制板3，在壳体5的底部设置有出料口 8，在壳体内侧安装有物料滑移的坡道4，所述的坡道具有一定的坡度，可以使物料在其表面滑动，而不是自由落体，进料口处的坡道上上安装有预选磁体9，用于初步吸附磁性杂质，使磁性杂质尽量处在物料底层紧贴坡道表面滑行，预选磁体为脉冲电磁铁，产生脉冲磁性，有磁性时吸附磁性杂质，没磁性时磁性杂质在重力作用下和物料的带动下沿着坡道下滑，脉冲电磁铁可以将磁性杂质吸附在物料的最底层，即靠近坡道滑行，在脉冲电磁磁铁的下方设置有散热风扇10,散热风扇的风向对着脉冲电磁铁，在坡道的底部背面安装有旋转磁体11，所述的旋转磁体通过旋转轴与减速电机6连接，以旋转轴为轴心围绕旋转轴均布有六路磁原体，旋转磁体的表面围绕着旋转磁体设置有圆弧坡道42，该圆弧坡道的直径与旋转磁体的旋转轨迹的外径相当，在圆弧坡道的前端设置有缓冲圆弧坡道41，圆弧坡道通过缓冲圆弧坡道与坡道连接为一个整体，所述的缓冲圆弧坡道与圆弧坡道相切，缓冲圆弧坡道可以有效的缓冲物料及磁性杂质，使二者在此处减速便于旋转磁体有做够的时间吸附磁性杂质，缓冲圆弧坡道可以增加圆弧坡道的长度给予旋转磁体足够的时间吸附磁性杂质，在旋转磁体的底部设置有与圆弧坡道相切的离散板12，离散板的另一端设置有排杂口 16，离散板指向排杂口，在旋转磁体的下方设置有与排杂口连接的间距调节板7，间距调节板通过螺栓螺母与排杂口的腰型孔连接，可以通过腰型孔调节间距调节板深入壳体的尺寸，间距调节板与离散板构成了磁性杂质的导向口，将磁性杂质导向排杂口，间距调节板可以兜住离散板从旋转磁体分离掉的磁性杂质，防止分离的磁性杂质混入出料口与物料混合，在排杂口设置有储杂斗13用于暂时存放磁性杂质，在储杂斗的外侧铰接有门体14，门体上安装有配重把手15，当储杂斗内的杂质达到一定重量时与配重把手同时作用将杂质排出壳体外侧。在壳体上设置有检修门51、52、53，检修门51设置在旋转磁体的上部用于检修坡道及旋转磁体，检修门52设置在旋转磁体的下部用于检修旋转磁体及调节间距调节板尺寸，检修门53设置在脉冲电磁铁位置用于检修脉冲电磁铁。
[0022]如图2所示，为预选磁体9脉冲电磁铁在坡道4上的布置方式，预选磁体9多排均布在坡道4上，其中一排的预选磁体9安装在相邻一排的预选磁体之间的间隙处。
[0023]如图3所示，为旋转磁体，旋转磁体的中心设置有与减速电机连接的旋转轴111，在旋转轴的周围均布有六路磁原体112，如图4所示，每路磁原体包括多块磁原体，磁原体与磁原体之间设置有隔板113，这样每路磁原体就具有多个磁极，具有多个磁力吸附点，多路磁原体保证了旋转轴的圆周均布有多个磁极，可以将圆弧坡道上磁性杂质充分吸附。
[0024]如图4所示，为料层控制板3，所述的料层控制板铰接在进料口处，料层控制板包括L型的板材31，在L型板材的顶角处设置有铰接轴32与壳体铰接，在L型板材的侧边设置有调节板33，所述的调节板上设置有扇形滑槽34，在铰接轴上铰接有配重块35，配重块的一端有铰接轴铰接，另一端通过锁定装置36与滑槽滑动连接，锁定装置采用螺栓螺母。通过调节配重块的位置来调节料层控制板的重心，使料层控制板处在一个比较合适的开度，从而控制物料的流量，控制物料在坡道上的料层厚度。
【权利要求】
1.一种自清式磁选器，包括设置有进料口和出料口的壳体，其特征在于:壳体内设置有物料滑移的坡道，在进料口处的坡道上设置有预选磁体，在坡道的下面靠近出料口的位置设置有旋转磁体，旋转磁体的旋转轨迹的切线方向设置有用于将磁性杂质与坡道分离的离散板，所述的离散板的端部设置有用于排放磁性杂质的排杂口。
2.根据权利要求1所述的自清式磁选器，其特征在于:在进料口处设置有用于将物料均匀分布在坡道上的料层控制板，所述的料层控制板为L型，料层控制板的顶角处与进料口铰接，料层控制板设置有配重块，所述的配重块与料层控制板活动连接，调节配重块的位置设置料层控制板的开度，控制物料在坡道上的厚度。
3.根据权利要求1所述的自清式磁选器，其特征在于:所述的预选磁体为脉冲电磁铁。
4.根据权利要求3所述的自清式磁选器，其特征在于:所述的脉冲电磁铁多排交错均布在进料口处的坡道上。
5.根据权利要求3所述的自清式磁选器，其特征在于:所述的脉冲电磁铁的下方设置有散热风扇，散热风扇的风向对着脉冲电磁铁。
6.根据权利要求1所述的自清式磁选器，其特征在于:所述的旋转磁体通过旋转轴与减速机连接，以旋转轴为轴心在旋转轴的周围布置有多路磁原体，每路磁原体设置有多个被隔板间隔的磁原体。
7.根据权利要求1所述的自清式磁选器，其特征在于:在旋转磁体的下方设置有防止磁性杂质落入出料口的间距调节板，所述间距调节板与排杂口连接，间距调节板与离散板构成了磁性杂质的导向口。
8.根据权利要求7所述的自清式磁选器，其特征在于:所述的排杂口设置有腰形孔，间距调节板通过螺栓与腰形孔连接，用于调节间距调节板的端部深入壳体的尺寸。
9.根据权利要求1所述的自清式磁选器，其特征在于:所述排杂口设置有储杂斗用于存放磁性杂质，所述的储杂斗设置有铰接的门体。
10.根据权利要求9所述的自清式磁选器，其特征在于:所述的门体设置有配重把手。
【文档编号】B03C1/02GK103657845SQ201310713470
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】郭学元, 熊华利, 张燕, 刘星治 申请人:江苏牧羊控股有限公司