闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法
【专利摘要】闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤：控制给矿量；控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a-c/b-a·b-1/c-1<C返/F时，则增加给矿量，以提高返砂比。1、本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法因为控制了循环负荷比，也就是控制了矿石在磨矿机内的停留时间，即矿石在磨矿机内的流速，因此既能减少磨矿过程中过细粒级的产生，又不至于“跑粗”。本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法工艺简单，生产成本低；提高磨矿效率，降低电耗。
【专利说明】闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法。
【背景技术】
[0002]常言说，七分磨矿、三分浮选，是指药剂已基本定型的选矿厂，磨矿一分级工作的重要性。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离，同时又要尽量避免“过磨”现象，并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。闭路磨矿系统中，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿效率的提高。筛析桓仁铜锌矿老尾矿，35微米以下的细粒占总量不足20%，却占老尾矿含铜的60%，甚至60%以上，说明了过细粒级的产生，不仅浪费了电能，还使有价金属不能有效的回水。为了提高金属回收率，节约电能，挑选的最佳循环负荷比的比值时应该是最大限度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高效率的闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤:
[0006]①控制给矿量；
[0007]②控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；
[0008]③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。
[0009]所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a-c/b-a.b-l/c_l〈Cfi/F时,贝Ij增加给矿量，以提高返砂比。
[0010]本发明具有的优点与效果是:
[0011]1、本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法因为控制了循环负荷比，也就是控制了矿石在磨矿机内的停留时间，即矿石在磨矿机内的流速，因此既能减少磨矿过程中过细粒级的产生，又不至于“跑粗”。
[0012]2、采取本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，能使循环负荷比、磨砂浓度、分级机溢流矿浆浓度、细度，始终能在预先确定的最佳值上下漂移，如果预先确定的值放在波动范围的上限临界线上，那么，生产过程中每分每秒，上述的值就会逼近临界线。
[0013]3、采取本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，不仅减少了技术工人的劳动。而且还为下一阶段的选别提供了最佳产品；提高了金属回收率；降低了有价金属对环境的污染；同时，节约了电能、减少了铁球、板的消耗，一举多得。
[0014]4、闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法在磨矿过程中实行自动控制，和我国现在的人工操作相比，处理矿量可以提高10% -15%，现在照10%算，如果全国处理有色金属矿石和铁矿石每年有12亿吨一 13亿吨，每吨矿石磨矿约耗去35度电，要是有7亿吨矿石采用了数控磨矿技术，便可节电24亿度，价值20多亿人民币。
[0015]5、本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法工艺简单，生产成本低；提高磨矿效率，降低电耗。
【具体实施方式】
[0016]在闭路磨矿系统中:分级机返砂量为(--，单位是:公斤/分钟；循环负荷比即返砂比为;在皮带称上得到给矿量为单位是:公斤/分钟；在分级机内检测磨矿机给矿矿浆密度为a ;分级机螺旋浆向上推，末端矿浆密度为b ;分级机溢流矿浆密度为C。其中:a、c两点的矿浆密度是通过测量得到的，b点的密度是选定的，因为分级机倾斜的坡度是固定的，螺旋向上推进时页轮转速不变。所以b处的矿浆浓度通常在85% —87%,当矿石密度变化很小时，b就可以选定一个固定的值，当矿石密度变化较大时，可以用一个500cm3即500亳升的量筒，从皮带上取样，很方便的测出当时的矿石密度。在电脑内置换个b值。这里的a值、b值、C返真/F值都是在生产过程中经过无数次的重复而得出的相对值，在重复出现C返真/F真时有最佳的溢流矿浆粒度范围和最高的磨矿效率。测出C返真/F真的值，输入电脑，几秒钟就得到瞬时循环负荷比的值，在对磨矿一分级回控时，每5分钟一次就够用。
[0017]1、控制给矿量:当溢流矿浆浓度不变时，循环负荷比比值越大，溢流产品中矿石颗粒就越粗，反之，循环负荷比越小，分级机溢流产品矿石颗粒就越细。因此操作过程中尽可能的增加循环负荷比的比值，既要达到单位分离，不再过磨，又能保证下段作业的最佳粒度范围，在电脑里事先给定一个最佳的Cfi/F的值，当测量计算的瞬间数值a-c/b-a.b~l/c-l>Cfi/F时，则减少给矿量，以降低返砂比。相反，当测量计算的瞬间循环负荷比值a-c/b-a.b-l/c-l<Cfi/F时，则增加给矿量，以提高返砂比。在这个过程中，因为矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因为选矿厂的矿石来自不同的坑口和地段，可磨性不一样，因此，如果矿石好磨则多处理些，不至于过磨；不好磨的矿石少磨些，不至于跑粗。但是要恒定最佳循环负荷比的比值。
[0018]2、控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率:在简单的闭路磨矿系统中，检测出一段磨机入口 a、一段磨机出口 b、二段泵池c三处“加水点”的数据，计算出a-c/b-a ?b-l/c-l的值，设当时皮带称给矿量为返砂量C ，则:
[0019]C返真/F真=a-c/b-a.b—l/c—l ;C返真=a-c/b-a.b—l/c—l.F真；
[0020]C返真/C返真+水3 = 86%，b处的矿浆浓度通常在85% —87%，本实施例选平均值86%。
[0021]水3 = (1-0.86)/0.86 ;水3是指返砂中当时所包含的少量水份，是在电脑中体现出来的数值；水工是冲击返砂所用的水，是个固定的数值；水4是调磨矿机内部浓度用水量；水2不进入磨矿机内部。假设当时进入磨矿机的矿量为Q，则Q = Cfi,+F,;假设某一矿石，某一磨矿机最佳磨矿浓度为75%，即得:
[0022]Q/Q+(水 1+水 3+水 4) =75%;水 4= (1-0.75) Q/0.75-水 1-水 3，电脑会定时的计算出水4量，会调整磨矿时时刻刻向着最佳内部浓度值75%趋近，向着磨矿效率最高线逼近。
[0023]3、通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度:
[0024]C,*= Γ (c-l)/C(r-l) ;C浓为分级机溢流矿浆浓度；Γ为矿石密度，如果矿石的密度变化不大，就用早已测定的干矿石的平均密度，如果矿石密度变化大，就在运输皮带上取样，用500毫升量筒测量湿矿石的比重。C为瞬间溢流矿浆密度。Cit= F真/F真+水5 ;水5 = F,(1-c*)/c*0 是当时皮带称上的给矿量，用公斤/分钟表示，计算出的水5是溢流产品中的含水量，用公斤/分钟表示。操作时用水2来调整溢流矿浆浓度。假设最佳浓度为39%，当测量的结果为38%，指的是时刻，此时用水2_ Λ水Jtl使矿浆浓度向39%趋近，下一个时刻是^-^时刻，测量的结果为40%，此时水2 = A5-A1-A4-A3tj用水2+Δ水2t2的加水量使分级机溢流矿浆向39%趋近。
【权利要求】
1.闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，其特征在于包括以下步骤: ①控制给矿量； ②控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率； ③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。
2.根据权利要求1所述的闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，其特征在于所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a-c/b-a.b-l/c_l〈Cfi/F时,则增加给矿量，以提闻返砂比。
【文档编号】B03B1/00GK104226466SQ201410482781
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】孙丽, 张怀信 申请人:沈阳建筑大学